Сайты НАСОСЫ

http://www.ence-pumps.ru/porshnevye_nasosy.php Компания ООО "ЭНЦЕ инжиниринг", являясь инжиниринговым и сервисным центром компании ENCE GmbH / Швейцария, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию поршневые насосы.

http://www.generation-bo.ru/nasos Промышленная группа «Генерация» – ведущий в России и странах СНГ производитель и поставщик широкого ассортимента оборудования и комплексных решений для нефтегазодобывающей отрасли и теплоэнергетики. В состав холдинга входят предприятия, много лет известные потребителям как лидеры в производстве надежной и высоко¬качественной продукции:

дипломные работы, Техника Объем работы: 50 стр. Год сдачи: 2012 Фрагмент из готовой работы

Введение 1 Назначение бурового насоса УНБ-600……………………………………… 2 Устройство и принцип работы УНБ-600……………………………………. 3 Составление кинематической схемы бурового насоса УНБ-600…………. 4 Выбор типов и размеров машин и агрегатов буровой установки……….. 5 Определение параметров функционального назначения………………… 6 Проверочный расчет базовых узлов и деталей………………………….. 6.1 Расчет штока бурового насоса на прочность………………………. 6.2 Расчет деталей клапана………………………………………………. 6.3 Расчет гидравлической коробки насоса……………………………… 6.4 Расчет утечки в уплотнении…………………………………………... 6.5 Расчет узла уплотнения………………………………………………. 6.6 Расчет основных параметров………………………………………… 6.7 расчет пневмокомпенсатора………………………………………… 7 Правила монтажа и эксплуатации насоса УНБ-600……………………….. Заключение. Выводы…………………………………………………………… Список использованных источников…………………………………………..Содержание Введение 1 Назначение бурового насоса УНБ-600……………………………………… 2 Устройство и принцип работы УНБ-600……………………………………. 3 Составление кинематической схемы бурового насоса УНБ-600…………. 4 Выбор типов и размеров машин и агрегатов буровой установки……….. 5 Определение параметров функционального назначения………………… 6 Проверочный расчет базовых узлов и деталей………………………….. 6.1 Расчет штока бурового насоса на прочность………………………. 6.2 Расчет деталей клапана………………………………………………. 6.3 Расчет гидравлической коробки насоса……………………………… 6.4 Расчет утечки в уплотнении…………………………………………... 6.5 Расчет узла уплотнения………………………………………………. 6.6 Расчет основных параметров………………………………………… 6.7 расчет пневмокомпенсатора………………………………………… 7 Правила монтажа и эксплуатации насоса УНБ-600……………………….. Заключение. Выводы…………………………………………………………… Список использованных источников………………………………………….. Содержание Введение 1 Назначение бурового насоса УНБ-600……………………………………… 2 Устройство и принцип работы УНБ-600……………………………………. 3 Составление кинематической схемы бурового насоса УНБ-600…………. 4 Выбор типов и размеров машин и агрегатов буровой установки……….. 5 Определение параметров функционального назначения………………… 6 Проверочный расчет базовых узлов и деталей………………………….. 6.1 Расчет штока бурового насоса на прочность………………………. 6.2 Расчет деталей клапана………………………………………………. 6.3 Расчет гидравлической коробки насоса……………………………… 6.4 Расчет утечки в уплотнении…………………………………………... 6.5 Расчет узла уплотнения………………………………………………. 6.6 Расчет основных параметров………………………………………… 6.7 расчет пневмокомпенсатора………………………………………… 7 Правила монтажа и эксплуатации насоса УНБ-600……………………….. Заключение. Выводы…………………………………………………………… Список использованных источников………………………………………….. На буровых и нефтедобывающих предприятиях насосные установки являются одним из основных видов оборудования, надежная работа которого обеспечивает непрерывность технологического процесса. Насосное оборудование используют для перекачки жидкостей с разными физико-химическими свойствами (кислот, щелочей в широком диапазоне концентраций, органических продуктов, сжиженных газов и тому подобное) при различных температурах. Перекачиваемые жидкости характеризуются различной температурой и кристаллизацией, взрывоопасностью, токсичностью, склонностью к полимеризации и налипанию, содержанием растворимых газов и так далее. Практически все насосное оборудование ремонтируют силами предприятий, которые к тому же изготавливают весь требуемый объем запасных частей. Поэтому эксплуатационная надежность насосов в значительной степени зависит от квалификации ремонтного персонала и качества ремонтных работ. На предприятиях уделяется большое внимание совершенствованию эксплуатации и ремонта насосного оборудования. Однако, практические достижения в этом еще недостаточны, и за редким исключением технический и организационный уровень ремонта ниже уровня производства соответствующих машин. Во многих случаях низкое качество ремонта обуславливается отсутствием ремонто-технологической документации и недостатком запасных частей. Вследствие этого снижается эффективность использования насосного оборудования.  Многолетней практикой бурения глубоких скважин установлено, что единственным удовлетворяющим требованиям технологии проводки скважин является поршневой горизонтальный поршневой насос, который нагнетает в скважину промывочную жидкость через колонну бурильных труб с целью очистки забоя и ствола от выбуренной породы (шлама) и выноса ее на дневную поверхность; охлаждения и смазки долота; создания гидромониторного эффекта при бурении струйными долотами; приведения в действие забойных гидравлических двигателей. Буровые насосы - главные потребители энергии (70-80%). Мощность современных насосов составляет 300-2000 кВт. Для каждого типа буровой установки насос должен иметь определенную мощность, подачу и давление. Насосы устанавливают на расстоянии до 100 м от устья скважины под навесом или в разборном укрытии. Масса, габариты и конструкция насоса должны допускать его транспортировку как при помощи промысловых транспортных средств, так и волоком в пределах промысла, а иногда и на расстояние до 100 км, для чего насосы снабжаются жесткой рамой - салазками. В данном курсовом проекте был рассмотрен двухпоршневой насос двустороннего действия УНБ-600. Практикой показано, что он зарекомендовал себя с положительной стороны и может успешно применяться на буровых установках, как в летнее время года, так и в зимний период. Здесь рассмотрено назначение насоса, принцип действия, приведены основные параметры, произведен расчет основных узлов и параметров насоса.  Была проведена патентная проработка по совершенствованию клапанного узла. Также с помощью программы «АNSYS» был произведен расчет седла клапана насоса.