
- •8. Описание технологических и аппаратурных схем производства и отдельных стадий процесса
- •Вр.1 Получение стерильного сжатого воздуха
- •1. Вр.1.1. Предварительная обработка воздуха
- •2. Вр.1.2. Очистка сжатого воздуха в головном фильтре
- •3. Вр.1.3. Очистка сжатого воздуха в промежуточном воздушном фильтре
- •4. Вр.1.4. Очистка сжатого воздуха в индивидуальном воздушном фильтре
- •8.1.4.1. Вр.1.4.1. Подготовка индивидуальных воздушных фильтров
- •8.2. Вр.2. Получение стерильного пеногасителя
- •8.3. Вр.3.Биологический контроль качества сырья
- •Вр.4.Хранение и предварительная обработка сырья
- •8.5. Вр.5 Подготовка приточного воздуха
- •8.6. Вр.6 Подготовка персонала к работе
- •8.7. В.Р.7 Подготовка технологической одежды
- •8.8. Вр.8 Приготовление растворов антисептиков
- •8.8.2 Вр 8.2 Приготовление рецептуры «с» 4
- •8.8.3 Вр8.3 Приготовление раствора перекиси водорода и моющего средства «Прогресс»
- •8.9. Вр.9 Подготовка производственных помещений
- •8.10. Вр.10 Подготовка оборудования
- •Тп.1 Выращивание посевного материала
- •Тп.2 Выращивание посевного материала в инокуляторе
- •Тп.3 Выращевание вегетативного посевного материала в посевном аппарате
- •Тп.4 Биосинтез леворина
- •Тп.5 Коагуляция и фильтрация культуральной жидкости
- •9.Технико-экономическое обоснование исходных данных
- •9.1. Планирование работ по ремонту основного технологического оборудования
- •Организация планово-предупредительного ремонта ведущего технологического оборудования
- •9.2. Общий выход целевого продукта
- •Общий выход целевого продукта на всех стадиях технологического процесса
- •9. 3. Время цикла работы ферментатора, посевного аппарата, инокулятора Обоснование времени цикла работы инокулятора
- •Обоснование времени цикла работы посевного аппарата
- •Обоснование времени цикла работы ферментатора
- •Расчет вместимости и числа ферментаторов, посевных аппаратов и инокуляторов
- •Расчет количества посевных аппаратов и их вместимость
- •Расчет количества инокуляторов и их вместимость
- •Материальные расчеты
- •11.1 Материальный баланс стадии тп.2.2 приготовления и стерилизации питательной среды для инокуляторов
- •11.2 Материальный баланс стадии тп.2 выращивания вегетативного посевного материала в инокуляторе
- •11.3 Материальный баланс стадии тп. 3.2 приготовления и стерилизации питательной среды для посевного аппарата
- •11.4 Материальный баланс стадии тп.3 выращивания вегетативного посевного материала в посевном аппарате
- •11.5 Материальный баланс стадии тп. 4.3 приготовления и стерилизации питательной среды для ферментаторов
- •11.6 Материальный баланс стадии тп.4.2 приготовления и стерилизации
- •40% Раствора зеленой патоки
- •11.7 Материальный баланс стадии тп.4 биосинтеза леворина
- •11.8 Материальный баланс стадии тп.5 коагуляции и фильтрации культуральной жидкости леворина с получением мицелиально-перлитовой массы
- •Расчет и подбор основного и вспомогательного технологического оборудования
- •Спецификация оборудования
- •Тепловые расчеты
- •13.1.Тепловой баланс процесса ферментации леворина
- •13.2 Тепловой расчет процесса стерилизации и охлаждения пустого ферментатора
- •14. Контроль и автоматизация технологических процессов
- •Перечень важнейших контрольных точек
- •Контролируемые параметры и системы
- •15. Безопасность производства
- •15.1.Характеристика токсичных и пожароопасных свойств веществ и материалов Токсичные свойства сырья, вспомогательных веществ, полупродуктов, готового продукта и отходов производства
- •Пожаро-взрывоопасные свойства сырья, полупродуктов, готового продукта и отходов производства Газы и жидкости
- •Пожаровзрывоопасные свойства веществ. Твердые продукты.
- •15.2 Взрывопожаробезопасность технологического процесса. Категорирование технологического оборудования по взрывоопасности
- •Защита от статического электричества
- •Категории производственных помещений по взрывопожарной и пожарной опасности
- •Классификация помещений по пэу для подбора электрооборудования
- •Характеристика установленного электрооборудования
- •15.3. Безопасность технологического процесса и оборудования
- •15.4 Производсвтенная санитария Характеристика вредных производственных факторов
- •Обеспечение гигиенических норм производственных факторов
- •Вентиляция и отопление производственных помещений
- •Санитарная характеристика производственного процесса, спецодежда и средства индивидуальной защиты
- •16. Охрана окружающей среды
- •Образование и характеристика выбросов.
