3728

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет»

И.В. Можаев

ВОЗВЕДЕНИЕ НЕСУЩИХ КОНСТРУКЦИЙ МНОГОЭТАЖНОГО ЗДАНИЯ

ИЗ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА С ВОПРОСАМИ ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКИ

Учебно-методическое пособие

по подготовке к практическим занятиям и выполнению расчетнографических работ по дисциплине «Специальные вопросы технологии строительства» для обучающихся по направлению подготовки 08.03.01 Строительство

профиль Промышленное и гражданское строительство

Нижний Новгород ННГАСУ

2016

2

УДК 69.056.55

Можаев И.В. Возведение несущих конструкций многоэтажного здания из монолитного железобетона с вопросами организации строительной площадки [Электронный ресурс]: учеб.-метод. пос. / Можаев И.В.; Нижегор. гос. архитектур.-строит. ун-т – Н. Новгород: ННГАСУ, 2016. – 27 с; ил. 1 электрон. опт. диск (CD-R)

Приведены основные указания по проектированию комплекса бетонных работ при возведении несущих конструкций надземной части здания из монолитного железобетона, а также методика выполнения расчетнографической работы по проектированию технологии строительномонтажных работ при возведении многоэтажного монолитного здания с вопросами организации строительной площадки.

Предназначено обучающимся в ННГАСУ для подготовки к практическим занятиям и выполнению расчетно-графической работы по направлению подготовки 08.03.01 Строительство профиль Промышленное и гражданское строительство

©И.В. Можаев, 2016

©ННГАСУ, 2016

3

1. Задание на выполнение работы

В качестве основных исходных данных для проектирования технологии бетонных работ при возведении несущих конструкций надземной части здания из монолитного железобетона приводятся:

-план несущих конструкций типового этажа здания с необходимыми геометрическими размерами, удельный расход арматуры для различных конструкций, дальность транспортировки бетонной смеси;

-ситуационный план площадки под строительство с указанием существующих объектов: зданий, дорог и т.п.

Могут также приводиться дополнительные условия, такие как сезон выполнения работ (летний, зимний), ограничения по количеству опалубки, ограничения по возможности применения строительной техники и др.

2. Состав работы

Расчетно-графическая работа выполняется в виде элементов проекта производства работ (ППР) на отдельные виды строительных работ.

Расчетно-графическая работа включает в себя текстовую (пояснительную записку) и графическую части.

Разделы пояснительной записки должны включать констатацию принятых решений по технологии производства работ с их подробным описанием (описание многовариантности технологий не допускается), выбору машин и механизмов. Всё расчётные обоснования принятых решений (при необходимости) должны быть вынесены в соответствующие приложения.

Графическая часть проекта состоит из одного листа формата А2 и оформляется в соответствии с [11].

Чертёж в общем виде содержит:

—технологическую схему производства строительно-монтажных работ – планы, разрезы и их фрагменты с указанием путей движения строительных машин, их мест стоянки, зон действия и опасных зон, зон складирования основных конструкций и материалов, зоны расположения временных дорог;

—грузо-высотные характеристики монтажных кранов;

—схемы строповки основных грузов;

—график производства строительно-монтажных работ;

—технико-экономические показатели;

—краткие указания по производству работ и технике безопасности. В зависимости от заполнения чертежа некоторые разделы могут быть

сокращены или, наоборот, развиты. Фактический состав чертежа определяется студентом из соображений полноты отражения сути технологии. Масштабы изображений принимаются минимальными с учётом сложности изображения и вытекающей из масштаба чёткости и ясности восприятия.

4

2.1Область применения технологических решений

Вданном разделе приводятся:

—наименование производимых работ;

—наименование части здания, на которой они производятся;

—условия и особенности производства работ (включая температурные, площадочные и другие);

—наименование используемых строительных материалов.

В данный раздел включаются чертежи плана типового этажа и ситуационного плана площадки со всеми необходимыми размерами.

2.2Организация и технология выполнения работ

2.2.1Общая характеристика комплексного строительного процесса

Возведение монолитных железобетонных конструкций здания – комплексный строительный процесс, состоящий из связанных между собой самостоятельных простых операций: сборка, подача, установка, демонтаж и разборка опалубки (опалубочные работы); подача и монтаж арматуры (арматурные работы); транспортирование, подача в опалубку конструкций, укладка (с уплотнением или без) бетонной смеси, уход за твердеющим бетоном (бетонные работы).

