Трудовой процесс и его составные части

1. Понятие трудовых процессов и их классификация

В условиях рынка и конкуренции большое значение для каждого предприятия имеет снижение издержек производства и получение за счет этого большей прибыли. Важным направлением снижения затрат на производство является совершенствование трудовых процессов.

При изготовлении продукции сырье, материалы и полуфабрикаты превращаются в готовое изделие. В каждом производственном процес­се всегда участвуют три элемента: орудия производства, предмет тру­да и рабочая сила. Человек при помощи орудий производства изменя­ет форму предмета труда, его вид. физико-химические свойства, место расположения, контролирует процесс производства и осуществляет другие действия, необходимые для изготовления продукции. Все эти действия составляют трудовой процесс. Таким образом, под трудовым процессом понимается совокупность действий работников необходи­мых для целесообразного изменения предмета труда.

В некоторых производствах изменение предмета труда происходит без участия работника (сушка в естественных условиях, остывание и старение металла и др.). Совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление продукции, называется производственным процессом. Любой производственный процесс состоит из однородных и законченных в технологическом от­ношении частичных процессов (стадии, фазы). Например, в машино­строении такими фазами являются заготовка, обработка, сборка, кон­троль качества и испытание продукции. В соответствии с этими фаза­ми образуются цехи и участки на предприятии. Следовательно, производственный процесс включает: технологический процесс, есте­ственный, транспортный, процесс контроля и испытания готового из­делия.

Любой производственный процесс можно рассматривать как бы с двух сторон. С одной стороны, это изменения предмета труда (техно­логический процесс), а с другой — совокупность действий рабочего, необходимых для совершения этих изменений (трудовой процесс). Про­должительность производственного процесса зависит как от уровня технологического процесса, так И от уровня совершенствования тру­дового процесса. При этом основными факторами, влияющими на длительность производственного процесса, а следовательно, и на ве­личину издержек производства и прибыли, являются применение дос­тижений научно-технического прогресса и уровень организации тру­да. Поэтому анализ трудового процесса — один из важнейших путей сокращения затрат на производство готовой продукции.

В целях исследования разнообразные трудовые процессы необходи­мо классифицировать, т.е. объединить в однородные группы по опре­деленным признакам, которые выбираются в зависимости от целей исследования (см. табл. 2). Такими признаками могут быть следующие:

• характер применяемого сырья в металлообрабатывающих, дере­вообрабатывающих, химических и других процессах;

• выполняемые функции (основные, обслуживающие рабочие мес­та и работников, управленческие);

• тип производства (индивидуальное, мелкосерийное, серийное, крупносерийное и массовое);

• характер и содержание процессов (добывающие, обрабатываю­щие, тепловые, физико-химические, термические);

• формы организации трудовых процессов (индивидуальные, кол­лективные и предметно-замкнутые);

• периодичность и длительность процессов (прерывные, непрерыв­ные и периодические).

Непрерывные трудовые процессы выполняются в течение длитель­ного времени и могут быть приостановлены в связи с профилактичес­ким или капитальным ремонтом оборудования. Загрузка сырья и выг­рузка готовой продукции осуществляются непрерывно или через оп­ределенные периоды (например, производство чугуна, серной кислоты, спирта и др.).

Для прерывных трудовых процессов характерно наличие переры­вов после изготовления единицы продукции или определенного се объема. В течение перерыва происходят съем готовой продукции И заг­рузка оборудования сырьем или полуфабрикатами. Прерывные про­цессы подразделяются на циклические и нециклические. Примером пер­вых могут служить все механо- и деревообрабатываюшие процессы. Отличительные их признаки — небольшая длительность технологичес­кого процесса, его прерывность и повторяемость. При нециклических трудовых процессах перерывы, как правило, не повторяются или повторяются с разной периодичностью (термическая обработка деталей, гальваника и др.).

Большая длительность технологического процесса характерна для периодических трудовых процессов без четко выраженной цикличнос­ти (автоматические и аппаратурные процессы прорывного действия).

В каждом трудовом процессе существует цикл обработки, под ко­торым понимается время, повторяющееся с каждой единицей продук­ции или с ее объемом. Например, при работе на станках — это время между установкой и снятием детали, на конвейере — время с момента поступления детали на первую операцию и до выхода готовой продук­ции.

Однако классификация по таким признакам показывает, что все

перечисленные выше факторы не оказывают существенного влияния на содержание и характер трудовых процессов. Поэтому все трудовые процессы, поскольку их выполняет непосредственно рабочий, необхо­димо классифицировать по такому признаку, как участие работников в воздействии на предмет труда. В некоторых литературных источни­ках данный признак именуется как «уровень механизации труда», од­нако он характеризует в большей степени технологическую часть про­изводственного процесса, а не характер трудового процесса. Для со­вершенствования и сокращения длительности трудового процесса важен именно характер участия работников в воздействии на сырье и материалы. В соответствии с названным признаком все трудовые про­цессы независимо от их отраслевой принадлежности классифицируют­ся как ручные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные и

аппаратурные.

Кручным процессам относятся те, которые выполняются одним или группой рабочих при помощи простых орудий труда или пневмоэлек-троинструмента (распиловка бревен или досок, копка земли при по­мощи лопаты, сборка узлов или изделий, опиливание, окрашивание кистью, закручивание гаек вручную или электрогайковертом и др.). Таких процессов в любом производстве еще немало. Уровень ручного труда в машиностроении на ряде производств составляет примерно 30—35% (на предприятиях аккумуляторного производства — 32%). При ручных процессах изменение предметов труда происходит в ре­зультате физических усилий работников.

