4. Производство саломаса технического на стационарном катализаторе на установке из двух колонн (схема пр 2.3644.000 тх)

Производство технического саломаса на стационарном катализаторе включает в себя следующие технологические стадии:

- подготовка водорода;

- активация и регенерация катализатора;

- непрерывное гидрирование.

4.1 Подготовка водорода (схема пр 2.3645.000 тх).

4.1.1 Очистка отработанного водорода, сточной воды.

Водород, отходящий из сепаратора А27(А40)^* дросселируется клапаном регулятора давления 125-3 (152-3)^* (схема ПР2.3644.000 ТХ) и поступает в водородные ловушки А28-(1,2); далее дросселируется клапаном регулятора давления 202-4 и поступает в центробежный каплеотделитель А29, где отделяется жир и частично «тяжелые» продукты распада, увлеченные водородом.

Из центробежного каплеотделителя А29 водород поступает в один или последовательно в два орошаемых водой скруббера А12-(1,2).

Из скрубберов водород поступает в фильтр для водорода А13, заполненный кольцами Рашига, для дальнейшей очистки от механически увлеченных капель воды и легколетучих погонов.

После очистки водород подается на циркуляцию.

Очищенный водород из фильтра для водорода А13 поступает в смеситель водорода А14, где смешивается со свежим водородом из газгольдера А19 (схема ПР 2.3300.000 ТХ).

Далее водород поступает в водородно-компрессорную станцию (ВКС) (см. п.п.4.2.3; 4.2.3.1 ) в компрессорную установку Н46-(1-4) (схема ПР 2.3648.000 ТХ).

Из ВКС водород подается через регулятор давления прямого действия 112-2 (130-2) в паровой подогреватель водорода Т4 (Т7), подогревается до температуры от 80 ⁰С до 250 ⁰С и поступает в смеситель компонентов А25 (А38), затем направляется в колонну для гидрирования А26-(1,2) (А39-(1,2)).

Из подогревателя водорода Т4 (Т7) водород также подается в барботеры колонн А26-(1,2) (А39-(1,2)) (схема ПР 2.3644.000 ТХ).

Периодически, при накоплении в циркуляционном водороде неконденсирующихся газообразных продуктов, осуществляется продувка системы из фильтра для водорода А13 через свечу в атмосферу перед поступлением его в смеситель водорода А14 .

Удаление охлаждающей и промывной воды из скрубберов А12-(1,2) производится через гидрозатворы А23-(2,3), обогреваемые паром. Сточная вода непрерывно поступает в двухсекционную ловушку А24-1, далее в трехсекционную ловушку А41-1, затем в жироловушку А24-2.

Из жироловушки А24-2 сточная вода сливается в ловушку А24-3 и направляется в общие канализационные сети предприятия.

При необходимости (например, при капитальном ремонте ловушки А41-1) сточная вода из скрубберов А12-(1,2), из жироловушки А24-1 поступает в бак для промывных вод А80 для отстоя жировых погонов. После отстоя воду насосом Н16 направляют в ловушку А24-3 и далее в общие канализационные сети предприятия.

^*В скобках указаны позиции оборудования параллельной установки из двух колонн со стационарным катализатором.

Полное удаление воды из скрубберов А12-(1,2) производят при останове гидрогенизационного цеха через гидрозатворы А23-(2,3) в ловушку А24-1.

После продувки азотом остатки воды из скрубберов А12-(1,2) сливают в ловушку А24-2 через краны В462, В479.

Накопившиеся жировые погоны из водородных ловушек А28-(1,2) спускают в сборник жировых погонов А11-2.

Жировые погоны из центробежного каплеотделителя А29 и сборника жировых погонов А11-2, далее через гидрозатвор А23-1 передают в бак – сборник жировых погонов и аллюминатов натрия А45 (схема ПР2.3646.000 ТХ).

Жировые погоны из трехсекционной ловушки А41-1, из бака для скрубберной воды А80 насосом Н16 направляют в разварочный чан А16-(1-7) (схема ПР2.3646.000 ТХ) и далее через бак – сборник жировых погонов и аллюминатов натрия А45, бак-сборник побочных продуктов гидрирования А71 перекачивают в стеариновый цех (схемы ПР 2.3646.000 ТХ; ПР 2.3647.000 ТХ).