3. Планировка рабочих мест

Под планировкой рабочих мест в организации труда и производ­ства понимается целесообразное, технически и экономически обосно­ванное размещение рабочих мест на производственных площадях и всех функционально взаимосвязанных средств производства — обору­дования, предметов труда, инструмента, оснастки, а также работников-исполнителей.

Значение рациональной, научно обоснованной планировки рабочих мест очень велико. Если рабочие места значительно удалены друг от друга или расположены беспорядочно, не по ходу технологического процесса, то это вызывает значительное увеличение трудозатрат на хождения работников, перемещения предметов труда и готовой про­дукции и в целом увеличивает производственную трудоемкость и сни­жает производительность труда при прочих равных условиях техничес­кой оснащенности и технологии производства. Подобный результат получается и в случаях нарушений внутренней планировки рабочих мест. Удаление от работника органов управления механизмами, пред­метов труда, инструмента вызывает излишние движения, создает не­удобства в работе, увеличивает оперативное время, повышает утомля­емость работников.

Нарушение требований планировки в обратную сторону — слиш­ком уплотненное расположение рабочих мест и заниженное оператив­ное пространство на рабочих местах — создает неудобства в работе за счет стесненности рабочих движений, ненужных нагромождений пред­метов труда и инструмента и затруднений в обслуживании рабочих мест. Это может привести также к нарушениям требований техники бе­зопасности и к потенциальной опасности травматизма.

Поэтому при проектировании и практическом осуществлении пла­нировки рабочих мест должна решаться двуединая задача: обеспече­ние условий для высокопроизводительного труда с соблюдением всех эргономических требований, созданием удобств и комфорта в работе и экономное использование производственных площадей.

Различают внешнюю и внутреннюю планировку рабочих мест.

Внешняя, или общая, планировка заключается в пространственном размещении рабочих мест на производственных площадях, а также в размещении оборудования, рабочей мебели, оснастки и предметов тру­да на самих рабочих местах. Требования к внешней планировке рабо­чих мест различны и зависят от отраслевых особенностей, конструк­ции и габаритов оборудования и от технологии производства работ. Невозможно, например, предъявлять единые требования к внешней планировке рабочих мест на швейной фабрике, на металлургическом заводе и на химическом комбинате. Тем неяснее можно .назвать наи­более общие положения, касающиеся и размещения рабочих мест, и их оборудования.

1. Рабочие места должны располагаться по ходу производственно­го (технологического) процесса, а все перемещения предметов труда — проектироваться по принципу прямоточности грузопотоков, исключа­ющему возвратно-поступательное движение сырья, заготовок и полу­фабрикатов.

2. Каждое рабочее место должно занимать минимальные, но доста­точные площади и объемы производственных помещений в зависимо­сти от габаритов станков и оборудования и предметов труда. Напри мер, по существующим нормативам минимальный размер площади на одного работающего установлен равным 4,5 м², а высота помещения — 3,2 м. Увеличение этих нормативов зависит от размеров оборудования. Так, для машиностроительных заводов и цехов, оснащенных мелкими станками, установлен норматив площади рабочего места до 10 м², для средних по размерам станков он повышается до 20 м², для крупных — до 40 м², а для особо крупных — даже до 50 и 100 м².

3. При общей планировке рабочих мест в цехе необходимо соблю­дать нужную для конкретного производства ширину и размещение транспортных проездов и проходов, которые должны быть, как пра­вило, сквозными и без тупиков. Примерные нормативы ширины для главных проездов — 3 м², а для вспомогательных — ширина тележки плюс 0,8 м.

4. При многостаночном (многоагрегатном) обслуживании располо­жение станков, агрегатов и аппаратов должно увязываться с проекти­руемыми маршрутами движения рабочего (линейными, кругообразны­ми или образующими квадрат). При этом необходимо избегать пере­сечений маршрутов обходов рабочих-многостаночников с транспортными потоками.