- •16.1 Расчет общего объема потока выбросов из инокулятора, посевного аппарата и ферментатора
- •16.1.2 Расчет фактических выбросов воздуха из аппаратов
- •16.1.3 Диаметр источника выброса d, м
- •16.2. Образование и характеристика сточных вод
- •16.3 Образование и характеристика отходов
- •Характеристика отходов
- •Расчет класса опасности отработанного фильтровального материала
- •Экологические показатели проекта
- •17. Архитектурно-строительная часть
- •17.1. Объемно-планировочное и конструктивное решение производственного здания
- •17.1.1. Компоновка здания
- •Характеристика некоторых вспомогательных помещений, расположенных в производственном здании
- •16.1.2. Основные технико-экономические показатели проектируемого производства
- •17.1.3. Конструктивное решение производственного здания
- •17.1.4. Конструктивные элементы производственного здания
- •17.1.5. Компоновка оборудования
- •17.1.6. Расчет количества санитарно- технического оборудования
- •18. Экономическая часть
- •18.1.3 Расчет сметы капитальных затрат, необходимых для реализации проекта
- •Сводная смета капитальных затрат на техническое перевооружение проектируемого объекта
- •18.2. Планирование текущих затрат на производство и реализацию леворина
- •18.2.1 Расчет материальных затрат
- •Расчет материальных затрат
- •18.2.2 Планирование фонда оплаты труда и величины страховых взносов во внебюджетные фонды
- •Планирование годового фот и величины страховых взносов во внебюджетные фонды
- •18.2.3 Расчет амортизационных отчислений
- •Расчет амортизационных отчислений
- •18.2.4 Расчет сметы текущих затрат на производство и реализацию проектируемой продукции
- •Смета годовых текущих затрат на производство реализацию леворина
- •18.3 Планирование затрат на формирование оборотного капитала
- •Расчет потребности в оборотных средствах
- •18.4 Расчет технико-экономических показателей эффективности фармацевтического производства
- •18.5. Оценка экономической эффективности инвестиционного проекта
- •Расчет денежных потоков инвестиционного проекта
- •Определение внутренней нормы доходности
- •Результаты оценки экономической эффективности инвестиционного проекта производства леворина
- •19. Заключение
- •Список используемой литературы
Спецификация оборудования
Таблица 11.1
Обозна-чение |
Наименование |
Кол-во единиц |
Материал рабочей зоны |
Технические характеристики |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Весы напольные |
1 |
Ст 3 |
Весы напольные технические TB-S-A1 с грузоподъемностью с наибольшим пределом взвешивания – 300 кг |
Для стадий ТП.2.2, ТП.3.2 |
2 |
Система пневмотранспорта |
1 |
- |
- |
Для стадии ТП.4.3 |
3 |
Смеситель для пригоовления питательной среды для ферментатора |
1 |
Х18Н10Т |
Вертикальный аппарат с плоским днищем и плоской отъемной крышкой с боковым спуском, с люком. Загрузка через люк, выгрузка насосом. Снабжен турбинной мешалкой барбатером. Имеется пробоотборник. Вместимость 5 м3. Dвн = 1800мм , Нкорп. = 2000мм.
