![](/user_photo/_userpic.png)
10914
.pdf330
предупреждений карстовых провалов в режиме реального времени. Это направление развития систем мониторинга в настоящее время активно развивается в Нижегородском государственном архитектурно-строительном университете [17].
Список литературы
1.СП 11-105-97. Инженерно-геологические изыскания для строительства. Ч. II. Правила производства работ в районах развития опасных геологических и инженерно-геологических процессов. – М.: ПНИИИС, 2001. – 101 с.
2.СП 116.13330.2012. Инженерная защита территорий, зданий и сооружений от опасных геологических процессов. Основные положения. Актуализированная редакция СНиП 22-02-2003. – М.: Минрегион России, 2012.
–60 с.
3.Хоменко, В. П. Карстово-обвальные провалы «сложного» типа: физическое моделирование / В. П. Хоменко // Инженерная геология. – 2009. – №
3. – С. 34-41.
4.Белов, В. В. Опыт применения математического моделирования грунтовых оснований зданий и сооружений / Ю. Я. Болдырев, С. В. Романов, А.С. Шанина// Научно-технические ведомости СПбГПУ. Информатика. Телекоммуникации. Управление. – 2010. – № 5 (108). – С. 103-108.
5.Цветков, Р. В. Моделирование деформационных процессов в системе «грунтовое основание-фундамент-здание» при наличии карстовых явлений / Р.В.Цветков, Шардаков И. Н. // Вычислительная механика сплошных сред. –
2010. – Т.3, № 3. – С. 102-116.
6.Готман, А. Л Методика расчета фундаментов заглубленных сооружений на закарстованных территориях / А. Л. Готман., Н. З. Готман, М.З.Каюмов // Жилищное строительство. – 2011. – № 9. – С. 13-15.
7.Толмачев, В. В. Методы оценки карстовой опасности для строительных целей: состояние и перспективы / В. В. Толмачев // Геоэкология, инженерная геология, гидрогеология, геокриология. – 2012. – № 4. – С. 354-363.
8.Методология обеспечения защиты урбанизированных территорий от природных и техногенных негативных воздействий: монография / Е. В. Копосов [и др.] ; под общ. ред. Е. В. Копосова. – Н. Новгород: ННГАСУ, 2013 – 596 с.
9.Кобыща, О. Е. Моделирование противокарстовой защиты / О. Е. Кобыща, Т. М. Бочкарева// Вестник ПНИПУ. Строительство и архитектура. –
2013. – № 1. – С. 124-135.
10.Готман, А. Л. Метод расчета свайных ленточных фундаментов при образовании карстового провала/ А. Л. Готман, Р. Н. Магзумов // Вестник МГСУ.
–2014. – № 2. – С. 74 – 83.
11.Мазгумов, Р. Н. Определение дополнительных нагрузок на ленточные свайные фундаменты при образовании карстового провала / Р. Н. Мазгумов // Известия КГАСУ. – 2014. – № 1 (27). – С. 125-130.
12.Сычкина, Е. Н. К вопросу моделирования карстовых процессов в программных комплексах для решения геотехнических задач / Е. Н. Сычкина, А. Б. Пономарев // Экологическая безопасность и строительство в карстовых районах: материалы Международного симпозиума / под ред. В. Н. Катаева ; Перм. гос. нац. исслед. ун-т. – Пермь, 2015. – С. 274-277.
![](/html/65386/175/html_I84sHZhWaq.qcLr/htmlconvd-uvxNnX332x1.jpg)
331
13.Щербаков, И. В. Моделирование формирования провала над карстовой полостью как катастрофического процесса в нелинейной динамической системе/ И. В. Щербаков // Технические науки в России и за рубежом: матер. IV Междунар. науч. конф. (г. Москва, январь 2015 г.). – М.: Буки-Веди, 2015. – 140с.
14.Хоменко, В. П. Карстовое провалообразование: механизм и оценка опасности / В. П. Хоменко // Экологическая безопасность и строительство в карстовых районах: матер. Междунар.о симпозиума / под ред. В. Н. Катаева; Перм. гос. нац. исслед. ун-т. – Пермь, 2015. – С. 50–60.
