Глава IV

Далее с двигателя снимают верхнюю транспортировочную крышку, проверяют вращение вала шлицевым ключом (вал должен проворачиваться без заеданий), надевают хомут на протектор и поднимают его над устьем, Затем снимают верхнюю крышку протектора и проверяют вращение его вала, проверяют посадку шлицевой муфты на валы двигателя и протектора и соединяют двигатель с протектором.

Вывинчивают пробку протектора и через клапан в головке двигателя заканчивают трансформаторное масло до появления его в отверстии под пробкой, ввинчивают манометр и испытывают на герметичность фланцевое соединение протектора с двигателем при давлении 0,2 МПа в течение 10 мин. При этом

183

течь недопустима. Затем давление снижают до атмосферного и

вывинчивают манометр.

После осуществления всех контрольных работ приподнимают насос над устьем и проверяют вращение его валов, валов протектора и посадку шлицевой муфты и соединяют насос с протектором.

Далее погружной агрегат приподнимают над устьем, вывинчивают пробку из компенсатора, открывают его перепускной клапан и вновь ввинчивают пробку. Затем кратковременно включают двигатель для определения правильности направления вращения вала (направление вращения будет правильным, если корпус двигателя развернется против часовой стрелки при наблюдении за валом сверху). После этого погружной агрегат соединяют с первой трубой, под которой монтируют спускной клапан. Спуск НКТ с погружным агрегатом ничем ке отличается от спуска труб при обычном ремонте скважин. Разница заключается лишь в том, что одновременно с НКТ спускают кабель, который крепят к трубам с помощью металлических хомутов с пряжкой. При этом необходимо проверять изоляцию кабеля и следить за тем, чтобы он не закручивался вокруг труб. Скорость спуска погружного агрегата не должна превышать 0,25 м/с. После спуска ЭЦН собирают устьевое оборудование. Если при этом необходимо регулировать дебит скважины, то на устье устанавливают штуцер соответствующего диаметра.

Подъем и демонтаж погружного агрегата проводят в обратном порядке. Остальные ремонтные работы в скважинах, оборудованных ЭЦН (например, чистка и промывка скважины от песчаных пробок, удаление парафинистых, солевых и других отложений и т. д.), существенно от таковых при обычном текущем ремонте не отличаются.

Смена ЭЦН. Прежде чем приступить к работам по подъему агрегата из скважины, необходимо выключить установку и блок рубильник-предохранитель. Затем отсоединяют кабель, питающий двигатель, от станции управления и проверяют сопротивление изоляции системы кабель — двигатель. При необходимости глушат скважину, демонтируют устьевую арматуру, спускают жидкость из колонны НКТ через спускной клапан, установленный над насосом. Отверстие в этом клапане вскрывают при помощи "металлического стержня диаметром 35 мм и длиной 650 мм, сбрасываемого в трубу с поверхности. Стержень, ударяясь о штуцер, отламывает его в месте надреза и и открывает отверстие в клапане. Б результате жидкость из труб перетекает в эксплуатационную колонну. После удаления жидкости из насосных труб в муфту верхней из них, подвешенной на планшайбе, ввинчивают подъемный патрубок длиной 0,5— 1,0 м, имеющий на одном конце резьбу, а на другом — муфту для захвата элеватором. Затем разбирают уплотнение кабеля в планшайбе или колонной головке, устанавливают пьедестал

184

на фланец эксплуатационной колонны и извлекают насосные трубы с кабелем. Погружной агрегат поднимают со скоростью не более 0,25 м/с.

По мере подъема труб кабель освобождают от хомутов, не допуская падения их в скважину, и навивают на барабан ка-беленаматьшателя. При этом необходимо следить за тем, чтобы кабель навивался равномерно и не касался земли.

Во время спуско-подъемных операций проводить какие-либо работы с кабелем запрещается: нельзя сматывать его на землю, не допускаются резкие перегибы его и удары по броне. После подъема агрегата снимают защитные кожухи (защитные хомуты) плоского кабеля. Под головкой нижней секции насоса устанавливают хомут, агрегат спускают до посадки хомута на фланец эксплуатационной колонны и верхнюю секцию насоса отсоединяют от нижней. После проверки вращения вала верхнюю секцию закрывают защитной крышкой и укладывают на мостки.

В процессе демонтажа узлы агрегата (насос, протектор, двигатель, компенсатор и муфта кабеля) обязательно закрывают упаковочными крышками.

