Вариант 15

1. Производственная программа организации (фирмы), разделы, показатели.

Производственная программа – это основная часть текущего плана производственной деятельности фирмы, в которой обосновывается годовой объем изготовления и реализации продукции по номенклатуре, ассортименту, качества и срокам выпуска.

Производственная программа представляет собой заранее намеченный порядок изготовления продукции по видам (ассортименту), объемам и качеству в предстоящий плановый период.

Производственная программа рассчитывается на основе потребности рынка в продукции, заказов, заключенных договоров и сравнения ее с имеющимися мощностями предприятия.

Производственная программа состоит из следующих разделов:

I. Плановое задание по объему, номенклатуре и ассорти­менту выпускаемой продукции.

II. Плановое задание по качеству выпускаемой продукции.

III. План по специализации и кооперированию.

При разработке производственной программы необходимо соблюдать следующие принципы:

• научное обоснование использования производственных мощностей, материальных, трудовых и финансовых ресурсов;

• систематическое обновление номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции и повышение ее качества;

• согласованность производственной программы предприя­тия с производственными программами других предприятий, тесно связанных по линии кооперирования;

• наиболее полное и рациональное использование всех име­ющихся ресурсов на предприятии;

• непрерывное наращивание выпуска и реализации продук­ции, если на нее имеется спрос.

Элементы производственной программы

1. План производства и реализации продукции. Основные показатели:

а) объем товарной продукции, руб.:

V_т = V_осн + V_всп + V_зап + V_у + V_пф * [(10-n)/100],

где V_осн – объем основной продукции фирмы, руб.; V_всп – продукция вспомогательных производств, руб.; V_зап – запасные части, не входящие в комплект изделия, руб.; V_у – стоимость услуг фирмы сторонними организациям, руб.; V_пф – стоимость полуфабрикатов своей выработки; n – процент полуфабрикатов для собственного производства;

б) объем валовой продукции, руб.:

V_в = V_т – V_нз.н + V_нз.к,

где V_нз.н, V_нз.к – остатки незавершенного производства, полуфабрикатов и инструмента на начало и на конец планового периода;

в) объем чистой продукции, руб.:

V_ч = V_т – М_з – А,

где М_з – материальные затраты; А – амортизация.

г) объем реализуемой продукции, руб.:

V_р = V_т + V_нз.н - V_нз.к,

где V_нз.н, V_нз.к – остатки незавершенного производства, полуфабрикатов и инструмента на начало и на конец планового периода.

2. Расчет производственной мощности фирмы.

Под мощностью промышленного предприятия понимают максимально возможный выпуск продукции в год при полном  использовании оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, рациональной организации труда и производства.

В общем виде производственная мощность (М) предпри­ятия (цеха) может быть определена по формуле:

М = Т_э/t,

где Т_э — эффективный фонд времени работы предприятия (цеха);

t — трудоемкость изготовления единицы продукции.

Для определения производственной мощности принимает­ся максимально возможный фонд времени работы оборудова­ния с учетом процесса производства — прерывный или непре­рывный.

Производственная мощность цеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием, может быть определена по формуле

M = Т_э*K*n/t,

где Т_э — максимально возможный (эффективный) годовой фонд вре­мени одной машины (агрегата, станка), ч; К — коэффициент, учитывающий уровень использования про­изводственной мощности машины (оборудования, агрега­та, станка); n — количество однотипного оборудования (машин, станков); t — норма времени на обработку (изготовление) единицы про­дукции на данном оборудовании.

Производственная мощность цеха (участка), оснащенного разнородным оборудованием, определяется так же, как и мощ­ность предприятия, — исходя из производительности парка ведущих групп оборудования, характеризующих профиль дан­ного подразделения.

Таким образом, расчет производственной мощности пред­приятий различных отраслей имеет свои особенности, которые должны учитываться в каждом конкретном случае.

Для установления степени соответствия мощностей различ­ных цехов (участков, агрегатов) определяется коэффициент сопряженности ведущего звена предприятия и остальных про­изводственных звеньев.