15.Аникеев, А. В. Провалы и воронки оседания в карстовых районах: механизмы образования, прогноз и оценка риска / А. В. Аникеев. – М.: РУДН,
2017. – 328 с.
16.Щербаков, С.В. Роль механизма образования провала в инженернокарстологическом прогнозе / С.В. Щербаков // II Крымские карстологические чтения: матер. Всерос. науч-практ. конф., Симферополь, 25-28 сентября 2018 г.
–Симферополь, 2018. – 200 с.
17.Супрун, А. Н. Модернизация современных IT-систем мониторинга технических состояний уникальных зданий и сооружений для раннего обнаружения негативных процессов (статья в журнале из перечня РИНЦ) / А.Н. Супрун, Д.И. Кислицын, В.Е. Хромых // Тр. науч.-практ. конф. в рамках 16-го Российского архитектурно-строительного форума. – Н. Новгород, 2018.
18.Проблемы карстовой защиты строительных объектов (статья в журнале из перечня РИНЦ) / В. Е. Хромых, А. А. Коен, Д. А. Максимов, Д. И. Кислицын, А.Н. Супрун// VIII Всероссийский фестиваль науки: сб. докл. В 2 т. –
Н.Новгород, 2018. – Т. 1. – 627 с.
19.Rowe, R.K. A method of estimating surface settlement above tunnels constructed in soft ground / R. K. Rowe, K.Y. Lo, G.J. Kack // Canadian Geotechnical Journal. – 1983. – V. 20. – P. 11-22.
20.Burd, H.J. Modelling tunnel-induced settlement of masonry buildings / H.J. Burd, G.T. Houlsby, C. E. Augarde, G. Liu // Proceedings of ICE – Geotechnical Engineering. – 2000. – V. 143. – P. 17-29.
21.Augarde, C.E. Prediction of Undrained Sinkhole Collapse / C. E. Augarde, A. V. Lyamin, S. W. Sloan // J. Geotechnical and Geoenvironmental Engineering. – 2003. – V. 129, N. 3. – P. 197-205.
УДК 621.9.04:004.94
С.А. Рязанов
Геометрическая модель производящей поверхности, эквивалентная рабочей поверхности зуборезного инструмента «дисковая фреза»
В векторно-матричном виде поворот сечения исходного профиля производящей поверхности происходит на угол 1 вокруг оси 1 (рис. 1).
При изменении значения угла 1 от 0 до 360 происходит имитация вращения осевого производящего профиля инструмента ПО , повторяющей
движение производящей поверхности на зуборезном станке [1]. Это приведет к получению компьютерной модели производящей поверхности инструмента,
![](/html/65386/175/html_I84sHZhWaq.qcLr/htmlconvd-uvxNnX333x1.jpg)
332
которая эквивалентна рабочей поверхности зуборезного инструмента «дисковая фреза» [2, 3].
Рис. 1. Геометрическая модель образования производящей поверхности, эквивалентной производящей поверхности зуборезного инструмента «дисковая фреза»
В общем виде вращение исходного осевого профиля ПО вокруг оси Z1
описывается с помощью матриц поворота сечения производящей поверхности
(1) – (3).
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(Sи) H |
|
|
|
|
|
( SoП ) , |
|
|||||||
|
|
|
|
|
R |
S S |
|
R |
(1) |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
м |
|
|
|
|
м |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ои oП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(SoП ) – радиус-вектор осевого профиля производящей |
|
|||||||||||||||||||
где |
R |
поверхности в |
|||||||||||||||||||||
|
|
м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
подвижной системе координат SоП |
ОП xП yП zП : |
|
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
(SoП ) |
|
x |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
T , |
|
|||
|
|
|
|
|
|
R |
|
м |
y |
м |
z |
м |
|
(2) |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
где |
xм , yм , |
zм |
– координаты точки, принадлежащей сечению производящей |
||||||||||||||||||||
поверхности инструмента; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
HS S |
– |
блочная матрица, |
выражающая движение |
системы SоП , |
||||||||||||||||||
|
|
|
ои oП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
связанной с осевым профилем производящей поверхности, относительно системы Sои :
HS S |
|
|
A |
r |
sои |
|
, |
|
|
||||||
|
Sои SоП |
0 П |
|
||||
|
|
|
|
|
|||
ои oП |
|
|
0 |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
где r0 Пsои – радиус-вектор сформированной производящей системе координат Sои (Оои xи yи zи ) ;
ASои SоП – матрица поворота размерностью 3×3.