РЕМОНТЫ СКВАЖИН, СВЯЗАННЫЕ С ОЧИСТКОЙ ЗАБОЯ ОТ ПЕСЧАНЫХ ПРОБОК

Защитные приспособления (газовые, песочные и газопесочные якоря, предохранительные сетки) монтируют под приемами штанговых насосов, а поэтому для проверки их приходится поднимать на дневную поверхность всю колонну штанг, насосных труб и насос.

У газовых якорей вибрационного типа проверяют состояние вибрационных пружин, вибраторов и центральной трубки. Износившиеся пружины заменяют новыми, причем проверяют свободно ли движутся вибраторы под действием пружин и не задевают ли их края за внутреннюю поверхность кожуха вибратора.

Нижнюю часть якоря очищают от песка. Если требуется значительный ремонт якоря, то в скважину спускают новый, а поднятый из нее якорь отправляют в ремонтную мастерскую.

После подъема песочного или газопесочного якоря песочную камеру его очищают от песка и промывают водой. Проверяют также резьбу переводника якоря, при помощи которой он присоединяется к приему насоса, а также прочищают входные отверстия в якорь. В случае обнаружения дефектов на резьбе переводника в скважину спускают новый якорь. При проверке защитных сеток и фильтров, монтируемых под приемами сква-жинных насосов, проверяют присоединительную резьбу, а также очищают входные отверстия.

185

Способы ликвидации песчаных пробок в скважинах

При разработке пластов, сложенных рыхлыми, слабо сцементированными породами (особенно песчаники), в призабой-ной зоне разрушается скелет пласта. В этом случае жидкость к. газ во время движения по пласту увлекают в скважину некоторое, а иногда весьма значительное количество песка. Если скорость недостаточна для подъема песчинок, то они осаждаются на забое, скапливаются, образуя пробку, частично или полностью перекрывающую отверстия фильтра, прекращая доступ жидкости из пласта. Иногда высота песчаной пробки достигает нескольких десятков и даже сотен метров. Для возобновления нормальной эксплуатации скважины возникает необходимость в очистке забоя от скопившегося песка.

Ликвидацию песчаных пробок проводят промывкой скважин водой, различными жидкостями, газожидкостными смесями, пенами, ПрОДуВКОЙ ВОЗДУХОМ, ОЧИСТКОЙ СКВЭЖИНи С ПОМОЩЬЮ'

струйного насоса, желонки или гидробура.

Прямая промывка скважины от песчаной пробки— процесс удаления из нее песка путем нагнетания промывочной жидкости внутрь спущенных труб и выноса размытой, породы жидкостью через затрубное (кольцевое) пространство.

Для повышения эффективности разрыхления пробок на конец колонны НКТ навинчивают различные приспособления — короткие патрубки, называемые мундштуками: а) со срезанным косо концом (тип пера); б) с закругленным концом (тип карандаша) с проходным сечением от 12 до 37 мм; в) с фрезером на конце; г) с комбинированным фрезером-карандашом.

Различают прямую промывку обычную и скоростную.

Скоростная прямая промывка (рис. IV. 1) отличается от обычной тем, что в период наращивания промывочных. труб процесс промывки не прекращается; это исключает оседание размытого песка и прихват промывочных труб.

Обратная промывка скважин от песчаных пробок— процесс удаления песка из скважин с нагнетанием промывочной жидкости в затрубное (кольцевое) пространство и направлением восходящего потока жидкости через промывочные трубы. Благодаря меньшему сечению в них создаются большие скорости восходящего потока, что обеспечивает лучший-вынос песка. Устье скважины оборудуют сальником, который с помощью фланца 10 прикрепляется к тройнику или крестовине (рис. IV.2). Корпус 8 сальника изготавляют из металлического патрубка с приваренным отводом 9 для присоединения выкидной линии промывочного агрегата. Внутри корпуса приварен конус 7, заклинивающий резиновое уплотнение 6. На верхнюю его часть навинчена гайка 1 с ручками 2 для сжатия резинового уплотнения и посадки на нее колонны промывочных труб с элеватором при наращивании очередной трубы. Шпилька 4„ шайба 5 и кольцо 3 вместе с резиновым уплотнением изготав-

166

Рис. IV.1, Схема прямой скоростной промывки скважин для удаления песчаной пробки1

1,2, 5 — краны; 3 — выкид в чан; 4 — вы-кнд от насоса, 6 —скважина. 7 — тройник, ё — промывочная головка

Рис. IV.2. Сальник для обратной промывки скважин

ливаются как одно целое в специальной пресс-форме.