K_с = М₁/(М₂*Р_у),

где М₁,М₂ – мощность сопряженных цехов, например заготовительного и механического; Р_у – удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

Среднегодовую производственную мощность (M_год) предприятия, которая может быть определена по формуле

М_год = М_н + ∑(М_в*t_в)/12 - ∑(М_л*t_л)/12,

где t_в – количество месяцев использования дополнительно введен­ных мощностей в году, мес.; t_л — количество месяцев с момента выбытия производственных мощностей и до конца года; М_в – мощности введенные в действие в течении года; 12 – число месяцев в году.

6) коэффициент использования среднегодовой производст­венной мощности (К_им):

К_им = V_в/М_год,

где V_в — годовой объем выпуска продук­ции по плану, шт.; М_год – среднегодовая производственная мощность, шт.

Если V_в < M_год, то это значит, что производствен­ная программа предприятия обеспечена производственными мощностями.

Для устойчивой работы предприятия, а также для возмож­ности улучшения качества и обновления выпускаемой продук­ции и других целей оно должно иметь оптимальный резерв производственной мощности. Величина этого резерва опреде­ляется спецификой предприятия и колеблется от 10 до 20%.

В заключение отметим, что производственная программа (план производства и сбыта) с разной степенью детализации и ответственности может разрабатываться на очередной месяц, квартал, год или более отдаленную перспективу, чтобы можно было по ней проконтролировать выполнение  заданий.

2. Задача.

За отчетный период на предприятии объем товарной продукции составил 10 млн. руб., среднегодовая стоимость ОПФ – 5 млн. руб., среднесписочная численность работающих – 500 человек.

В плановом периоде за счет внедрения новой техники фондовооруженность труда увеличилась на 10%, а производительность на 12%.

Определить уровень фондоотдачи.

Решение:

ВП – объем товарной продукции

ОФ_ср.год - среднегодовая стоимость ОПФ

Ч – среднесписочная численность работающих

∆Фв - изменение фондовооруженности труда

∆Пт - изменение производительности

Фо - фондоотдача

Фо = ВР / Фсг

Фв б = Фсг / Ч = 5000000 / 500 = 10000 руб.

Пт б = ВР / Ч = 10000000 / 500 = 20000 руб.

Фв п = 10000*1,1 = 11000 руб.

Пт п = 20000*1,05 = 21000 руб.

Фсг п = Фв п * Ч = 11000*500=5,5 млн. руб.

ВР п = Пт п * Ч = 21000*500 = 10,5 млн. руб.

Фо п = 10,5 / 5,5 = 1,91 руб.

Фо б = 10 / 5 = 2 руб.

∆Фо = (1,91 – 2) / 2*100 = - 4,5%

Ответ: уровень фондоотдачи в плановом периоде составит 1,91 руб.

3. Задача.

Определить абсолютное и относительное высвобождение оборотных средств на предприятии, если известно, что размер реализованной продукции 713 млн. руб. при среднегодовой сумме оборотных средств 95 млн. руб.

По плану длительность одного оборота на 8 дней, а объем реализации увеличился на 50 млн. руб.

Решение:

К1 – коэффициент оборачиваемости оборотных средств в базовом году;

К2 – коэффициент оборачиваемости оборотных средств в плановом году;

Рп – объем реализованной продукции;

Рп. пл. – объем реализованной продукции в плановом году;

ОС1 – среднегодовая сумма оборотных средств;

ОС2 – потребность в оборотных средствах в плановом году;

ОС – высвобождение оборотных средств;

Т1 – время одного оборота в году.

К1 = Рп/ ОС1 = 713/95 = 7,5 об.

Т1 = 360/7,5 = 48 дн.

К2 = 360/(48-8) = 9 об.

Рп. пл. = 713+50 = 763 млн. руб.

ОС2 = Рп. пл./К2 = 763/9 = 84,78 млн. руб.

ОС = Рп. пл./К2- Рп. пл./К1 = 763/9 – 763/7,5 = 84,78-101,73 = -16,95 млн. руб.

%∆Ос = 100 – (84,78*100 / 95) = 10,78%

Ответ: высвобождение оборотных средств на предприятии составит 16,95 млн. руб. или 10,78%