Задачей обшей планировки рабочего места является рациональное размещение оборудования, оснастки, приспособлений и предметов тру­да, а также определение основного рабочего места работника. Прин­ципы общей планировки рабочих мест заключаются в следующем:

• обеспечение свободы всех трудовых действий работника и удоб­ство рабочей позы в зависимости от содержания труда;

• досягаемость предметов труда, органов управления и инструмен­та;

• обеспечение безопасности труда и возможностей свободного ухо­да с рабочего места в аварийных, экстремальных ситуациях;

• рациональность размещения всех средств производства по обще­му правилу: то, чем рабочий пользуется чаще, должно быть ближе, чем все то, что в трудовом процессе используется реже;

• правильное размещение рабочей поверхности по отношению к ис­точнику света, который, как правило, должен находиться слева.

С внешней, или общей, планировкой рабочих мест тесно связана их внутренняя планировка. Ее задачей является создание условий, обес­печивающих снижение затрат жизненной энергии на выполнение тру­довых действий и уменьшение производственной утомляемости. В этих целях прежде всего проектируется рабочая зона — часть рабочего мес­та или его участок в трехмерном пространстве, в котором совершают­ся преимущественно основные трудовые действия. Каждая рабочая зона должна обеспечивать по своим габаритам в горизонтальной, вертикальной плоскостях и по глубине свободную досягаемость рабочи­ми органами человека предметов труда, органов управления машина­ми и механизмами и инструмента. Примерные параметры зоны дося­гаемости для работника среднего роста составляют около 600 мм по глубине, 1200 мм по высоте при сидячей позе (до 2000 мм при позе «стоя») и около 1600 мм по фронту для обеих рук. Соблюдение опти­мальной рабочей зоны способствует устранению излишних движений, напряжений мышц и нервной системы, экономии рабочего времени и снижению утомляемости.

При планировке размещения средств и предметов труда в рабочей зоне должен соблюдаться ряд важных требований.

1. Органы управления станками, механизмами и аппаратурой дол­жны располагаться в поле зрения работника и в зоне оптимальной до­сягаемости рук — как правой, так и левой. Соблюдение этого требо­вания способствует экономии движений — поворотов, наклонов голо­вы и корпуса, а также уменьшению напряжения зрения.

2. Расположение средств и предметов труда, инструмента и приспо­соблений в рабочей зоне должно осуществляться по принципу: все, что берется правой рукой, располагается справа от работника, а все, что берется левой, — слева; при этом предметы, которыми работник пользуется чаще, должны располагаться ближе, т.е. в зоне наилучшей досягаемости, а реже употребляемые предметы могут располагаться у границ рабочей зоны и даже за ее пределами.

3. Каждый предмет в рабочей зоне должен иметь постоянное место расположения. За счет этого у работника вырабатывается автоматизм в выполнении трудовых действий, именуемый в физиологии труда «ра­бочим динамическим стереотипом». Выработка рабочих динамических стереотипов способствует сокращению затрат рабочего времени на совершение трудовых действий, снижению утомляемости и повышению производительности труда.

4. Перемещение предметов и средств труда на рабочем месте и в рабочей зоне должно быть организовано с учетом следующих рекомен­даций: спуск и передвижение по горизонтали и в одном направлении предпочтительнее передвижения на подъем с поворотами; движение «к себе» лучше, чем движение «от себя»; нежелательно сочетать мускуль­ные усилия с наклонами и поворотами туловища, с неудобной позой.

Рабочая поза работника на его рабочем месте также играет важную роль в организации труда. Под рабочей позой понимается положение тела работника во время выполнения трудовых действий. От рабочей позы в значительной степени зависит расход энергии человека. Дан­ные физиологических исследований показывают, что расход энергии при работе «стоя» примерно в полтора раза больше, чем при выполне нии такой же работы в положении «сидя», а в неудобной наклонной позе «стоя» увеличивается еще в несколько раз. Поэтому физиологией труда выработаны следующие рекомендации по выбору рабочей позы для разного рода работ:

• при физических нагрузках до 5 кг предпочтительнее поза «сидя»;

• при физических нагрузках свыше 5 и до 10 кг рекомендуется про­ектировать переменную рабочую позу «сидя — стоя»;

• при физических нагрузках 10 кг и более и при необходимости по содержанию работы постоянных перемещений должна предусматри­ваться рабочая поза «стоя».

