- •Реферат
- •Введение
- •Физические параметры звука
- •Распространение ультразвука
- •Поглощение ультразвуковых волн
- •Рассеяние ультразвуковых волн
- •1.4. Выбор бытовых ультразвуковых устройств отпугивания животных
- •1.5. Разновидности бытовых устройств отпугивания животных
- •1.6. Основные виды бытовых устройств отпугивания животных
- •2.1. Обзор схемотехнических решений
- •2.2. Описание предлагаемого решения
- •2.3. Монтаж и настройка бытового устройства
- •Проконтролировать работу устройства можно на слух, если параллельно конденсатору c2 ультразвукового генератора подключить дополнительный.
- •2.4. Расчет пьезоэлектрического излучателя.
- •2.4.1. Теоретические сведения
- •2.1.2 Геометрический расчет
- •2.4.3. Расчет элементов схемы
- •3. Технологическая часть
- •3.1. Технология производства печатных плат
- •3.1.1 Химический способ изготовления плат
- •3.1.2 Электрохимический способ получения печатных плат
- •3.2. Технологические процессы сборки печатных плат
- •3.2.1. Комплектовочная операция
- •3.2.2. Входной контроль имс и эрэ
- •3.2.3. Входной контроль пп
- •3.2.4. Формовка и обрезка выводов эрэ
- •3.2.5. Подготовка к лужению
- •3.2.6. Лужение выводов имс и эрэ
- •3.2.7. Установка навесных элементов на пп
- •3.2.8. Флюсование
- •3.2.9. Пайка
- •3.2.10. Удаление флюса
- •3.2.11. Контроль качества пайки
- •3.2.12. Защита от влаги
- •4. Безопасность жизнедеятельности
- •4.1. Пожарная безопасность на предприятиях
- •Расчет требуемого расхода воды при тушении пожаров
- •4.2. Взрывы как источник чрезвычайных ситуаций
- •Виды взрывов:
- •Физический;
- •Химический;
- •Аварийный;
- •Степень поражения людей в зависимости от величины избыточного давления
- •5. Экономическая часть
- •5.1. Расчет трудоемкости проектирования и изготовления разрабатываемого устройства
- •5.2. Расчет заработной платы
- •5.3. Расчет затрат на машинное время и материальные ресурсы
- •5.4. Затраты на сырьё и основные материалы
- •5.5. Расчет накладных расходов и себестоимости
- •5.6. Анализ цен и прибыли
- •Список литературы
3.2.8. Флюсование
Механизм действия флюса заключается в том, что оксидные пленки металла и припоя растворяются, разрыхляются и всплывают на поверхность флюса. Флюсы служат для уменьшения сил поверхностного натяжения расплавленного припоя на границе металл-припой-флюс. Правильный выбор флюса обеспечивает качественное соединение и существенно влияет на скорость и степень завершенности процесса пайки. Выбранный флюс должен быть химически активным и растворять оксиды паяемых металлов, термически стабилен и выдерживать температуру пайки без испарения или разложения. Флюсование можно производить различными методами: кистью, погружением, протягиванием, накатыванием, распылением, вращающимися щетками. В среднесерийном производстве используется пенное или волновое флюсование. Однако, при пенном флюсовании возможно не полное смачивание металлизированных отверстий, тогда как при волновом флюсовании осуществляется быстрое и эффективное покрытие флюсом всей поверхности за счет капиллярного эффекта. Но при этом повышаются требования к коррозийной стойкости ЭРЭ. Флюсы делятся на кислотные (активные), бескислотные, антикоррозийные и активированные. Кислотные флюсы в монтажной пайке не применяются. Антикоррозийные и активированные флюсы содержат кислоты (фосфорную и салициловую соответственно), которые вредно воздействуют на организм человека. Поэтому эти флюсы используют в крайних случаях для сплавов, плохо поддающихся пайке.
Широкое применение при осуществлении монтажных соединений получили бескислотные флюсы (канифоль и флюсы, изготовленные на ее основе с добавлением неактивных веществ: спирта, глицерина и т.д.). Остаток канифоли не гигроскопичен и является хорошим диэлектриком. Это важное преимущество канифоли при пайке монтажных соединений. Флюсы на основе канифоли не оказывают коррозийного действия. Поэтому широкое применение нашел флюс марки ФКСп, представляющий собой раствор - сосновой канифоли (10...40%) в этиловом спирте. В автоматической установке для флюсования и пайки происходит волновое флюсование с использованием флюса ФКСп.
3.2.9. Пайка
Процесс пайки контактных соединений включает в себя:
фиксацию соединяемых элементов с предварительно подготовленными поверхностями для пайки;
нагрев поверхностей пайки до заданной температуры в течение ограниченного времени;
введение в зону пайки флюса и припоя в необходимых и достаточных для пайки дозах;
плавление припоя с максимальным смачиванием им поверхности пайки;
остывание припоя в условиях, исключающих взаимное перемещение паяемых деталей.
Большое влияние на качество пайки оказывает марка выбранного припоя. Припой должен легко вытеснять флюс, образуя с основными металлами соединения достаточной механической прочности, обладать заданными электрическими характеристиками, а также определенной плотностью, коэффициентом теплового расширения и антикоррозийными свойствами.
Наилучшее качество пайки обеспечивает эвтектический припой. Важное его свойство - узкий температурный интервал кристаллизации. При наличии широкого интервала кристаллизации необходимо поддерживать неизменным положение паяемых поверхностей при охлаждении припоя . В случаях относительного смещения жидкость не может заполнить все промежутки между кристаллами. Наиболее близок к эвтектическому составу припой ПОС-61, который нашел широкое применение для монтажной пайки из-за низкой температуры плавления, небольшого температурного интервала кристаллизации и высокой коррозийной устойчивости .
Пайка волной припоя представляет собой процесс, при котором нагрев паяемых материалов, перемещаемых над ванной, и подача припоя к месту соединения осуществляется стоячей волной припоя, возбуждаемой в ванне. В этом случае устраняется возможность быстрого окисления припоя и деформации платы под воздействием температуры. Постоянный контакт платы с припоем обеспечивает быструю передачу теплоты, что сокращает время пайки.
Качество пайки узлов зависит от формы и динамики волны припоя. Форму волны припоя можно изменять с помощью сменных сопл-насадок, через которые происходит подача припоя. В используемой установке для пайки волной припоя используется симметричная насадка переменного сечения, создающая параболическую волну, высота которой регулируется в пределах 20-40 мм. Такая волна дает мало окалины и применяется для пайки горизонтально перемещаемых плат.