|
Для стадии ТП.4.3 |
4 |
Сборник для хранения кукурузного экстракта |
1 |
Х18Н10Т |
Горизонтальный аппарат с двумя эллиптическими отбортованными днищами, с нижним спуском, с люком. с боковым спуском, с люком. Загрузка через люк, выгрузка насосом. Снабжен турбинной мешалкой. Вместимость 0,1м3. Dнар = 219 мм. Длина цилиндрической части - l = 180 мм Длина полная - L = 330 мм. Внутренняя поверхность 0,2 м2
|
Для стадий ТП.2.2, ТП.3.2 |
5 |
Мембранный фильр |
1 |
Х18Н10Т |
- |
Для стадии ТП.4.3 |
6 |
Смеситель для приготовления питательной среды для инокулятора |
1 |
Х18Н10Т |
Вертикальный аппарат с плоским днищем и плоской отъемной крышкой с боковым спуском, с люком. Загрузка через люк, выгрузка насосом. Снабжен турбинной мешалкой и гладкой приварной рубашкой. Имеется пробоотборник. Вместимость 0,25 м3. Dвн = 700мм, Нкорп. = 800мм
|
Для стадии ТП.2.2 |
7 |
Цетробежный насос для перекачивания питательной среды на УНС для ферментатора |
1 |
12Х18Н12М3ТЛ |
Центробежный
электронасос АХО 40-25-160 К c
производительностью Q=
|
Для стадии ТП.4.3 |
8 |
Центробежный насос для перекачивание кукурузного экстракта |
1 |
12Х18Н10Т |
Центробежный
электронасос ХЦМ 3/25М c
производительностью Q=
|
Для стадий ТП.2.2, ТП.3.2 |
9 |
Нагреватель |
1 |
Х18Н10Т |
Вертикальный цилиндрический аппарат эжекторного типа. Разрешенное рабочее давление до 0,5 МПа. Производительность 5 – 10 м3/ч. |
Для стадии ТП.4.3 |
10 |
Мембранный фильтр |
1 |
Х18Н10Т |
- |
Для стадии ТП.2.2 |
11 |
Сборник для хранения 40% р-ра NaОН |
1 |
Х18Н10Т |
Горизонтальный аппарат с двумя эллиптическими отбортованными днищами, с нижним спуском, с люком. с боковым спуском, с люком. Загрузка через люк, выгрузка насосом. Снабжен турбинной мешалкой. Вместимость 0,1м3. Dнар = 426мм.Длина цилиндрической части - l = 600мм Длина полная - L = 850мм. Внутренняя поверхность 1,2 м2
|
Для стадий ТП.2.2, ТП.3.2,ТП.4.3 |
12 |
Центробежный насос для перекачивания питательной среды в инокулятор |
1 |
12Х18Н10Т |
Центробежный
электронасос ХЦМ 1/10 c
производительностью П=
|
Для стадии ТП.2.2 |
13 |
Выдерживатель колонного типа |
1 |
Х18Н10Т |
Диаметр трубы выдерживателя - 312 мм. Длинна выдерживателя – 9,74, количество секций – 4, длинна каждой секции – 2,4 м. |
Для стадии ТП.4.3 |
14 |
Смеситель для приготовления питательной среды для посевного аппарата |
1 |
Х18Н10Т |
Вертикальный аппарат с плоским днищем и плоской отъемной крышкой с боковым спуском, с люком. Загрузка через люк, выгрузка насосом. Снабжен турбинной мешалкой и гладкой приварной рубашкой. Имеется пробоотборник. Вместимость 0,4 м3. Dвн = 800мм, Нкорп. = 800мм .
|
Для стадии ТП.3.2 |
15 |
Цетробежный насос для перекачивания 40% р-ра NaOH |
1 |
12Х18Н10Т |
Центробежный
электронасос ХЦМ 1/10c
производительностью Q=
|
Для стадий ТП.2.2, ТП.3.2,ТП.4.3 |
16 |
Сборник для хранения зеленой патоки |
1 |
Х18Н10Т |
Горизонтальный аппарат с двумя эллиптическими отбортованными днищами, с нижним спуском, с люком. с боковым спуском, с люком. Загрузка через люк, выгрузка насосом. Снабжен турбинной мешалкой. Вместимость 0,1м3. Dвн = 1000 мм.Длина цилиндрической части - l = 2200мм Длина полная - L = 2750мм. Внутренняя поверхность 9,2 м2
|
Для стадий ТП.4.2, ТП.4.3 |
17 |
Мембранный фильтр |
1 |
Х18Н10Т |
- |
Для стадии ТП.3.2 |
18 |
Центробежный насос для перекачивания питательной среды в посевной аппарат |
1 |
12Х18Н10Т |
Центробежный
электронасос ХЦМ 3/25М c
производительностью П=
|
Для стадии ТП.3.2 |
19 |
Центробежный насос для перекачивания 40% р-ра зеленой патоки |
1 |
12Х18Н10Т |
Центробежный
электронасос ХЦМ 3/25М c
производительностью Q=
|
Для стадий ТП.4.2, ТП.4.3 |
20 |
Теплообменник “труба в трубе” |
1 |
Х18Н10Т |
Теплообменник типа “труба в трубе”. Поверхность теплообмена Fт/о = 40 м2 Количество секций - 2 Диаметр труб: -внутренний 76×3мм 76×3мм -наружный 133×4мм Длина: 4010 мм 4010мм Высота: 2530 мм 2530мм Ширина: 700 мм 700мм Масса: 5165 кг 5165кг
|
Для стадии ТП.4.3 |
21 |
Инокулятор |
3 |
Х18Н10Т |
Вертикальный цилиндрический аппарат с эллиптическим днищем и крышкой. Вместимость 0,1 м3. Снабжен гладкой приварной рубашкой(Fт/об= 2,9 м2), двухярусной рамной мешалкой, квадратным барботером, трубой передавливания. Имеется пробоотборник. Загрузка питательной среды через люк, освобождение давлением сжатого воздуха. Нобщ = 2085мм, Нкорп. = 700мм. Масса аппарата - 180кг. Опоры-лапы.
