3.5 Определение технологических параметров подверженных контролю, сигнализации и защите.

Основной задачей при автоматизации разложения диметилдиоксана является максимизация получения конечного продукта(масляного слоя) для дальнейшего выделения из него изопрена. Количество продукта на выходе зависит от расхода исходного сырья, температуры в зоне реакции и активности катализатора.

При разработке системы автоматизации необходим:

1. Контроль, поддержание и сигнализация технологических параметров, задающих режимы работы технологического оборудования.

2. Контроль режимов работы вспомогательного оборудования.

3.6 Обоснование выбора и описание комплекса технических средств автоматизации. Измерение температуры

В настоящее время в нефтехимической промышленности широкое применение нашли средства измерений температуры, классификация которых в зависимости от используемого термометрического свойства и диапазона измерения:

1. Манометрические термометры – термометрическое измерение давления рабочего вещества при постоянном объеме:

- газовые -150600 ,°С;

- жидкостные -150600,° С;

- конденсационные -50350 ,°С.

2. Термоэлектрические преобразователи (термопары) – работа их основана на термоэлектрическом эффекте (термоЭДС), возникновении электрического тока замкнутой цепи состоящей из двух разнородных проводников имеющих разную температуру в местах спаев. Диапазон измерения температур зависит от используемых термопар и варьируется в пределах -2002200, °С.

3. Термопреобразователи сопротивления – принцип действия основан на изменении электрического сопротивления за счет изменения температуры проводников:

- металлические терморезисторы (Никель, Платина, Медь) -2601100, °С;

- полупроводниковые терморезисторы (Марганец, магний, оксиды меди, кобальт и т.п.) -240300, °С.

4. Пирометры излучения – принцип действия основан на изменении теплового излучения веществ:

- квазимонохроматические 7006000, °С;

- спектрального отношения 14002800, °С;

- радиационные 503500, °С.

Из выше перечисленных промышленных средств измерения температуры для нашей системы были выбраны – термопреобразователи сопротивления. Терморезисторы надежно измеряют температуру в пределах от —260 до +1100, °С, имеют стандартную градуировку, что делает их взаимозаменяемыми (т. е. возможность работы с одним и тем же измерительным прибором, без подгонки шкалы, с разными термопреобразователями одной градуировки.)

В данное время интеллектуальные датчики температуры, основанные на термопреобразовании сопротивления, представляет на рынке следующий ряд фирм:

1) ООО «Endress+Hauser»;

2) ЗАО «Метран»;

3) «Anton Paar»;

4) «ТехноЛайн»;

5) Промышленная группа «ESMA»;

6) ЗАО «ПромИнжиниринг».

Проанализировав предложенный данными фирмами ассортимент, в качестве датчиков температуры, был выбран датчик Метран-286, компании ЗАО «Метран»:

Выходной сигнал 4-20мА/HART

Диапазон измерения -50…+500, °C;

Погрешность измерения ±0,15.

Градуировка Pt100

Преимущества:

1.Высокая надежность в тяжелых промышленных условиях за счет корпуса с вторичной защитной оболочкой  и защищенным электронным блоком;

2.Дисплей имеет опции отображения измеряемого значения в цифровом формате в различных режимах;

3.Возможность отображения нескольких параметров;

4.Возможность подключения сдвоенных датчиков, например, 2 Pt100;

5.Регистрация минимальных и максимальных значений процесса;

6.Мониторинг датчика: информация о поломке, резервная копия данных датчика, дрейф контрольной точки и мониторинг коррозийного износа предотвращает аварийный ситуации и упрощает обслуживание;

7.Мониторинг напряжения для наивысшей степени надежности измерительного процесса (HART);

8.Математические функции для вычисления перепадной и средней температуры, что придает универсальность применения;

9.Управление, визуализация и обслуживания с помощью ПК;

10.Гальваническая изоляция;

11.Устойчивость к атмосферным воздействиям;

12.Искробезопасное исполнение;

13.Встроенное подавление переходных колебаний (защита от сигнала помехи).