Длительность производственного цикла и экономическое значение его сокращения (дпц).

Длительность производственного цикла – период времени между запуском и выпуском согласно календарному плану.

Методы расчета ДПЦ:

Различают производственный цикл отдельных деталей или цикл изготовления деталей, который называют простым и цикл изготовления сборочной единицы или изделия в целом, кот называют сложным.

Такие производственные циклы могут быть однооперационные и многооперационные.

Длительность цикла многооперационного процесса зависит от способа передачи деталей с операции на операцию. Различают три вида движения предметов труда в процессе их изготовления– последовательное, параллельное и последовательно – параллельное движение предметов труда в процессе из изготовления.

Последовательное– когда каждая последующая операция начинается после обработки всей партии на предыдущей операции. Достоинство метода – отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможность высокой загрузки в течение смены.

Недостаток – производственный цикл изготовления продукции является наибольшим, это отрицательно сказывается на технико-экономические показатели цеха и самого предприятия.

Параллельное – когда изделие после обработки на данной операции немедленно отправляется на следующую операцию, а паузы внутри операции и их длительность зависит от длительности самой продолжительности операции. Достоинство – производственный цикл изготовления детали самый короткий.

Параллельно- последовательное – обработка партии деталей начинается по следующей операции еще до окончания её обработки по предыдущей операции. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, а вся партия на каждой операции без перерыва.

Достоинство – рабочие и оборудование работают без перерыва, а производственный цикл изготовления изделия будет длиннее, чем в параллельном и короче, чем при последовательном.

Понятие и структура производственного цикла

Производственный цикл – комплекс определенным образом организованных во времени основных вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции.

Длительность производственного цикла измеряется в днях или часах.

Структура цикла включает в себя время рабочего периода, время перерывов.

В течение рабочего времени выполняют технологические операции и работы подготовительно-заключительного характера. Продолжительность контролирующих и транспортных операций, время естественных процессов, например, охлаждение, сушка, кристаллизация.

Время перерывов обусловлено режимом труда, межоперационным пролеживанием деталей и недостатками в организации труда и производства.

В длительность производственного цикла входит время работы и межоперационное время, затрачиваемое на транспортировку, контроль и пролеживание деталей.

Тц = Ттехнол + Тмежопер

Технологический цикл – время непосредственного нахождения деталей, узлов в технологическом процессе, как на станках, так и в ручном производстве. Продолжительность процессов, выполняемых без непосредственного участия рабочих, например, сушка, охлаждение, старение и т.д., и межоперационное время может быть определено по табличным данным.

Тмежопер = Тм /А,

где Тм – трудоемкость изготовления детали для цеха, А – количество всех операций.

Длительность производственного цикла:

Тц = Тт + Тпз + Те + Тк +Ттр + Тмо + Тпр ,

Тт - время технологических операций

Тпз - время работ подготовительных и заключительных операций

Те - время естественных процессов

Тк - время контрольных операций

Ттр - время транспортирования предметов труда

Тмо - время межъоперационного пролеживания

Тпр - время перерывов, которые обусловлены режимом труда.

Соответственно Тт и Тпз образуют операционный цикл.

Операционный цикл- это продолжительность законченной части технологического процесса, выполняемой на одном рабочем месте.