Особенно неудобны рабочие позы «на корточках» и,«лежа», «лежа на боку в стесненном пространстве». Как правило, такие рабочие позы недопустимы и могут иметь место в практике как редкое исключение и на непродолжительное время (например, при ликвидации аварий или оказании помощи при несчастных случаях).

Кроме обоснованного выбора рабочей лозы большое значение в планировке каждого рабочего места имеет правильный выбор высоты рабочей поверхности, которая нередко определяет и рабочую позу. В связи с этим возникает необходимость вертикальной планировки ра­бочих мест. В задачи вертикальной планировки входят:

• определение высоты рабочей поверхности от уровня пола и согла­сование этой высоты с ростом рабочего;

• проектирование приспособлений для такого согласования (под­ставок под ноги для рабочих низкого роста, регулируемой высоты ра­бочих сидений, регулирование уровня самой рабочей поверхности);

• определение удаленности объекта труда от глаз рабочего и угла зрения и при необходимости — регулирование этих параметров.

Помимо планировки рабочей зоны и высоты рабочей поверхности в задачи планировки рабочих мест входит выполнение и других ант­ропометрических требований. К ним относятся следующие:

1) соответствие ручного инструмента особенностям анатомической формы руки человека, за счет чего предотвращаются потертости, мо­золи, нарывы, опухоли и другие микротравмы;

2) установка не только удобных по форме, но и хорошо различи­мых органов управления машинами, механизмами и аппаратурой — рычагов, рукояток, педалей, кнопок и т.п.;

3) соответствие организационно-технической оснастки (от верста­ков, стеллажей и полок до подъемно-транспортных средств и средств сигнализации и связи) специфике отдельных профессий, а иногда, что желательно, и индивидуальным особенностям работающих;

4) установка ограждений всех движущихся частей механизмов и блокировок опасных для работников узлов рабочих машин, механизмов и их узлов, а также надежная защита от электрического тока и производственных вредностей.

Все изложенное выше показывает, что проектирование оснащения и планировки рабочих мест — работа очень трудоемкая, требующая многосторонних знаний (от техники и технологии до психофизиоло­гии и охраны труда), и выполнение такой работы на предприятиях не всегда посильно производственным работникам.

Между тем, чем быстрее развивается, унифицируется и автомати­зируется производство, тем более сглаживаются различия в содержа­нии труда рабочих. Это происходит, во-первых, за счет унификации и стандартизации технологического оборудования. Например, массовый выпуск универсальных токарных станков, скажем, типа I-A-62 и осна­щение ими многих ремонтно-механических мастерских различных от­раслей промышленности создали одинаковые условия для организации рабочих мест токарей-универсалов на сотнях предприятий; в условиях автоматизации производства рабочие места операторов на пультах управления отличаются друг от друга незначительно, будь то молоч­ный завод или мебельный комбинат.

Типовые проекты рабочих мест разрабатываются, как правило, от­раслевыми научно-исследовательскими учреждениями с привлечением высококвалифицированных специалистов. В них предусматриваются самое совершенное оснащение и лучшие схемы планировки. Благода­ря централизованной разработке не только повышается качество про­ектов, но и сокращаются сроки проектирования и внедрения проектов, что позволяет быстрее и полнее использовать внутрипроизводственные организационные резервы роста производительности труда-

Типовой проект рабочего места — это система проектных решений по всем основным направлениям научной организации труда. В него входят следующие разделы,

1. Оснащение рабочего места основным и вспомогательным обору­дованием, инструментом, оснасткой и рабочей мебелью.

2. Типовая планировка рабочего места, как внешняя, так и внутрен­няя, с указанием размещения орудий и предметов труда.

3. Взаимосвязи с другими рабочими местами по ходу производ­ственного процесса.

4. Типовые приемы и методы труда с учетом передового опыта.

5. Требования к исполнителям (профессии, специальности, квали­фикация работников, занятых на данном рабочем месте).

6. Условия труда и техники безопасности.

7. Системы обслуживания рабочих мест по основным функциям. Вопрос об обслуживании рабочих мест требует особого изложения.