
- •1.Поршни и поршневые кольца. Поршневые пальцы в двигателе внутреннего сгорания
- •2. Шатуны. Назначение, конструкция и изготавливаемые материалы
- •3 Расчет теплового баланса двигателя
- •4 Механизмы газораспределения. Назначение и принцип работы
- •5 Система охлаждение в двигателе внутреннего сгорания. Назначение и принцип работы
- •6 Система смазки в двигателе внутреннего сгорания. Классификация и схема систем смазки
- •7. Распределительный вал в двигателях внутреннего сгорания , его приводы
- •8 Фильтры грубой и тонкой очистки в двигателе внутреннего сгорания
- •9 Пуск двигателей внутреннего сгорания. Назначение и принцип работы
- •10 Масляные насосы, маслоприемники в двигателе внутреннего сгорания
- •11. Классификация двигателей
- •12. Насосы и вентиляторы системы жидкостного охлаждения в двигателе внутреннего сгорания
- •13. Рабочие процессы поршневых двигателей. Общие определения и понятия
- •14 Топливная аппаратура бензиновых двигателей
- •15 Экономичность и кпд двигателя
- •16 Система топливоподачи в бензиновых двигателях. Общие понятия и определения
- •17. Газотурбинные и роторно-поршневые двигатели
- •18. Расчет параметров впуска в двигателе внутреннего сгорания
- •19 Классификация двигателей
- •20 Кривошипно-шатунный механизм. Назначение и устройство
- •21 Индикаторные показатели двигателя внутреннего сгорания.
- •23 Принцип работы 2-х тактного двигателя
- •26 Процесс сгорания в дизеле рассматривается на развернутой индикаторный диаграмме
18. Расчет параметров впуска в двигателе внутреннего сгорания
Процесс
впуска сопровождается тепловыми и
гидравлическими потерями (сопротивление
всасывания, нагрев рабочего тела и др.).
Поэтому поступает в цилиндр двигателя
количественно меньший заряд, чем
теоретический, т. е. чем заряд, в котором
нет потерь из-за сопротивления и
подогрева.Итак, теоретическим зарядом
называется то количество газов, которое
поступило бы в цилиндр при давлении р0
и
температуре Т0,
отвечающих давлению и температуре
окружающего воздуха.Процесс впуска
оценивается коэффициентом наполнения
,
который представляет собой отношение
действительного весового количество
заряда, поступившего в цилиндр, к
теоретическому, т. е.
.
Если разделить числитель и знаменатель
правой части на плотность зарядаρ0
при
нормальных атмосферных условиях, то
получим
гдеV1
– объем свежего заряда при р0
и Т0,
засосанного двигателем за один цикл;
Vh
– рабочий объем цилиндра.Следовательно,
коэффициент наполнения представляет
собой отношение объема, засосанного за
один цикл свежего заряда V1
при давлении р0
и Т0
окружающей
среды, к рабочему объему цилиндра
Vh.Связь
между давлением конца впуска (всасывания)
ра,
коэффициентом наполнения ηv
и
другими параметрами процесса впуска
определяется из уравнения теплового
баланса, учитывающего тепло, содержащееся
в смеси свежего заряда и в остаточных
газах в цилиндре для конца процесса
всасывания. Количество тепла в остаточных
газах равно
Qr=
MrCvrTr
,
где Mr
- число молей остаточных газов;
Cvr
- теплоемкость одной моли остаточных
газов при постоянном объеме;
Tr
- абсолютная температура остаточных
газов.Количество тепла в свежем заряде
определяется аналогично
Q1=
M1Cv1To′,
где
M1
- число молей свежего заряда;
Cv1
-
теплоемкость одной моли свежего заряда
при постоянном объеме;
To’
– абсолютная температура свежего заряда
в момент поступления в цилиндр, которая
выше температуры окружающей среды на
10 – 350
(для дизелей на 10 – 150)
за счет подогрева всасывающей трубы (в
карбюраторных двигателях) и за счет
тепла впускного клапана (у дизельных
двигателях).Суммарное количество тепла
в смеси газов в конце всасывания будет
Qa=
MаCvаTа,
где
Mа
– число молей остаточных газов и свежего
заряда в конце процесса впуска (Ma=Mr+M1);
Cvа
– теплоемкость смеси газов при постоянном
объеме в конце всасывания; Tа
– температура смеси газов в конце
всасывания (при положении поршня в н.
м. т.).Баланс тепла газов в цилиндре имеет
вид MrCvrTr
+
M1Cv1To’
=
MаCvаTа.
Теплоемкости
молей, Cvr
, Cvа
и Cv1
незначительно отличается между собой
(для двигателей высокого сжатия –
дизелей на 4-5%) поэтому можно считать,
что Cvr
= Cv1
=
Cvа
= Cv
и на этот множитель уравнение (16)
можно сократить.
Учитывая
характеристическое уравнение газов
рV=8485MT,
можно написатьMr
=
;M1
=
.ηv
и Ма
=
.гдерr
– давление газов в цилиндре в конце
процесса выпуска, МПа; Vr
– объем остаточных газов, который равен
объему сжатия (Vr=Vc)
м3;
pa
- давление смеси газов в конце процесса
впуска, МПа; Vа
–
общий объем цилиндра, равный сумме
объемов сжатия и рабочего (Vа=Vc+Vr
)
м3.Влияние
потерь и подогрева учитывается
коэффициентом наполнения, поэтому
т.е.
