
- •8. Описание технологических и аппаратурных схем производства и отдельных стадий процесса
- •Вр.1 Получение стерильного сжатого воздуха
- •1. Вр.1.1. Предварительная обработка воздуха
- •2. Вр.1.2. Очистка сжатого воздуха в головном фильтре
- •3. Вр.1.3. Очистка сжатого воздуха в промежуточном воздушном фильтре
- •4. Вр.1.4. Очистка сжатого воздуха в индивидуальном воздушном фильтре
- •8.1.4.1. Вр.1.4.1. Подготовка индивидуальных воздушных фильтров
- •8.2. Вр.2. Получение стерильного пеногасителя
- •8.3. Вр.3.Биологический контроль качества сырья
- •Вр.4.Хранение и предварительная обработка сырья
- •8.5. Вр.5 Подготовка приточного воздуха
- •8.6. Вр.6 Подготовка персонала к работе
- •8.7. В.Р.7 Подготовка технологической одежды
- •8.8. Вр.8 Приготовление растворов антисептиков
- •8.8.2 Вр 8.2 Приготовление рецептуры «с» 4
- •8.8.3 Вр8.3 Приготовление раствора перекиси водорода и моющего средства «Прогресс»
- •8.9. Вр.9 Подготовка производственных помещений
- •8.10. Вр.10 Подготовка оборудования
- •Тп.1 Выращивание посевного материала
- •Тп.2 Выращивание посевного материала в инокуляторе
- •Тп.3 Выращевание вегетативного посевного материала в посевном аппарате
- •Тп.4 Биосинтез леворина
- •Тп.5 Коагуляция и фильтрация культуральной жидкости
- •9.Технико-экономическое обоснование исходных данных
- •9.1. Планирование работ по ремонту основного технологического оборудования
- •Организация планово-предупредительного ремонта ведущего технологического оборудования
- •9.2. Общий выход целевого продукта
- •Общий выход целевого продукта на всех стадиях технологического процесса
- •9. 3. Время цикла работы ферментатора, посевного аппарата, инокулятора Обоснование времени цикла работы инокулятора
- •Обоснование времени цикла работы посевного аппарата
- •Обоснование времени цикла работы ферментатора
- •Расчет вместимости и числа ферментаторов, посевных аппаратов и инокуляторов
- •Расчет количества посевных аппаратов и их вместимость
- •Расчет количества инокуляторов и их вместимость
- •Материальные расчеты
- •11.1 Материальный баланс стадии тп.2.2 приготовления и стерилизации питательной среды для инокуляторов
- •11.2 Материальный баланс стадии тп.2 выращивания вегетативного посевного материала в инокуляторе
- •11.3 Материальный баланс стадии тп. 3.2 приготовления и стерилизации питательной среды для посевного аппарата
- •11.4 Материальный баланс стадии тп.3 выращивания вегетативного посевного материала в посевном аппарате
- •11.5 Материальный баланс стадии тп. 4.3 приготовления и стерилизации питательной среды для ферментаторов
- •11.6 Материальный баланс стадии тп.4.2 приготовления и стерилизации
- •40% Раствора зеленой патоки
- •11.7 Материальный баланс стадии тп.4 биосинтеза леворина
- •11.8 Материальный баланс стадии тп.5 коагуляции и фильтрации культуральной жидкости леворина с получением мицелиально-перлитовой массы
- •Расчет и подбор основного и вспомогательного технологического оборудования
- •Спецификация оборудования
- •Тепловые расчеты
- •13.1.Тепловой баланс процесса ферментации леворина
- •13.2 Тепловой расчет процесса стерилизации и охлаждения пустого ферментатора
- •14. Контроль и автоматизация технологических процессов
- •Перечень важнейших контрольных точек
- •Контролируемые параметры и системы
- •15. Безопасность производства
- •15.1.Характеристика токсичных и пожароопасных свойств веществ и материалов Токсичные свойства сырья, вспомогательных веществ, полупродуктов, готового продукта и отходов производства
- •Пожаро-взрывоопасные свойства сырья, полупродуктов, готового продукта и отходов производства Газы и жидкости
- •Пожаровзрывоопасные свойства веществ. Твердые продукты.
- •15.2 Взрывопожаробезопасность технологического процесса. Категорирование технологического оборудования по взрывоопасности
- •Защита от статического электричества
- •Категории производственных помещений по взрывопожарной и пожарной опасности
- •Классификация помещений по пэу для подбора электрооборудования
- •Характеристика установленного электрооборудования
- •15.3. Безопасность технологического процесса и оборудования
- •15.4 Производсвтенная санитария Характеристика вредных производственных факторов
- •Обеспечение гигиенических норм производственных факторов
- •Вентиляция и отопление производственных помещений
- •Санитарная характеристика производственного процесса, спецодежда и средства индивидуальной защиты
- •16. Охрана окружающей среды
- •Образование и характеристика выбросов.