|
Для стадии ТП.2 |
22 |
Индивидуальный воздушный фильтр |
3 |
08Х18Г8Н2Т |
Фильтр
для стерильной фильтрации
воздуха.cпроизводительностью
Q = 0,6 Габаритные размеры фильтра: 185×200 мм Dвн = 100 мм Масса фильтра = 8,5 кг, материал рабочей части 08Х18Г8Н2Т Фильтрующий материал – типа базальтового супертонкого волокна марки БСТВ, число слоев фильтровального материала (волокна) – 10шт. Максимальное допустимое давление 0,3 МПа.
|
Для стадии ТП.2 |
23 |
Посевной аппарат |
2 |
Х18Н10Т |
Вертикальный цилиндрический аппарат с эллиптическим днищем и крышкой. Вместимость 1 м3. Снабжен гладкой приварной рубашкой (Fт/об=3,8 м2), двухярусной рамной мешалкой (мощность эл/дв=270кВт), квадратным барботером, трубой передавливания. Имеется пробоотборник. Загрузка питательной среды через люк, освобождение давлением сжатого воздуха. Нобщ = 2865мм Нкорп. = 1396мм. Масса аппарата- 400кг. Опоры-лапы.
|
Для стадии ТП.3 |
24 |
Индивидуальный воздушный фильтр |
2 |
08Х18Г8Н2Т |
Фильтр
для стерильной фильтрации воздуха c
производительностью Q = 0,6 Габаритные размеры фильтра: 185×200 мм Dвн = 100 мм Масса фильтра = 8,5 кг, материал рабочей части 08Х18Г8Н2Т Фильтрующий материал – типа базальтового супертонкого волокна марки БСТВ, число слоев фильтровального материала (волокна) – 10шт. Максимальное допустимое давление 0,3 МПа.
|
Для стадии ТП.3 |
25 |
Стерилизатор 40% р-ра зеленой патоки для долива |
1 |
Х18Н10Т |
Вертикальный цилиндрический аппарат с эллиптическим днищем и съемной эллиптической крышкой с гладкой приварной рубашкой. Вместимость 1,0 м3. Снабжен гладкой приварной рубашкой (Fт/об=2,9 м2), турбинной мешалкой (мощность эл/дв=270кВт), кольцевым барботером. Имеется пробоотборник. Загрузка через люк, освобождение давлением сжатого воздуха. Dвн = 1000мм, Нкорп. = 1515мм. Масса аппарата – 1155 кг. Опоры – лапы.
|
Для стадии ТП.4.2 |
26 |
Индивидуальный воздушный фильтр |
1 |
08Х18Г8Н2Т |
фильтр
для стерильной фильтрации воздуха.c
производительностью Q = 0,6 Габаритные размеры фильтра: 185×200 мм Dвн = 100 мм Масса фильтра = 8,5 кг, материал рабочей части 08Х18Г8Н2Т Фильтрующий материал – типа базальтового супертонкого волокна марки БСТВ, число слоев фильтровального материала (волокна) – 10шт. Максимальное допустимое давление 0,3 МПа. |
Для стадии ТП.4.2 |
27 |
Ферментатор |
4 |
Х18Н10Т |
Вертикальный цилиндрический аппарат с эллиптическим днищем и крышкой. Вместимость 10,0 м3. Снабжен гладкой приварной рубашкой и внутренним наварным змеевиком (Fт/об=18,5 м2), двухъярусной рамной мешалкой (мощность эл/дв=160кВт), кольцевым барботером. Имеется пробоотборник. Заполнение давлением, освобождение -давлением сжатого воздуха. Разрешенное рабочее давлениедо 0,3 МПа. Dвн = 1800мм, Нобщ = 8200мм, Нкорп. = 4230мм. Масса аппарата - 5250кг
|
Для стадии ТП.4 |
28 |
Дозатор 40% р-ра зеленой патоки для доливов |
1 |
Х18Н10Т |
Вертикальный цилиндрический аппарат с эллиптическим днищем и крышкой. Снабжен мерным стеклом. Вместимость 0,1 м3 . Поставляется в комплекте с ферментатором. |
Для стадии ТП.4 |
29 |
Индивидуальный воздушный фильтр |
4 |
08Х18Г8Н2Т |
Патроннй
фильтр тонкой очистки воздуха с
производительностью Q = 10 Габаритные размеры фильтра: 570 × 225 мм Масса фильтра = 22,7 кг, материал рабочей части 08Х18Г8Н2Т Фильтрующий элемент – фторопласт. Максимальное допустимое давление 0,6 МПа.