число
молей
свежего
заряда
равнялось бы
теоретическому
умноженному на коэффицент наплнения
М1=
=Mтеор∙
ηv.
После
подстановки этих значений в последнее
выражение для ра,
получим
,
МПа
Потеря
давления за счет сопротивлений впускной
системы будет равна ∆pа=
pо
-
pа
где
pо
–
атмосферное
давление; pа
–
давление в точке «а».Величина
∆ра
может быть определена при некотором
приближении
из
уравнения Бернулли по формуле
МПа,где
ξ
– коэффициент сопротивления впускной
системы, отнесенный к наиболее узкому
ее сечению; β
–
коэффициент затухания скорости движения
заряда в рассматриваемом сечении
цилиндра; ω
– скорость
поступающего свежего заряда в проходном
клапане
в м/сек;
ρк,
ρо
– плотность заряда на впуске соответственно
при наддуве и без него (при pк=pо
и ρк=
ρо).Значение
для (β2
+ ξвп)
= 2,5…4,0
и ωвп
= 50…130
м/с.Величина
∆ра
у
четырехтактных двигателей без наддува
равна ∆ра
=
(0,10÷0,25)ра,давление
в конце впуска (точка «а»)
будет колебатьсяр
а=
ро
–
∆ра,
ра
=
рк
–
∆ра.Для
автотракторных двигателей при нормальных
режимах работы pа
находится в пределах 0,075÷0,09 МПа. Низкие
значения относятся к газогенераторным
двигателям, средние – к карбюраторным
и более высокие – к дизельным двигателям.Из
уравнения (27)
можно получить формулу для определения
коэффициента наполнения
.
Коэффициент наполнения зависит от
оборотов, от давления в конце впус-кара,
от давления остаточных газов рr,
от выбора фаз газораспределения, т. е.
от моментов открытия и закрытия впускного
клапана, а также от профиля кулачка.Чем
выше величина
,
тем более совершенный процесс наполнения
цилиндра свежим зарядом, следовательно,
тем большая мощность, получаемая с
единицы рабочего объема цилиндра.
Величина
для карбюраторных двигателей при полном
открытии дросселя равна 0,70-0,9, а для
дизелей 0,8-0,97.На изменение коэффициента
наполнения
влияют частота вращения двигателя, при
малых частотах вращения
уменьшается из-за того, что для этих
оборотов фазы распределения велики, т.
е. уменьшается скорость поступления
газа в цилиндр и скоростной напор.При
увеличении частоты вращения увеличивается
аэродинамическое сопротивление движению
газового потока в цилиндр, ухудшается
наполнение свежим зарядом. Так как
падение давления изменяется примерно
по квадратичной зависимости от частоты
вращения, а скорость потока – по линейной
зависимости, то кривая
имеет выпуклую форму.Давление остаточных
газовpr
зависит от аэродинамического сопротивления,
которое возрастает с увеличением частоты
вращения двигателя.Профессор В.А.Петров
на основании экспериментальных данных
получил эмпирическую формулу для
определения давления остаточных газов
pr
от числа оборотов двигателя, которая
имеет вид pr
= pо
+А∙10-4n∙10-1,
[МПа],где
ро
– атмосферное давление, МПа;
А
– коэффициент, учитывающий частоту
вращения двигателя и размерность (А =
0,055 МПа мин/об.).Качество
очистки цилиндра от отработавших газов
для лучшего заполнения его свежим
зарядом оценивается коэффициентом
остаточных газов, который равен отношению
количества остаточных газов Mr
к количеству свежего заряда M1,
т. е.
.
Принимая
во внимание, что
Mr=
иM1=
.ηv
коэффициент остаточных газов приобретает
следующий вид
.Из
уравнения (20)
видно, что чем больше степень сжатия ε,
тем меньше коэффициент остаточных газов
(это зависит от объема
).
Кроме того, коэффициентγr
уменьшается с уменьшением давления
остаточных газов pr,
а следовательно, тем больший коэффициент
наполнения
.Коэффициент
остаточных газов составляет: для
карбюраторных двигателейγr
= 0,08÷0,12 и для дизелей γr
= 0,03÷0,05.Температура конца процесса
впуска Та
определяется из равенства количества
остаточных газов
и нового заряда
количеству смеси газа в конце впуска
,
т. е.
.Учитываявышеуказанные
зависимости,
получим
.
Из этой формулы видно, что температура
смеси газов в конце впуска Та
зависит от температуры окружающей
атмосферы, степени сжатия, коэффициента
остаточных газов γr
и коэффициента наполнения
,
а также от отношенияpa/po.Температура
остаточных газов
колеблется в пределах: для карбюраторных
двигателей от 800 до 1000, для дизелей – от
700 до 9000.Температура
конца процесса впуска Та
изменяется: для карбюраторных двигателей
– от 3500
до 4250,
для дизельных двигателей – от 3100
до 3500.