- •1) Расчёт доли отгона в точке ввода сырья
- •Xmasi – массовая доля компонента в жидкой фазе.
- •2)Расчет температуры верха колонны к-12
- •3) Расчет температуры низа колонны к-12
- •4)Расчет минимального флегмового числа колонны к-12
- •6) Расчет диаметра колонны
- •7) Расчет высоты колонны
- •5.1.4 Материальный баланс рефлюксной емкости е-19
- •XIV ─ мольная доля компонента сырья в жидкой фазе;
5.1.3 Расчет материального баланса колонны К-12
Рассчитывается материальный баланс колонны К-12, в которую поступает сырье ─ нестабильный гидрогенизат с составом, приведенным в таблице 5.7. В качестве легкого ключевого компонента (ЛКК) выбран- бутан, тяжелого (ТКК) ─ фракция н.к-60°С.
Таблица 5.7─ Состав сырья
Компоненты сырья |
Количество, кг/час |
Состав, % масс. |
Водород |
84,876 |
0,028 |
Сероводород |
89,128 |
0,033 |
Метан |
16,139 |
0,005 |
Этан |
67,721 |
0,021 |
Пропан |
149,536 |
0,07 |
Бутан |
93,721 |
0,073 |
Фр.н.к.-600С |
14031,158 |
17,705 |
Фр. 60-150 0С |
17206,108 |
25,16 |
Фр.105-1800С |
20725,949 |
32,38 |
Фр. 180-2100С |
15525,123 |
24,41 |
Итого: |
67984,459 |
100 |
1) Расчёт доли отгона в точке ввода сырья
Мольный и массовый состав сырья, дистиллята и куба, а также значение молекулярной массы приведены в таблице 5.8.
Таблица 5.8 – Значения мольного состава сырья, дистиллята и куба
Компоненты |
Массо-вый состав сырья, масс. доли |
Молекуляр-ная масса, кг/кмоль |
Мольный состав сырья, мол. доли |
Мольный состав дистиллята, мол. доли |
Мольный состав куба, мол. доли |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Водород |
0,0012 |
48,089 |
0,00064 |
0,0187 |
0,0006 |
Продолжение таблицы 5.8 |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Сероводород |
0,034 |
45,6 |
0,00079 |
0,014 |
0,0015 |
Метан |
0,005 |
37,697 |
0,00014 |
0,0042 |
0,0002 |
Этан |
0,021 |
41,222 |
0,00056 |
0,0124 |
0,0015 |
пропан |
0,07 |
49,165 |
0,0015 |
0,0197 |
0,0002 |
бутан |
0,073 |
59,851 |
0,0013 |
0,0074 |
0,0015 |
Фр.Н.к.-600С |
17,72 |
76,71 |
0,248 |
0,5019 |
0,0002 |
Фр.60-1050С |
25,53 |
91,56 |
0,296 |
0,3116 |
0,0015 |
Фр. 105-1800С |
30,39 |
123,05 |
0,283 |
0,0932 |
0,0002 |
Фр.180-2100С |
22,75 |
156,23 |
0,168 |
0,0171 |
0,0015 |
Итого |
100 |
- |
1 |
1 |
1 |
Для расчета однократного испарения в К-12 находятся средние молекулярные массы компонентов по формуле Воинова :
Мmi=60+0,3*Tsi+0,001*Tsi2 , [5, с. 17] (5.31)
где Тsi- средняя температура кипения i-го компонента, К.
Давление насыщенных паров легких компонентов Pi газа находим по формуле Антуана :
, [5, с. 20] (5.32)
где Pi - давление насыщенных паров лёгких компонентов, атм.;
Тк – температура в колонне К-12, К.
kant(i, 0) - kant(i, 2) – константы Антуана для индивидуальных углеводородов.
Давление насыщенных паров Pi тяжёлых компонентов определяют по формуле Ашворта :
, [5, с.20] (5.33)
где Pi – давление насыщенных паров, атм.;
Tk – температура однократного испарения, °С;
tcpi – средняя температура кипения углеводородной фракции, °С.
Функцию Х(Т) находят из уравнения :
[5,с.20] (5.34)
Константу фазового равновесия i компонента определяется из соотношения :
, [5, с. 20] (5.35)
где Рi - давление насыщенных паров компонента i при температуре однократного испарения, атм.;
Рk – давление, при котором производится однократное испарение, атм.
Полученные результаты расчета давления насыщенных паров и констант фазового равновесия представлены в таблице 5.9
Таблица 5.9 – Значения давления насыщенных паров, константы фазового равновесия, мольного состава парового и жидкого потоков в точке ввода сырья.
Компонент |
Давление насыщенных паров, атм |
Константа фазового равновесия |
Мольный состав парового потока, мол. доли |
Мольный состав жидкого потока, мол. доли |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Водород |
319,023 |
56,743 |
0,0187 |
0,0006 |
Сероводород |
91,116 |
13,877 |
0,014 |
0,0015 |
Метан |
229,685 |
31,351 |
0,0042 |
0,0002 |
Продолжение таблицы 5.9 |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Этан |
124,621 |
17,106 |
0,0124 |
0,0015 |
пропан |
73,484 |
12,284 |
0,0197 |
0,0002 |
бутан |
42,178 |
9,476 |
0,0074 |
0,0015 |
Н.к-60 |
19,872 |
7,235 |
0,5019 |
0,0002 |
Фр. 60-105 |
10,865 |
6,081 |
0,3116 |
0,0015 |
Фр. 105-180 |
3,306 |
4,627 |
0,0932 |
0,0002 |
Фр.180-210 |
1 |
3,73 |
0,0171 |
0,0015 |
Итого |
- |
- |
1 |
1 |
Перейдём непосредственно к расчёту доли отгона в точке ввода питания в колонну.
Давление насыщенных паров находим по формуле 5.33, константы фазового равновесия по формуле 5.35. Рассчитывается мольная доля отгона методом постепенного приближения (5.36) и определяется по графику 5.1:
[5, с. 18] (5.36)
где Yi - мольная доля компонента в нефти;
Ki – константа фазового равновесия.
е - мольная доля отгона
Мольную долю отгона в точке ввода сырья определяют по рисунку 5.2. Значение мольной доли отгона е=0,169
Рисунок 5.2- график определения мольной
доли отгона
где е – мольная доля отгона.
Состав жидкой фазы в мольных долях определяется по формуле :
,
[5, с. 18] (5.37)
где Yi - мольная доля компонента в нефтегазоконденсатной смеси;
Ki – константа фазового равновесия.
е - мольная доля отгона
Состав паровой фазы в мольных долях определяется по формуле :
.
[5, с. 18] (5.38)
где Ki – константа фазового равновесия;
YGi - состав жидкой фазы в мольных долях.
Значения массового состава паровой и жидкой фазы питания представлена в таблице 5.10.
Таблица 5.10 –Значения массового состава паровой и жидкой фазы питания
Компонент |
Массовый состав жидкой фазы, масс. доли |
Массовый состав жидкой фазы, кг/ч |
Массовый состав паровой фазы, масс. доли |
Массовый состав паровой фазы, кг/ч |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Водород |
0.0032 |
1.918 |
0.877 |
82.958 |
Сероводород |
0.0039 |
2.284 |
0,918 |
86.844 |
Метан |
0.0008 |
0.479 |
0,166 |
15.66 |
Этан |
0.0081 |
4.764 |
0.613 |
57.957 |
пропан |
0.036 |
21.57 |
1.353 |
127.966 |
бутан |
0.074 |
43.294 |
0.533 |
50.427 |
Н.к-60 |
16,943 |
9916.572 |
43,505 |
4114.586 |
Фр.60-105 |
25,697 |
15039.765 |
22,906 |
2166.343 |
Фр.105-180 |
31,171 |
18243.44 |
26,25 |
2482.509 |
Фр.180-210 |
26,062 |
15252.848 |
2,879 |
272.275 |
Итого |
100 |
58526.934 |
100 |
9457.525 |
Перевод мольной доли отгона в массовую осуществляется с помощью формулы :
emas=e · ∑Yi · Мi / ∑Сi · Мi , [5, c. 52] (5.39)
где еmas – массовая доля отгона;
числитель – средняя молекулярная масса пара;
знаменатель – средняя молекулярная масса сырья.
emas=0,139
Перевод мольного состава пара в массовый осуществляется по формуле :
Yi mas = Yi · Мi / ∑Yi · Мi , [5, с. 53] (5.40)
где Yi – мольная доля в паровой фазе компонента;
Mi – молекулярная масса компонента;
Ymasi - массовая доля компонента в паровой фазе.
Перевод мольного состава жидкости в массовый осуществляется по формуле
Хi mas = Хi · Мi / ∑Хi · Мi , [5, c. 53] (5.41)
где Xi – мольная доля компонента в жидкой фазе;