(3)
поверхности в
![](/html/65386/175/html_I84sHZhWaq.qcLr/htmlconvd-uvxNnX334x1.jpg)
333
Для описания координат точек, принадлежащих производящей поверхности инструмента «дисковая фреза», в формуле (3) необходимо задать следующие параметры углов поворота:
|
|
Cos( 1) |
Sin( 1) |
0 |
|
|
|
|
|
|
|||
АSoиSоП |
|
Sin( 1) |
Cos( 1) |
0 |
, |
(4) |
|
|
0 |
0 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
r0 Пsои |
|
|
R Sin( 1) |
|
|
|
|
R Sin( 1) |
R Cos( 1) |
0 Т R Cos( 1) |
|
, |
(5) |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где R – радиус делительной окружности инструмента «дисковая фреза». Подставляя значения блочной матрицы АSoиSоП (4) и вектора r0 Пsои (5) в
формулу (3), получается окончательный вид матрицы поворота, которая описывает вращение радиус-вектор формообразующей поверхности инструмента вокруг оси Z1 :
|
|
|
|
Cos( 1) |
Sin( 1) 0 |
R Sin( 1) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
( Sи ) |
|
Sin( 1 ) |
Cos( 1) |
0 |
R Cos( 1) |
|
|
( SoП ) , |
(6) |
R |
R |
||||||||||
|
м |
|
0 |
0 |
1 |
0 |
|
м |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
0 |
0 |
0 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где Rм(SoП ) – радиус-вектор точек принадлежащих осевому профилю производящей поверхности в подвижной системе координат SоП ОП xП yП zП .
Выполнив матричное умножение (6), получаем систему уравнений,
которая описывает преобразование координат точек, принадлежащих осевому |
||||||||
профилю производящей поверхности, |
из системы координат SоП ОП xП yП zП в |
|||||||
систему координат инструмента «дисковая фреза» ( X1Y1Z1) в координатной |
||||||||
форме: |
|
|
|
|
|
|
|
|
R( Sи ) x |
м |
Cos( ) y |
м |
Sin( ) R Sin( ) |
|
|||
|
мX |
1 |
|
1 |
1 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Rм( SYи ) xм Sin( 1) yм |
Cos( 1) R Cos( 1) , |
(7) |
||||||
R( Sи ) z |
м |
|
|
|
|
|
|
|
|
мZ |
|
|
|
|
|
|
где Rм( SXи ) , Rм( SYи ) , Rм( SZи ) – координаты точки, которая принадлежит производящей поверхности в системе координат инструмента ( X1Y1Z1) , которая задана координатами радиус-вектора Rм(SoП ) (2) в системе координат профиля
инструмента.
Система уравнений (7) позволяет рассчитать и получить положение точек, принадлежащих сечению производящей поверхности, эквивалентной зуборезному инструменту «дисковая фреза» (рис. 2).
![](/html/65386/175/html_I84sHZhWaq.qcLr/htmlconvd-uvxNnX335x1.jpg)
334
Рис. 2. Каркасная модель производящей поверхности, эквивалентная производящей поверхности зуборезного инструмента «дисковая фреза»
Левая боковая производящая поверхность исходного прямолинейного производящего контура сечения описывается уравнением:
y |
1 |
z |
|
1 |
|
m |
. |
(8) |
|
|
|
||||||
left |
tg( left ) |
left |
4 |
|
tg( left ) |
|
||
|
|
|
|
Правая сторона сечения производящей поверхности – уравнением:
y |
|
1 |
z |
|
|
1 |
|
m |
, |
(9) |
|
|
right |
|
|
||||||
right |
tg( right ) |
|
4 |
|
tg( right ) |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||||
где zleft , zright – проекция |
точки, |
принадлежащей |
боковой исходной |
производящей поверхности на ось П, для левой и правой стороны соответственно.