Сальник действует подобно самоуплотняющемуся поршню. Давление промывочной жидкости распирает резиновое уплотнение и тем самым герметизирует затрубное пространство.

Для промывки плотных песчаных пробок рекомендуется применять комбинированную промывку с помощью промывочного устройства ПУ-1 конструкции Б. И. Арутюнова.

Промывочное устройство ПУ-1 (рис. IV.3) состоит из циркуляционной муфты / с продольными и поперечными отверстиями для направления жидкости из затрубного пространства (над резиновой манжетой) в трубы и обратно —из затрубного пространства (под резиновой манжетой) в промывочные трубы.

На нижний конец циркуляционной муфты навинчивают переводник для присоединения промывочного устройства к трубам, а на верхний — корпус 6, в котором просверлено несколько отверстий, со специальной муфтой 7. Снаружи на корпус надета резиновая самоуплотняющаяся манжета 2, удерживающаяся распорным кольцом 3 и зажимной гайкой 4. В середине циркуляционной муфты предусмотрено гнездо, в резьбу которого ввинчивают нижний конец внутреннего патрубка 5. Верхний конец этого патрубка снаружи герметизируется сальниковой набивкой 8 и грундбуксой 9. Этим исключается возможность прохода жидкости через соединения внутреннего патруб-жа со спецмуфтой.

187

Рис. IV.3. Промывочное устройство ПУ-1

Рис. IV.4. Схема струйного аппарата

Работы с промывочным устройством ПУЛ проводят в следующем порядке. В скважину спускают промывочные трубы, затем к ним присоединяют устройство, к верхнему концу которого привинчивают наращиваемую трубу или двухтрубку. Башмак труб должен находиться на 15—20 м выше пробки. Для отвода жидкости из колонны промывочных труб применяют головку. На устье устанавливают сальник для обратной промывки и затем закачивают промывочную жидкость в затрубное пространство. Вследствие перекрытия межтрубного пространства манжетой 2 жидкость через отверстия в корпусе 6 и продольные каналы циркуляционной муфты 1 поступает к забою скважины. Смесь размытой пробки и жидкости поднимается по

188

затрубному пространству до циркуляционной муфты и, проходя: через ее поперечные каналы и патрубок 5, направляется в промывочные трубы, а затем выносится на поверхность.

По окончании размыва пробки на длину наращенной трубы, элеватор нагруженный колонной труб, устанавливают на сальник и закачивают 1—2 м3 жидкости (для подъема размытой-пробки на безопасную высоту). Затем наращивают новую трубу. Эти операции повторяют в зависимости от толщины пробки. По окончании промывки снимают с устья скважины сальник, поднимают трубы с промывочным устройством.

Перед спуском ПУ-1 необходимо проверить: надежность крепления резьбовых соединений специальной муфты с корпусом, корпуса с циркуляционной муфтой; сообщаемость через продольные отверстия (для этого наливают воду в циркуляционную муфту, вода должна пройти через ее продольные отверстия и выйти через отверстия корпуса промывочного устройства); сообщаемость через поперечные отверстия (для этого наливают воду в патрубок, вода должна выйти через поперечные боковые отверстия циркуляционной муфты); состояние резиновой манжеты, которая должна быть хорошо закреплена зажимной гайкой и своей внутренней поверхностью плотно прилегать к корпусу, а нижней поверхностью входить в кольцевую посадочную канавку. Перед спуском ПУ-1 в скважину необходимо резиновую манжету смазать тавотом.

Промывка скважин струйными аппарат а-м и. Такие аппараты применяют в тех случаях, когда эксплуатационная колонна имеет дефекты либо разрабатываемый пласт сильно дренирован. Установка для промывки скважин состоит из струйного насоса, концентрично расположенных труб и поверхностного оборудования (шланга, вертлюга, приспособления, для подлива воды).

Струйный аппарат (рис. IV.4) представляет собой инжектор, состоящий из диффузора 3, сопла 4 и размывочной головки 6. При упоре размывочной головки о песчаную пробку механический клапан 5 открывается и жидкость подается через кольцевое пространство к размывочной головке. Вода и размытый песок транспортируются по внутренней трубе на поверхность. Если пробка промыта, механический клапан закрывается, и вода в пласт не поступает. В сдвоенных трубах 2 внутренняя труба подвешена на точечных опорах без резьбовых соединений. Герметизируется внутренняя колонна резиновыми уплотнителями 1. При спуске внешней колонны одновременно наращивается внутренняя.

