- •Содержание
- •Введение
- •1.Физико-химические константы и свойства исходных, промежуточных и конечных продуктов.
- •2.Технологическая характеристика исходного сырья, основных продуктов и вспомогательных материалов. Техническая характеристика побочных продуктов отходов.
- •3. Химизм процесса по стадиям, физико-химические основы процесса.
- •4. Производство саломаса технического на стационарном катализаторе на установке из двух колонн (схема пр 2.3644.000 тх)
- •4.1 Подготовка водорода (схема пр 2.3645.000 тх).
- •4.2 Загрузка катализаторного сплава с-3 в колонны а26-(1,2) (а39-2)
- •4.3 Активация катализатора
- •4.4 Регенерация катализатора
- •4.5 Описание технологической схемы процесса гидрирования
- •4.6 Нормы технологического режима
- •4.6.1 Непрерывная гидрогенизация на стационарном катализаторе (схема пр 2.3644.000 тх)
- •4.6.2 Нормы технологического режима для периодических процессов
- •5. Рабочие технологические параметры по основному узлу, условия приготовления и регенерации реагентов и катализаторов
- •7.Аналитический контроль производства
- •8.Материальный баланс производства
- •9. Безопасность жизнедеятельности и экологичность процесса.
- •Заключение
- •Итоги выставки «Бытхимэкспо 2007»
5. Рабочие технологические параметры по основному узлу, условия приготовления и регенерации реагентов и катализаторов
Нормы технологического режима для непрерывной гидрогенизации на стационарном катализаторе представлены в таблице
Т а б л и ц а
|
Наименование операции |
Показатели технологического режима |
|
|
|
|
|
Скорость подачи материала |
Температура, 0С |
Давление, МПа (кгс/см2) |
примечание |
|
Саломас технический марки 1 – для мыла туалетного
|
|
|
|
|
|
Подача масла |
От 1500 до 2500 кг/ч (от 25 до 41,7 м3/мин) |
От 80 до 250 |
На насосе Н1-4, Н1-5 (Н1-6, Н1-7, Н1-8) не более 1,6 (16,0) (схема ПР 2.3641.000 ТХ) |
|
|
|
|
|
|
|
|
Подача водорода |
От 450 до 900 м3/ч (от 7,5 до 15 м3/мин) |
От 80 до 250 |
Регулятор давления прямого действия 112-2 (130-2) 1,2-1,5 (12,0-15,0) |
Объемная доля водорода в циркуляционном газе не менее 95 %. Количество подаваемого водорода зависит от состава сырья, водорода |
|
|
|
|
|
|
|
Гидрирование |
|
От 180 до 250 |
В колонне А26-(1-2) (А39-(1-2)) не более 1,2 (12,0) |
Давление греющего пара не более 1,0 МПа (10,0 кгс/см2 ), 3,2 МПа (32,0 кгс/см2) |
|
|
|
|
|
|
|
Температура плавления саломаса, сепаратор А27 (А40), пробоотборник П2 (П3) |
|
От 39 до 45 |
|
|
|
Окончание таблицы |
|
|
|
|
|
Наименование операции |
Показатели технологического режима |
|
|
|
|
Давление и напор в системе очистки водорода |
|
|
На входе в систему очистки А28-1 не более 0,6 (6,0); на выходе из системы очистки А13 напор не более 3,9 кПа (390 кгс/м2) (схема ПР 2.3645.000 ТХ) |
Давление на выходе из системы зависит от напора в газгольдере 3,9 кПа (390 кгс/м2) |
|
Саломас технический М3 – для мыла хозяйственного
|
|
|
|
|
|
Подача масла |
От 1000 до 2500 кг/ч (от 16,7 до 41,7 кг/мин) |
От 80 до 250 |
На насосе Н1-4, Н1-5 (Н1-6, Н1-7, Н1-8) не более 1,6 (16,0) (схема ПР 2.3641.000 ТХ) |
|
|
|
|
|
|
|
|
Подача водорода |
От 450 до 900 м3/ч (от 7,5 до 15,0 м3/мин) |
От 80 до 250 |
Регулятор давления прямого действия 112-2 (130-2) от 1,2 до 1,5 (от 12,0 до 15,0) |
Объемная доля водорода в циркуляционном газе не менее 95 % |
|
|
|
|
|
Количество подаваемого водорода зависит от качества и состава сырья, качества водорода |
|
|
|
|
|
|
|
Гидрирование |
|
От 180 до 250 |
В колонне А26-(1-2) (А39-(1-2)) 1,2 (12,0) |
Давление греющего пара не более 3,2 МПа (32,0 кгс/см2) |
|
|
|
|
|
|
|
Температура плавления саломаса в сепараторе А27 (А40), пробоотборник П2 (П3) |
|
Не менее от 51 до 53 (из масла подсолнечного, рапсового) |
|
При гидрировании масла хлопкового от 45 0С до 51 0С |
|
|
|
|
|
|
|
Давление и напор в системе очистки водорода |
|
|
На входе в систему очистки А28-1 не более 0,6 (6,0) ; на выходе из системы очистки А13 напор не более 3,9 кПа (390 кгс/м2) |
Давление на выходе из системы очистки зависит от напора в газгольдере водорода 3,9 кПа (390 кгс/м2) (визуально) |
(Основное оборудование, используемое при непрерывном гидрировании в колонной установке на стационарном катализаторе)
Колонны для гидрирования А26-(1-2), предназначены для гидрирования масел и жиров.
1 Колонны для гидрирования А26-(1-2)
Колонны А26-(1-2) изготовлены из особой стали (Х17Н13М2Т), сварные, с вертикальным корпусом, с фланцевыми эллиптическими днищем и крышкой, соединенными
с корпусом на болтах, с патрубками для подвода сырья и отвода готового продукта. Внутри колонн размещены корзины со стационарным катализатором (см. п.п.4.4.2).
Рабочая среда – водород, саломас.
Класс опасности (по ГОСТ 12.1.007-76) – 4.
Рабочее давление, не более:
- в аппарате 1,2 МПа (12,0 кгс/см2);
- в змеевике 3,2 МПа (32,0 кгс/см2).
Рабочая температура – не более 250 0С.
Источник давления – 2 компрессора типа 2ГМ4-15/25.
Группа сосуда (по табл. 5 Правил ПБ-10-115-96) – 1.
Колонная установка состоит из 2-х колонн А26-(1-2), соединенных переливными трубами через патрубки.
В нижней части внутри каждой колонны А26-(1-2) находится глухой греющий змеевик, работающий при давлении пара 3,2 МПа (32,0 кгс/см2) для подогрева реакционной массы.
В днище каждой колонны А26-(1-2) помещены барботеры для водорода.
На колоннах А26-(1-2) установлены приборы КИПиА: манометры, термометр газовый двухзаписной и предохранительные клапаны