Подставив в формулу (7) xм 0 , т. к. сечение в подвижной системе координат находится в плоскости YП ZП ; yм yleft , формула (8) для левого профиля или yм yright , формула (9) для правого профиля, получаем уравнения
производящей поверхности в параметрическом виде для левого (10) и правого (11) ее профилей соответственно:
|
|
|
|
|
zleft |
|
|
|
|
1 |
|
|
|
m |
|
|
|
|
|
||||||
Rм( SXи ) |
sin( 1) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
R sin( 1) |
|
|||||||||||
tg( |
|
|
) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
left |
|
|
4 tg( |
left |
) |
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
zleft |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
( Sи ) |
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
m |
|
|
|
|
|
|||||||||
RмY |
cos( 1) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
R sin( 1) , |
(10) |
|||
tg( |
|
|
) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 tg( |
|
|
) |
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
left |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
left |
|
|
|
|
|
|||
R( Sи ) |
z |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мY |
left |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
![](/html/65386/175/html_I84sHZhWaq.qcLr/htmlconvd-uvxNnX336x1.jpg)
335
Rм( SXи )
Rм( SYи )
Rм( SYи )
|
zright |
|
|
|
|||
sin( 1) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
) |
|||
tg( |
lright |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|||
|
zright |
|
|
|
|||
cos( 1 ) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
) |
|
|||
tg( |
right |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
zright
1 |
|
m |
|
|
|
R sin( 1) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
4 |
tg( |
|
|
|
||||
|
right |
) |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
m |
|
|
|
R sin( 1) . |
(11) |
|
|
|
|
|
|
|
|||
4 |
tg( |
|
|
|
||||
|
right |
) |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Выполнив расчеты, получаем производящую поверхность, которая является эквивалентной рабочей поверхности зуборезного инструмента «дисковая фреза», заданную параметрическими уравнениями (10) и (11) (рис. 3).
Рис. 3. Параметрическая модель производящей поверхности, эквивалентная производящей поверхности зуборезного инструмента «дисковая фреза»
Придавая исходному профилю производящей поверхности инструмента профильный отвод L2 2 получим системы уравнений позволяющие получить модифицированную производящую поверхность инструмента
эквивалентную рабочей повехности зуборезного инструмента «дисковая фреза»: |
||||
Rм(SXи ) |
sin( 1) z2 |
cos( x ) z sin( x ) R sin( 1) |
|
|
|
|
|
|
|
(Sи ) |
cos( 1) z |
2 |
cos( x ) z sin( x ) R sin( 1) , |
(12) |
RмY |
|
|||
|
z2 sin( x ) z cos( x ) z |
|
||
Rм(SYи ) |
|
|||
|
|
|
|
|
Rм( SXи ) |
sin( 1) z2 |
cos( x ) z sin( x ) R sin( 1) |
|
|
|
|
|
|
|
( Sи ) |
cos( 1) z |
2 |
cos( x ) z sin( x ) R sin( 1) . |
(13) |
RмY |
|
|||
|
z2 sin( x ) z cos( x ) z |
|
||
Rм( SYи ) |
|
|||
|
|
|
|
|
Параметрические уравнения модифицированной производящей поверхности (12) и (13) дают инструмент «дисковая фреза» с модифицированным производящим профилем (рис. 4).