В случае, когда очистка скважин от пробок осуществляется специальными сдвоенными трубами, диаметр аппарата равен 90 мм. Если аппарат спускают на одном ряде труб внутрь штангового насоса, наружный диаметр аппарата выбирают таким, чтобы он свободно проходил через седло конуса и замок. вставного насоса самого малого диаметра. Длина струйного ап-

189--

парата со сдвоенными трубами диаметром 90 мм составляет около 1 м, а масса около 15 кг.

Очистка скважин от песчаных пробок аэрированной жидкостью, пенами и сжатым воздухом. Этот способ применяют в скважинах с небольшим столбом жидкости и при наличии на забоях рыхлых (неуплотненных) пробок. Для герметизации устья используют сальник (см. рис. IV.2). В качестве рабочего агента применяют аэрированную жидкость, пены, сжатый воздух.

Преимущества такого способа очистки скважин от песчаных пробок;

1) исключение или значительное сокращение поглощения промывочной жидкости пластом;

2) ускорение процесса ввода скважины в эксплуатацию после очистки от пробки;

3) возможность очистки части колонны ниже отверстий фильтра (зумпфа), что обеспечивает создание свободного кармана для накопления песка в период последующей эксплуатации скважины, а это в свою очередь способствует удлинению межремонтного периода ее работы.

Промывка аэрированной жидкостью с добавками ПАВ. Этот способ применяют в скважинах с низким пластовым давлением, эксплуатация которых осложнена частыми пробкообразованиями, а ликвидация пробок связана с поглощением пластом промывочной жидкости, т. е. с ухудшением проницаемости призабойной зоны. В таких скважинах для размыва пробки, уменьшения плотности промывочной жидкости и снижения гидростатического давления на забой, а следовательно, для уменьшения поглощения пластом промывочной жидкости применяют аэрированную жидкость (водовоздушную смесь) с добавкой ПАВ.

Промывка поверхности о-а ктивными веществами (ПАВ). Этот способ применяют для снижения поверхностного натяжения на границе нефть — вода.

Добавка ПАВ к жесткой воде (например, морской) способствует снижению ее поверхностного натяжения на границе нефть — вода и быстрому и почти полному удалению этой воды из прнзабойной зоны при освоении скважины после ее промывки. В качестве добавок применяют различные ПАВ: суль-фанол, сульфонатриевые соли, неионогенные деэмульгаторы и др.

На рис. IV.5 приведена схема оборудования скважины при промывках ее аэрированной жидкостью с добавками ПАВ.

В скважину спускают промывочные тр^бы 2, башмак которых устанавливают на 10—15 м выше уровня песчаной пробки 1. Верхнюю трубу, присоединенную к вертлюгу, оборудуют •обратным клапаном 3. Обратные клапаны // устанавливают также на линии для подачи воздуха и воды в аэратор 7. Устье •скважины герметизируют сальником 4.

190

Рис. IV.5. Схема оборудования скважины при промывке ее аэрированной жидкостью с добавкой ПАВ

(пенами)

Вода с добавкой ПАВ при помощи насоса промывочного агрегата 13 нагнетается в аэратор 7, куда одновременно поступает воздух по линии 9 из ГВРБ или от передвижного компрессора. Выкид аэратора соединяют с промывочным шлангом. Контроль и регулирование процесса осуществляют с помощью вентиля 10, расходомера 8, манометра 5 и отвода 6, который предусмотрен для снятия давления на линии нагнетания при наращивании труб. Размытая пробка выносится на поверхность по затрубному пространству, поступает в линию 14, через которую отводится в емкость 12. Раствор ПАВ приготавливают в емкости 12 или в емкостях агрегата.

Добавка ПАВ к воде рекомендуется в следующих количествах (в массовых долях):

сульфанол......0,1—0,3; ОП-7 и ОП-10

сульфонатриевые соли 1,0—2,0; ДС-РАС

0,05—0,1 0,5—1,0

Соотношение количества воды и воздуха принимают в зависимости от дренированности пласта, проницаемости призабой-

191

згой зоны и пластового давления. Для скважин, эксплуатирующих истощенные пласты, рекомендуется пользоваться следующими данными для определения степени аэрации в зависимости от пластового давления.

Пластовое давление, % от гидростатического давления . ..... 60—40; 40—25; 25—15

Степень аэрации воздух — вода,

м3/м3............ 15—20; 20—30; 30—50.