|
Для стадии ТП.4 |
30 |
Коагулятор |
2 |
Х18Н10Т |
Вертикальный цилиндрический аппарат с плоским днищем и крышкой, люком. Вместимость 5 м3. Снабжен турбинной мешалкой. Заполнение и освобождение насосом. Работает без давления. Габаритные размеры: Dвн = 1800мм, Нкорп. = 2225мм. Масса аппарата - 2900 кг. |
Для стадии ТП.5.2 |
31 |
Аппарат для приготовления р-ра алюмокалиевых квасцов |
1 |
Х18Н10Т |
Вертикальный аппарат с плоским днищем и плоской отъемной крышкой с боковым спуском, с люком. Загрузка через люк, выгрузка насосом. Снабжен турбинной мешалкой. Вместимость 0,1 м3. Dвн = 500мм, Нкорп. =550мм. |
Для стадии ТП.5.2 |
32 |
Центробежный насос для перекачивания р-ра алюмокалиевых квасцов |
1 |
12Х18Н10Т |
Центробежный
электронасос ХЦМ 1/10 c
производительностью Q= |
Для стадии ТП.5.2 |
33 |
Центробежный насос для перекачивания культуральной жидкости |
1 |
12Х18Н12М3ТЛ |
Центробежный
электронасос АХО 50-32-160 К c
производительностью Q=
|
Для стадии ТП.5.3 |
34 |
Аппарат для приготовления перлита |
1 |
Х18Н10Т |
Вертикальный аппарат с плоским днищем и плоской отъемной крышкой с боковым спуском, с люком. Загрузка через люк, выгрузка насосом. Снабжен турбинной мешалкой. Вместимость 0,1 м3. Dвн = 800мм, Нкорп. =875мм. |
Для стадии ТП.5.3 |
35 |
Центробежный насос для перекачивания суспензии перлита |
1 |
12Х18Н10Т |
Центробежный
электронасос ХЦМ 1/10c
производительностью Q=
|
Для стадии ТП.5.3 |
36 |
Вакуум-барабанный фильтр |
2 |
10Х17Н13М3Т |
Вакуум-барабанный фильтр с намывным слоем БОН 10-1,8-1У (К). Площадь фильтрации - 10м2. Габаритные размеры, мм 3500х2450х2300 Масса аппарата - 3100кг |
Для стадии ТП.5.3 |
37 |
Рессивер |
2 |
Х18Н10Т |
Аппарат вертикальный, с эллиптическими крышкой и днищем. Вместимость 2,5м3. Загрузка вакуумом, выгрузка насосом. D=1200 мм, H=1300 мм |
Для стадии ТП.5 |
38 |
Центробежный насос для перекачивания нативного раствора |
1 |
12Х18Н10Т |
Центробежный
электронасос АХО 50-32-160 К c
производительностью Q=
|
Для стадии ТП.5 |
39 |
Шнековый механизм
|
1 |
Х18Н10Т |
Вертикальный цилиндрический аппарат с плоским днищем и сферической крышкой. Вместимость 2,0 м3. Снабжен лопастной мешалкой. Загрузка через люк, выгрузка насосом. Работает без давления. D=1400мм, H=1250 мм. |
Для стадии ТП.5
|
40 |
Тележка грузовая |
1 |
|
Грузоподъемность -500 кг |
Для стадии ТП.5 |
41 |
Сборник нативного раствора |
1 |
Сборный |
Горизонтальный аппарат с двумя эллиптическими отбортованными днищами, с нижним спуском, с люком. с боковым спуском, с люком. Загрузка через люк, выгрузка насосом. Снабжен турбинной мешалкой. Вместимость 0,1м3. Dвн = 1400 мм.Длина цилиндрической части - l = 2100мм Длина полная - L = 2650мм. Внутренняя поверхность 13,7 м2 |
Для стадии ТП.5 |
42 |
Центробежный насос для перекачивания нативного раствора на стадию хиочистки |
1 |
12Х18Н12М3ТЛ |
Центробежный
электронасос АХО 50-32-160 К c
производительностью Q=
|
Для стадии ТП.5 |