![](/html/65386/175/html_I84sHZhWaq.qcLr/htmlconvd-uvxNnX337x1.jpg)
336
Рис. 4. Производящая поверхность, эквивалентная производящей поверхности зуборезного инструмента «дисковая фреза» с модифицированным исходным профилем
Список литературы
1.Карачаровский, В. Ю. Применение методов компьютерной 3D графики
итвердотельного моделирования при разработке технологических процессов зубонарезания / В. Ю. Карачаровский, С. А. Рязанов // Вестник Саратовского государственного технического университета. – Саратов: СГТУ, 2010. – № 4 (49).
– Вып. 1. – С. 55-60.
2.Карачаровский, В. Ю. Разработка цифровых технологий твердотельного моделирования процессов формообразования пространственных зубчатых передач для реализации на многокоординатных станках/ В. Ю. Карачаровский, С. А. Рязанов// Пятый Саратовский салон изобретений, инноваций и инвестиций: в 2 ч. – Саратов : СГТУ, 2010. – Ч. 1. – С. 150-151.
3.Карачаровский, В. Ю. Геометрическое моделирование и визуальная оценка винтовой поверхности зуба / В. Ю. Карачаровский, М. К. Решетников, С. А. Рязанов // Проблемы графической подготовки студентов технических вузов в условиях современного компетентностного подхода к процессу обучения: сб. тр. междунар. науч.-метод. конф. – Дивноморское: ДГТУ, 2015. – С. 59-66.
УДК 69.032.22
Д.С. Шаров
Проблемы проектирования высотных зданий
Практикой всего мира показано, что строительство высотных зданий – естественный этап развития городов. В нашей стране высотными считаются объекты, имеющие высоту более 75 м. Эти здания могут обладать различными функциями: это и гостиницы, и офисы, и жилые дома, и учебные заведения. Но чаще всего возводят многофункциональные высотные здания, в которых кроме основных помещений находятся торговые, спортивные, культурно-досуговые организации, автостоянки и др.
Высотные здания имеют специфические отличия, особенно при значительной высоте, в сравнении с обычными постройками. Основная проблема, возникающая в связи с возрастанием высоты здания, это резкое
![](/html/65386/175/html_I84sHZhWaq.qcLr/htmlconvd-uvxNnX338x1.jpg)
337
увеличение нагрузки на несущие конструкции, для чего с развитием высотного строительства кроме основных конструктивных систем (каркасной и коробчатой) для зданий высотой более 75 м были разработаны оригинальные конструкции комбинированных конструктивных систем (рамно-каркасной, ствольной, ствольно-коробчатой и др.).
Выбор конструктивной системы проектируемого объекта зависит от разных факторов, среди которых главными являются высота здания, условия строительства (грунтовые условия, атмосферные и ветровые воздействия, сейсмичность), архитектурно-планировочные требования.
Ветровые нагрузки, чаще сейсмических воздействий, играют определяющую роль в такой работе. Именно поэтому многие высотные здания проектируют по схеме «труба в ферме». Наружный периметр стен в данной схеме жестко связан со стволом и укреплен диагональными связями. Таким образом, все здание работает как жесткая консоль, заделанная в тело фундамента. В последние годы для уменьшения колебаний под действием ветрового напора в высотных объектах начали применять инертные массы, подвешенные в верхней части здания.
Воздействие ветра на высотное здание определяется рельефом, наличием зданий рядом и объемно-пространственной структурой самого здания. Для обеспечения работы здания необходимо знать данные о ветровом режиме местности, о зависимости между ветровым режимом и нагрузками, возникающими на сооружении, а также о работе здания под действием этих нагрузок. Для снижения ветровых воздействий проектировщики часто используют цилиндрическую, аэродинамически эффективную обтекаемую форму здания (рис. 1). Для увеличения устойчивости здания расширяют его сечение к основанию в одном или двух направлениях.
Рис. 1. Формы зданий при воздействии ветровых нагрузок: 1 – призматическая; 2- эффективная обтекаемая
Основные несущие конструкции высотных зданий необходимо изготавливать из железобетона с гибкой и жесткой арматурой и стали. Как показывает зарубежный опыт, железобетонные конструкции целесообразно применять при проектировании зданий до 60 этажей. Использование
![](/html/65386/175/html_I84sHZhWaq.qcLr/htmlconvd-uvxNnX339x1.jpg)
338
высокопрочного бетона классов В80 и выше из-за его хрупкости, цены и низкой технологичности не целесообразно. Лестнично-лифтовые узлы из железобетона в сочетании с блоком вентиляционных шахт следует использовать в качестве стволов зданий.