- •16.1 Расчет общего объема потока выбросов из инокулятора, посевного аппарата и ферментатора
- •16.1.2 Расчет фактических выбросов воздуха из аппаратов
- •16.1.3 Диаметр источника выброса d, м
- •16.2. Образование и характеристика сточных вод
- •16.3 Образование и характеристика отходов
- •Характеристика отходов
- •Расчет класса опасности отработанного фильтровального материала
- •Экологические показатели проекта
- •17. Архитектурно-строительная часть
- •17.1. Объемно-планировочное и конструктивное решение производственного здания
- •17.1.1. Компоновка здания
- •Характеристика некоторых вспомогательных помещений, расположенных в производственном здании
- •16.1.2. Основные технико-экономические показатели проектируемого производства
- •17.1.3. Конструктивное решение производственного здания
- •17.1.4. Конструктивные элементы производственного здания
- •17.1.5. Компоновка оборудования
- •17.1.6. Расчет количества санитарно- технического оборудования
- •18. Экономическая часть
- •18.1.3 Расчет сметы капитальных затрат, необходимых для реализации проекта
- •Сводная смета капитальных затрат на техническое перевооружение проектируемого объекта
- •18.2. Планирование текущих затрат на производство и реализацию леворина
- •18.2.1 Расчет материальных затрат
- •Расчет материальных затрат
- •18.2.2 Планирование фонда оплаты труда и величины страховых взносов во внебюджетные фонды
- •Планирование годового фот и величины страховых взносов во внебюджетные фонды
- •18.2.3 Расчет амортизационных отчислений
- •Расчет амортизационных отчислений
- •18.2.4 Расчет сметы текущих затрат на производство и реализацию проектируемой продукции
- •Смета годовых текущих затрат на производство реализацию леворина
- •18.3 Планирование затрат на формирование оборотного капитала
- •Расчет потребности в оборотных средствах
- •18.4 Расчет технико-экономических показателей эффективности фармацевтического производства
- •18.5. Оценка экономической эффективности инвестиционного проекта
- •Расчет денежных потоков инвестиционного проекта
- •Определение внутренней нормы доходности
- •Результаты оценки экономической эффективности инвестиционного проекта производства леворина
- •19. Заключение
- •Список используемой литературы
8.6. Вр.6 Подготовка персонала к работе
В цеховой гардеробной персонал снимает пальто, плащи, головные уборы, обувь, личные вещи (платье, косынки, носки, чулки), которые размещает в индивидуальном шкафчике, из другого шкафчика персонал надевает технологическую одежду, халат, колпак (косынку), гольфы, тапочки.
Работающие в помещение сушки и фасовки полупродуктов и готового продукта направляются во вторую гардеробную, расположенную перед входом в помещение сушки. В этой комнате персонал выключает бактерицидные лампы, снимает халат, колпак, тапочки, одевает тапочки для работы в помещении сушки. Моет руки под краном щеткой, теплой водой с туалетным мылом (1-2мин), обращая внимание на околоногтевое пространство. Для удаления мыла руки ополаскиваются водой и вытираются стерильной салфеткой из бязи. После мытья рук одевается простерилизованный в автоклаве комбинезон, колпак и респиратор лепесток, обтирают руки 1% раствором дегмина или 2,4% раствором рецептуры «С»4, исходя из расчета 350-600 мл на одного человека в день, и вытирают руки насухо стерильной бязевой салфеткой.
Дезинфицирующие растворы чередуют через каждые 5-6 дней. После обработки рук персонал надевает резиновые хирургические перчатки, обрабатывают дезраствором, включают бактерицидные лампы, и переходит в помещение сушки. Обработку рук при работе с продуктом производят через каждые 2-3 часа не более 3 раз в смену. После окончания работы руки смазываются смягчающим кремом «силиконовым».
При необходимости выйти из помещения сушки персонал переходит в гардеробную, выключает бактерицидную лампу, снимает технологическую одежду, одевает колпак, халат, тапочки, включает бактерицидные лампы и уходит.
После посещения туалета персонал переодевается и проводит дезобработку рук.
Определение микробной обсемененности рук(перчаток) персонала проводят 1 раз в неделю вовремя работы и 1 раз в 2 недели после обработки рук ( перчаток) дезинфицирующими растворами. Отбор проб для определения микробной обсемененности рук (перчаток) персонала производят с помощью смывов тампонов.
На руках (перчатках) после обработки их дезрастворами не должно содержаться микроорганизмов. В процессе работы допускается не более 10 колоний неспорообразующих микроорганизмов в двух параллельных чашках.
Персоналу работающему в «чистых помещениях» (3 класс чистоты), рекомендуется носить короткую стрижку, мыть голову не реже 1-2 раз в неделю; запрещается иметь бороду, носить ювелирные изделия (серьги, бусы, кольца, цепочки, часы). Запрещается принимать пищу, курить, хранить еду, курительные материалы, и личные лекарства в производственных помещениях и на складах готовой продукции. Нельзя поднимать и пользоваться предметами, упавшими на пол во время работы, без их предварительной обработки.
О каждом заболевании (кожное, простудное, порезы, нарывы) необходимо ставить в известность ответственного дежурного ИТР и делать соответствующую запись в санжурнале.
Работник у которого при профилактическом осмотре выявлены гнойничовые или грибковые заболевания к работе на участках готовых лекарственных средств не допускается.
Персонал, работающий в производственных помещениях должен не реже одного раза в квартал проходить инструктаж по требованиям к нему при работе в указанных помещениях, с соответствующей записью в журнале.