Для машинно-ручных процессов характерна обработка предмета труда механизмами, а перемещение инструмента или предмета труда осуществляется работником вручную. Примером такого процесса яв­ляется пошив на швейной машине, обработка деталей с ручной пода­чей на металле- и деревообрабатывающих станках и др.

В условиях машинных (механизированных) процессов воздействие на предмет труда происходит исполнительными механизмами маши­ны без физических усилий рабочего. Его функции состоят в следую­щем: установка и снятие предмета труда; перемещение и смена инстру­мента; управление и контроль за работой. К таким процессам отно­сятся: обработка деталей на станках, изготовление тканей, прядение и др. Подача инструмента механизированная или автоматическая.

При автоматизированных трудовых процессах воздействие на пред­мет труда (установка и снятие детали, технологическая обработка) осу­ществляется без участия рабочего. Управление работой механизмов автоматизировано. Функции рабочего следующие: пуск и остановка механизмов, их настройка; смена инструмента; составление програм­мы работы машин и ее контроль; обеспечение запасов предмета труда. Примером таких процессов является работа автоматов и полуавтома­тов в машиностроении, выработка ткани на автоматических станках и др.

Под воздействием на предмет труда тепловой, электрической или химической энергии осуществляются аппаратурные трудовые процес­сы. Загрузка сырья и выгрузка готовой продукции, как правило, меха­низированы. Функции рабочего состоят в контроле за технологичес­ким процессом и его регулировании. К таким процессам относятся хи­мические, металлургические, гальванические процессы, производство спирта, серной кислоты и др.

Таблица 2 Классификация трудовых процессов

№ 11/П	Признаки классификации	Группы процессов
1.	Характер применяемого сырья	Металлообрабатывающие, деревообрабаты­вающие, химические, текстильные и др.
2.	Назначение и характер изготовляемой продукции (услуг)	Основные, обслуживающие и управленческие
3.	Тип производства	Индивидуальные, мелкосерийные, серийные, крупносерийные и массовые
4.	Периодичность и длительность процессов	Прерывные, непрерывные и периодические
5.	Характер и содержание процессов	Добывающие, обрабатывающие, термические, тепловые, под высоким и низким давлением и др.
6.	Организаций труда	Индивидуальные, групповые и предметно-замкнутые
7.	Участие работников в воздействии на предмет труда	Ручные, машинно-ручные, машинные, автома­тические, аппаратурные

В целях уменьшения затрат на изготовление продукции и снижения издержек производства необходимо уметь правильно организовать трудовой процесс. Для этого надо установить взаимосвязь элементов

трудового процесса, а также их рациональную последовательность и регламент выполнения. Показателями степени рациональности трудо­вого процесса являются меньшие затраты на его выполнение при бо­лее низких затратах энергии человека.

Поскольку в любом трудовом процессе участвуют всегда три эле­мента — орудия труда, предмет труда и исполнитель, — рациональная его организация осуществляется с учетом технических, организацион­ных и психофизиологических факторов. Состав и технологическая пос­ледовательность выполнения трудового процесса определяются уров­нем его технической оснащенности, т.е. выполняется ли он вручную или с применением механизмов. Конечно, от этого зависит и величина затрат труда. Немаловажное значение для снижения продолжительно­сти трудового процесса имеют и организационные факторы - равно­мерность загрузки работника, количество и разнообразие операций, а также степень самостоятельности работника при установлении после­довательности выполнения операций.

В любом трудовом процессе участвует рабочая сила человека. Для рационального ее использования необходимо заранее предусмотреть чередование мышечных и нервных нагрузок на рабочего, перемену видов его деятельности, удобство выполнения работы и как можно меньшее влияние на организм человека производственной обстанов­ки. Все эти факторы учитываются при установлении необходимых зат­рат времени на выполнение трудового процесса, т.е. нормы труда.

Изменение технического уровня производства и его организации сопровождается стремлением снизить издержки производства, а это требует дальнейшего совершенствования трудового процесса.

Совершенствованию или рационализации трудового процесса дол­жен предшествовать анализ его состава, структуры элементов и после­довательности их выполнения. Анализ показывает, какие элементы трудового процесса необходимы, а какие являются лишними и их мож­но сократить либо объединить с другими элементами. В результате анализа выявляются элементы, выполняемые вручную, и определяется необходимость их механизации. При анализе следует обратить внима­ние на методы выполнения элементов трудового процесса разными работниками, траектории движения их рук и ног.

На основе материалов анализа проектируется более совершенный трудовой процесс и устанавливается необходимое время на его вы­полнение с учетом нормальной интенсивности труда и степени загру­женности работника. Новый трудовой процесс апробируется. В ре­зультате выполняются наиболее трудоемкие его элементы, вносятся возможные, при данном уровне технического развития, изменения и ус­танавливаются необходимые затраты времени. Затем можно более приемлемый трудовой процесс вводить в производство, создав для это­го все необходимые условия, и обучить работников правильно выпол­нять его элементы.

При проектировании и рационализации коллективных трудовых процессов необходимо учитывать взаимосвязи между работниками и устанавливать наиболее целесообразные пути движения предметов труда, последовательность выполнения элементов, расширение профи­ля работы и совмещение функций.