Повышению жесткости и работы здания под нагрузкой способствует также симметричное расположение масс и жесткостей, равномерное распределение вертикальных нагрузок на несущие элементы здания. Для точечных зданий предпочтительно проектировать симметричное горизонтальное сечение. Симметричность здания целесообразна при возможном землетрясении, т.к. в конструкциях из-за сложности формы возникает кручение с хрупким разрушением каких-либо элементов.
Исходя из практики проектирования и строительства, каркасно-панельная система железобетонного многоэтажного здания имеет невысокую сейсмостойкость. Это связано с тем, что при землетрясении имеются значительные трудности совместной работы вертикальных и горизонтальных несущих элементов: колонн и плит. Во время землетрясения причиной разрушений служит потеря достаточного соединения именно между этими элементами конструкций. Этот факт служит причиной исключения каркаснопанельной системы проектирования из современных норм. Но существует система каркасно-панельная, включающая в себя монолитное ядро жесткости и стены-диафрагмы. Эта система обладает преимуществом в сравнении с системами без таковых стен и допустима при проектировании высотных объектов капитального строительства (рис. 2).
Рис. 2. Схема бескаркасного крупнопанельного дома с монолитным ядром жесткости: 1 – наружные ограждения, 2 – панели внутренних стен, 3 – панели перекрытия,
4 – ядро жесткости
339
Список литературы
1.Генералов, В.П. Особенности проектирования высотных зданий : учеб.пособие / В.П. Генералов. – Самара: СамГАСУ, 2009. – 296 с.
2.Харитонов, В.А. Проектирование, строительство и эксплуатация высотных зданий/ В.А. Харитонов. – М.: Изд-во ACB, 2014. – 458 с.
3.Сюй, Пэйфу. Проектирование современных высотных зданий/ Сюй Пэйфу, Фу Сюеи, Ван Цуйкунь, Сяо Цунчжэнь. – М.: Изд-во ACB, 2008. – 462 с.
УДК 514.182.7 : 519.688
А.П. Широков
Анализ инструментальных средств для формирования специализированных баз данных
В современном мире существует множество прикладных задач, требующих наличия структурированных и оптимизированных хранилищ. К таким задачам можно отнести процессы обучения компьютерных программ [2], хранения больших объемов различной информации для дальнейшей обработки компьютерными системами, статистические данные и т.д.
Выбранное хранилище должно выполнять базовые функциональные операции: определение, чтение, запись, редактирование, уничтожение, а также быть универсальным для разных типов задач и обеспечивать необходимый уровень быстродействия и безопасности. Всеми перечисленными свойствами обладает база данных – организованная в соответствии с определенными правилами и поддерживаемая в памяти компьютера совокупность данных, характеризующая актуальное состояние некоторой предметной области и используемая для удовлетворения информационных потребностей пользователей.
Один из главных принципов организации данных – построение взаимосвязей между всеми элементами, что и отличает базу данных от простого набора таблиц. Такие базы данных называют реляционными. Еще один важнейший принцип — нормализация таблиц, которая сводится к устранению недостатков структуры базы данных, приводящих к различным аномалиям и нарушениям целостности данных. Недостатками структуры можно назвать, например, противоречивость данных, а аномалией – возникновение случайных ошибок в процессе эксплуатации БД. Проще говоря, нормализация – разбиение таблицы на две или более для исключения повторения (избыточности) информации [3].
Существующие средства формирования баз данных имеют ряд отличий как по способу доступа к БД, так и по стратегии работы с внешней памятью. Каждая классификация имеет отличия в архитектуре данных [4].
По способу доступа к БД можно выделить следующие виды систем управления базами данных: