
- •1. Введение
- •2. Описание технологического процесса
- •3. Разработка системы управления технологическим процессом
- •3.1 Постановка задачи управления технологическим процессом
- •3.2 Выбор и описание структурной схемы системы управления
- •3.3 Выбор и описание комплекса технических средств автоматизации
- •3.4. Описание функциональной схемы автоматизации технологического процесса
- •3.5 Определение технологических параметров подверженных контролю, сигнализации и защите.
- •3.6 Обоснование выбора и описание комплекса технических средств автоматизации. Измерение температуры
- •Измерение давления
- •Измерение расхода
- •Измерение уровня
- •Выбор регулирующего органа и исполнительного механизма
- •4.Описание алгоритмов сбора, первичной обработки информации и циклического опроса датчиков.
- •4.1. Алгоритм циклического опроса датчиков
- •4.2. Задачи первичной обработки информации
Измерение давления
Технические Средства измерений давления классифицируют по виду измеряемого давления и принципу действия. По виду измеряемого давления основные средства измерений подразделяют:
1. Манометры избыточного давления - для измерения избыточного давления;
2. Манометры абсолютного давления - для измерения давления, отсчитанного от абсолютного нуля;
3. Барометры - для измерения атмосферного давления;
4. Вакуумметры - для измерения вакуума (разрежения);
5. Мановакуумметры - для измерения избыточного давления и вакуума (разрежения).
6. Дифференциальные манометры - средства измерений разности давлений.
По принципу действия средства измерений давления подразделяют на:
- жидкостные;
- поршневые;
- деформационные (пружинные);
- электрические (емкостной, пьезометрический, тензометрический, частотно резонансный).
Из выше перечисленных промышленных средств измерения давления был выбран:
- Манометр избыточного давления;
Преимущества:
1.Простота изготовления, использование недорогих материалов для производства; - малые габариты и вес; - низкое потребление энергии; - высокая чувствительность;
2.Отсутствие контактов;
3.Долгий срок эксплуатации;
4.Потребность весьма малых усилий для перемещения подвижной части емкостного датчика;
5.Простота приспособления формы датчика к различным задачам и конструкциям;
В данное время интеллектуальные емкостные датчики давления, представляет на рынке следующий ряд фирм:
1) ООО «Endress+Hauser»;
2) ЗАО «Метран»;
3) Промышленная группа «ESMA»;
4) ЗАО «ПромИнжиниринг».
Проанализировав предложенный данными фирмами ассортимент были выбраны:
Датчик избыточного давления Метран-150 компании «Метран»
Преимущества:
1.Время срабатывания (с момента изменения давления до изменения выходного сигнала) не более 100 мс;
2.Встроенные математический со-процессор;
3.Цифровая обработка сигнала и сенсор без АЦП;
4.Защита от погодных условий, взрывозащита;
5.Встроенная диагностика FMEDA (анализ отказов, анализ изменения внутренних параметров датчика);
6.Время наработки на отказ 150000 ч;
7.Возможность применения во взрывоопасных зонах;
8.Защита от изменения настроек на аппаратном уровне;
9.Установка нуля и изменение диапазонов через HART протокол или через джамперы (для исполнения с дисплеем);
Измерение расхода
Технические средства измерения расхода называются расходомерами, их классифицируют по виду измеряемого расхода и принципу действия:
1. Расходомер переменного перепада давления – действие основано на измерении перепада давления, путем искусственного создания - препятствий (сужающих устройств) в потоке;
2. Расходомер постоянного перепада давления – Ротаметры - действие основано на зависимости расхода от перемещения тела воспринимаемого динамическое давление обтекаемого потока;
3. Тахометрические расходомеры и счетчики - действие основано на зависимости скорости движения преобразовательного элемента устанавливаемого в трубопроводе или специальной камере от расхода.
4. Кориолисовые (массовые) расходомеры – принцип действия основан на действии – Силы Кориолиса - со стороны, движущейся, по трубке, измеряемой среды на сенсор (U-образную трубку с малым сопротивлением - датчик расхода).
5. Вихревые Расходомеры - действие основано на эффекте Кармана – в трубопроводе устанавливается – тело обтекания, которое разделяет поток с образованием завихрений. Частота генерации вихрей и пульсации давления прямо пропорциональны скорости течения жидкости.
6. Акустические ультразвуковые расходомеры - действие основано на зависимости запаздывания ультразвуковых импульсов посланных по потоку и против него от расхода.
Из выше перечисленных промышленных средств измерения расхода для нашей системы был выбран – вихревой расходомер.
Преимущества: -линейный выходной сигнал
-широкий динамический диапазон измерений
-малая потеря давления
-простота и надежность в эксплуатации
В данное время интеллектуальные вихревые расходомеры представляет на рынке следующий ряд фирм:
1) ООО «Endress+Hauser»;
2) ЗАО «Метран»;
3) Промышленная группа «ESMA»;
4) ЗАО «ПромИнжиниринг».
Проанализировав предложенный данными фирмами ассортимент, в качестве расходомеров, нами был выбран датчик серии Rosemount 8800DW, Метран-331, Метран-332 компании «Метран»
Преимуществами которых являются:
1.Однотрубная измерительная система с дизайном "установил и забыл": не оказывает вредного воздействия на измеряемый продукт - используются стойкие к химическому воздействию материалы;
2.Высокоточное измерение расхода жидкости и газа: нефти, нефтепродуктов, смазочных материалов, сжиженных газов, красок, чистящих реагентов и растворителей;
3.Рабочая температура до +232 °C;
4.Рабочее давление до 40 бар;
5,Измерение массового расхода до 5200 м3/ч;
6.Сертификаты на взрывобезопасное применение: ATEX, FM, CSA, TIIS;
7. Выходной сигнал для системы управления: HART, PROFIBUS PA;
8.Нормы безопасности: 1ExdIIBT6, 0ExiaIICT4XGa.
9. Погрешность до ±1,5%.