Включая насос агрегата и открывая воздушный вентиль, регулируют процесс аэрации жидкости, обработанной ПАВ. После восстановления циркуляции промывают скважину и по мере выноса песчаной пробки наращивают промывочные трубы, прекращая на время подачу аэрированной жидкости.

Промывка скважин пенами. При определенно] концентрации раствора ПАВ в воде (например, при добавке i воде 0,5% сульфанола и при соотношениях этого раствора ] воздуху в пределах 1:20—1:40) образуется стабильная пена которую используют для промывки скважин.

Технологический процесс промывки скважин пенами не от -личается от процесса промывки аэрированной жидкостью с до бавкой ПАВ (см. рис. IV.5). В случае продувки скважин ежа тым воздухом от песчаной пробки технологический процесс зна чительно упрощается: отпадает необходимость в промывочно! агрегате 13 и аэраторе 7.

При незначительном пластовом давлении во избежание пс глощения пластом больших количеств промывочной жидкост применяют комбинированный метод очистки скважины от проб ки. Вначале ее удаляют одним из указанных способов (удале ние жидкости), затем (не вскрывая фильтра) последние 2—3 ] пробки очищают желонкой.

Очистка скважин от пробок желонками. Очистка скважин от песчаных пробок этим методом заключается в последовательном списке на забой желонки, заполнении ее и подъеме. Различают простые, поршневые и автоматические желонки.

Несмотря на простоту, этот метод обладает рядом существенных недостатков- а) длительность процесса; б) возможность протирания эксплуатационных колонн; в) возможность обрыва тартального каната; г) загрязнение рабочего места. При очистке скважины от рыхлых пробок и небольшой высоте столба жидкости рекомендуется использовать простые желонки, при плотных пробках — поршневые, во всех остальных случаях — автоматические.

Опытом установлены следующие рекомендуемые области применения желонок различного диаметра.

Диаметр колонны, мч . . . 114, 127 140, 146, 16S 17S, 194 и более

Диаметр жетонки, мч . . . 73 89 114

Очистка скважин от песчаных пробок гидробурами. Песчаные пробки из скважин можно удалять и без спуска промывочных тр}б. Для этой цели применяют гидробур (рис. IV.6), спускаемый на канате.

После удара о пробку гидробур приподнимают на 2—3 м и вновь ударяют долотом о ее поверхность. Во время очередного подъема плунжер засасывает жидкость с песком из-под долота, затем песок попадает в желонку, а жидкость — в поршневой насос. При таких ударах в несколько приемов в гидробур засасывается осевшая на забое песчаная пробка.

Во избежание образования петель каната в колонне или большого его натяга и обрыва рекомендуется работы проводить на I или II скорости подъемника.

Меры по предотвращению осложнений при промывке скважин от песчаных пробок

Рис. IV.6. Беструбный гидробур 2ГБ-90

/ — боковой клапан, 2 — корпус насоса, 3 — плунжер. 4 — плунжерный насос, S — шариковый кталан 6 — мэр п>с желонки. 7 — желонка; S— центральная тр\бка, 9 — долото

1. Перед промывкой необходимо провести подготовительные работы, основные из которых: проверка наземных сооружений, оборудования и инструмента; выбор и проверка промывочных труб,

подъемника и промывочного насоса; выбор способа промывки, промывочной жидкости и специальных приспособлений на случай фонтанных проявлений; замер глубины забоя.

2. При промывке наклонных и глубоких скважин следует пользоваться гидравлическим индикатором массы.

3. Промывать фонтанные и разведочные скважины следует при установленной под вертлюгом центральной задвижке фонтанной арматуры и переводной катушке. Для быстрой герметизации устья во время фонтанных проявлений на нижнем фланце катушки необходимо предусмотреть свинцовый поясок, а канавку верхнего фланца крестовины заполнить клингеритовой прокладкой. Кроме того, на скважине необходимо иметь комплект инструментов для работы в газовой среде.

4. При использовании бурового раствора или нефти в качестве промывочной жидкости необходима специальная система желобов для циркуляции жидкости, чтобы не допустить ее потери и не загрязнять окружающую среду.

5. Перед промывкой скважины всю систему от насоса до ее устья необходимо промыть водой и спрессовать на давление, не

13—572

193

менее чем полуторакратное рабочее, ожидаемое в процессе промывки.

6. При промывке скважины водой для большей надежности подавать ее следует из двух самостоятельных источников.

7. Спуск промывочных труб без восстановления циркуляции следует прекратить, не доводя их башмак на 50—100 м до пробки.

8. После спуска промывочных труб до установленной глубины следует путем наращивания нескольких труб восстанавливать циркуляцию после каждого наращивания, достичь песчаной пробки и приступить к промывке. Спускать тр;бы нужно осторожно, чтобы не углубиться в пробку, которая может забить конец промывочных труб.

Во избежание погружения конца промывочных труб в пробку при очередном их наращивании, длина самой верхней (верт-люговой) двухтрубки (трубы) должна быть на 2—3 м больше длины любой двухтрубки (трубы), спускаемой в скважину. Крепкие песчаные пробки пробивают с помощью специальных наконечников.

9. Если при наращивании промывочных труб конец их будет забит, то не следует развивать чрезмерно высокие давления для восстановления циркуляции во избежание уплотнения пробки. В таких случаях после каждого подъема 100—150 м труб необходимо попытаться восстановить циркуляцию обратной промывкой. Если это не удается, то необходимо полностью поднять трубы и очистить забитый конец.

10. При прекращении подачи жидкости насосом необходимо приподнять трубы и принять срочные меры к возобновлению промывки. Число приподнимаемых труб зависит от способа промывки, диаметров промывочных труб и эксплуатационной колонны, подачи промывочного насоса и высоты пробки. Обычно приподнимают не менее 70—100 м труб. До возобновления промывки через 10—20 мин следует расхаживать трубы, внимательно наблюдая за показанием индикатора веса. Кроме того, следует соединить водяную линию с затрубным пространством.

11. Если при двухрядном и полуторарядном лифте первый ряд труб прихвачен песком, то освобождать его следует только после удаления песчаной пробки внутри них. Промывку ведут обычным путем до башмака этого ряда. Затем без прекращения прокачки жидкости промывают скважину до полного удаления песка из затрубного пространства между первым рядом труб и эксплуатационной колонной. После этого продолжают промывку до вскрытия фильтра.

Во избежание осложнений в процессе промывки при двухрядном лифте на конце первого ряда труб необходимо установить специальный башмак, позволяющий свободно поднимать промывочные трубы из-под башмака. Кроме того, с верхней стороны нижних муфт промывочных труб должны быть предусмотрены конусные фаски.

194

РЕМОНТ ГАЗЛИФТНЫХ И ФОНТАННЫХ СКВАЖИН

Подготовка скважин к ремонту

До начала ремонта газлифтной или фонтанной скважины для предотвращения открытого фонтанирования при снятии устьевого оборудования и подъеме труб ее необходимо заглушить нефтью, водой или жидкостью повышенной плотности. Для этого используют жидкости на водной основе (техническая вода, искусственные водные растворы). Однако они оказывают блокирующее действие на пласт, что приводит к ухудшению проницаемости пласта и призабойной зоны, увеличению сроков освоения скважин и снижению их производительности.

Сохранение коллекторских свойств пласта при ремонте скважин может быть обеспечено использованием для гл\шения г и дрофобно-э мульсионных растворов (ГЭР).

Если во время прокачки жидкости обнаружится, что в скважине имеется забойная песчаная пробка или сальник, образовавшийся из продуктов коррозии, то необходимо по центральной системе нагнетать в нее под давлением, превышающим давление в затрубном пространстве, газ (сжатый воздух) или аэрированную жидкость. Затем к верхнему концу лифтовых труб следует присоединить одну трубу или двухтрубку и всю колонну НКТ опустить вниз. Если трубы пойдут вниз с «посадкой», то следует приступить к их расхаживанию, отмечая мелом интервалы движения труб вниз и вверх. Эти работы следует проводить лишь при наличии на скважине индикатора веса.

Если расхаживанием освободить прихваченные трубы не удается, то необходимо отвинтить одну трубу (двухтрубку) и уложить ее на мостки. Затем к колонне НКТ присоединить вертлюг с трубой и, расхаживая ее, одновременно попытаться восстановить циркуляцию как между подъемным и первым рядом труб, так и между последним и эксплуатационной колонной. Если и таким способом освободить прихваченные трубы не удается, то скважину передают в капитальный ремонт.

Разборка и сборка фонтанной арматуры

Вначале необходимо разъединить штуцерные патрубки (боковые фланцы) от выкидных линий, снять буферный патрубок, положить на заранее отведенное место и присоединить теми же болтами подъемный патрубок с приваренным фланцем на нижнем его конце и с муфтой на верхнем. Отвинтив болты между тройником и центровой (посадочной) задвижкой, элеватор следует завести под муфту этого патрубка. Затем приподнять и снять арматуру.

Сборку арматуры производят в обратном порядке.