При проектировании технологии возведения монолитных конструкций здания (стен, колонн, перекрытий и т.д.) следует:

-определить объёмы выполняемых работ;

-выбрать тип опалубки и метод производства опалубочных работ; подобрать комплект опалубки, т.е. назначить размеры и определить потребность в элементах опалубки;

-определить способ монтажа арматуры;

-выбрать и обосновать способ подачи бетонной смеси в блоки бетонирования;

-подобрать марки машин, составить комплект машин, оборудования, оснастки, инвентаря для производства комплекса работ;

-разбить типовой этаж здания на захватки;

-уточнить состав комплекта опалубки;

-сформулировать указания по производству работ.

Как правило, эти вопросы решаются в указанной последовательности. Следует иметь в виду, что последующие решения могут потребовать частичного пересмотра или доработки предыдущих.

7

Подбор конкретного комплекта опалубки производиться по Альбомам и Спецификациям производителей опалубок (с использованием интернет-ресурсов).

Для формирования в монолитных конструкция оконных, дверных и других проёмов используется специальная опалубка – проёмообразователи. В практике монолитного строительства используются съёмные проёмообразователи, крепление которых осуществляется посредством болтовых соединений, фиксаторов и т.п. Формообразующая поверхность проёмообразователя выполняется из стального листа, влагостойкой фанеры, пластика и других материалов, с элементами, обеспечивающими пространственную жёсткость.

Для запроектированных блоков бетонирования разрабатываются схемы опалубливания и составляется комплект опалубки. Количество щитов и элементов каждого типа (включая проёмообразователи) в комплекте определяется с учётом оборачиваемости после принятия решения последовательности бетонирования конструкций, делению всего здания на захватки и сводится в табл. 4.

Таблица 4 - Ведомость элементов комплекта опалубки

2.2.4 Особенности производства арматурных работ

Армирование в железобетонных конструкциях может выполняться отдельными стержнями, сетками, плоскими и пространственными (объёмными) каркасами.

Сварные сетки применяются для армирования стен, лифтовых шахт, диафрагм жесткости, плит перекрытия. Сетки изготовляются, как правило, на специализированных предприятиях и доставляют на строительную площадку автотранспортом (бортовой автомобиль) в виде рулонов или плоских элементов; или изготовляются в арматурных мастерских строительных площадок.

Пространственные (объёмные) каркасы изготавливаются из плоских каркасов, сеток или отдельных стержней. Каркасы применяются для армирования колонн, балок, устройства перемычек и т.д. Каркасы изготовляются также на специализированных предприятиях или в мастерских строительных площадок.

8

Использование отдельных стержней получило довольно широкое распространение в настоящее время при армировании конструкций, в т.ч. монолитных перекрытий каркасных зданий, что позволяет наиболее легко реализовать установку арматуры с различным шагом и с дополнительным местным армированием. Также армирование отдельными стержнями рационально применять в стеснённых условиях строительства при отсутствии монтажного крана.

Соединение арматурных стержней, закладных деталей, сеток и каркасов между собой осуществляется тремя способами: вязкой с использованием мягкой стальной проволокой внахлёстку; сваркой внахлёстку, с накладками или встык; соединением встык с помощью резьбовых муфт.

При производстве арматурных работ с помощью крана выполняют разгрузку, складирование, укрупнительную сборку, монтаж закладных деталей, арматурных сеток и каркасов массой более 100 кг. При армировании отдельными стержнями, а также при массе армоконструкций (сеток, каркасов, закладных деталей) менее 100 кг, укладка и установка их может выполняться вручную (при подаче краном или подъёмником).

При монтаже арматуры последовательность её установки должна быть такой, чтобы ранее установленные элементы не затрудняли последующий монтаж арматуры и опалубки, а также была обеспечена устойчивость монтируемых элементов, толщина защитного слоя бетона.

2.2.5 Особенности транспортирования, подачи, укладки и уплотнения бетонной смеси

Приготовление бетонной смеси производится либо на специализированных заводах, либо с применением мобильной бетоносмесительной установки (МБСУ), располагаемой непосредственно на строительной площадке. Применение МБСУ исключает длительную перевозку бетонной смеси, обеспечивает ритмичность и надежность технологического процесса, и наиболее эффективно для использования при возведении зданий с высокой бетоноёмкостью (свыше 7000 м3) и интенсивностью бетонирования (свыше 20 м3/ч). При этом невозможно применение МБСУ в стесненных условиях застройки.

Для транспортирования бетонной смеси на строительную площадку используются специализированные транспортные средства – автобетоносмесители. Иные способы доставки в современных условиях нерациональны.

Подача бетонной смеси в блоки бетонирования при строительстве надземной части монолитных зданий может осуществляться с помощью крана бадьями (бункерами), бетононасосом (стационарным или мобильным). При подаче бетонной смеси используются два вида бадей – поворотные и неповоротные. Однако интенсивность бетонирования при

9

этом невелика (50…80 м3/смену) при относительно высоких удельных трудозатратах. Ограничением применения данного вида подачи может служить стесненные условия строительства в городской застройке при отсутствии возможности использовать кран.

Подача смеси бетононасосами имеет ряд преимуществ: высокую интенсивность бетонирования (150…250 м3/смену), низкую трудоёмкость, универсальность, мобильность. При этом к перекачиваемой по трубопроводам бетонной смеси предъявляется ряд требований по удобоукладываемости и крупности заполнителя.

Выбор конкретной схемы бетонирования выбирается индивидуально в зависимости от объёмов и интенсивности бетонирования, геометрических характеристик возводимого здания, степени армирования конструкций, свойств бетонной смеси (подвижности, крупности заполнителя), наличия или отсутствия на стройплощадке монтажного крана, стеснённости условий строительства и т.д.

Уплотнение бетонной смеси в настоящий момент производится преимущественно с использованием электромеханических вибраторов. При бетонировании междуэтажных перекрытий (и иных горизонтальных конструкций) толщиной до 250 мм применяют поверхностные вибраторы (виброрейки). Бетонную смесь в колоннах, стенах, балках, а также перекрытиях толщиной более 250 мм уплотняют при помощи глубинных вибраторов (со встроенным электродвигателем или с гибким валом).

С целью обеспечение наиболее оптимальных условий для твердения бетона (ускорение процесса гидратации, исключение быстрого высыхания и растрескивания бетона от больших усадочных напряжений) в первые 3…7 суток после его укладки необходимо осуществлять мероприятия по уходу за ним. Для этого при положительных температурах конструкции обычно укрывают полиэтиленовой плёнкой или засыпают слоем опилок, при этом периодически (каждые 3…5 ч) поливают водой.

2.2.5Определение потребности в материально-технических ресурсах

Вэтот раздел технологической карты включаются:

—перечень машин и технологического оборудования;

—перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений.

Машины и технологическое оборудование, требующиеся для выполнения строительных процессов и операций, выбираются с учетом отечественного и зарубежного опыта. Машины и технологическое оборудование должны обеспечить плановые сроки и нормативные показатели качества работ.

Вперечне, заносимом в табл. 5, указывают основные технические характеристики, типы, марки, назначение и количество машин и

10

оборудования для выполнения технологического процесса (операции) на звено или бригаду.

Таблица 5 – Машины и технологическое оборудование

Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений составляется аналогично перечню машин и технологического оборудования.

Перечень составляется в виде табл. 6, в которой указываются основные технические характеристики, типы, марки, назначение и количество технологической оснастки, инструмента, инвентаря для выполнения технологического процесса (операции) на звено или бригаду.

Таблица 6 – Технологическая оснастка, инструмент, инвентарь и приспособления

Вся расчётная часть данного раздела выносится в соответствующие приложения. В основном тексте приводятся лишь наименования и технические характеристики (в графической или табличной форме) выбранных моделей машин. Приведение многовариантности при составлении комплектов не допускается.

Выбор комплекта основных машин для производства работ

Назначение конкретных типов машин и оборудования, используемых при производстве соответствующих работ зависит от методов производства опалубочных, арматурных, бетонных работ, а также от способов подачи грузов (материалов) на уровень монтажного горизонта. Следующий этап проектирования - назначение конкретных марок машин и определение их требуемого количества, соответствующих принятой интенсивности производства работ.

Выбор комплекта машин начинается с определения ведущей машины в зависимости от схемы бетонирования (кран, бетононасос).