2. Производственная операция и ее анализ

Основным элементом трудового процесса при его организации и нормировании принято считать производственную операцию.

Под производственной операцией понимается часть трудового про­цесса. выполняемая над предметом труда одним или группой рабочих на одном и том же рабочем месте. Один и тот же трудовой процесс можно разделить на разное количество операций. Состав операций в трудовом процессе зависит от уровня применяемой техники, техноло­гии, организации труда, типа производства, от объема выпуска про­дукции и ее трудоемкости.

При современном уровне техники в металлообработке, например, обычно выделяют такие укрупненные операции, как обточка, фрезе­рование, шлифовка и др. В соответствии с этим в цехе образуются уча­стки производства и рабочие места, оснащенные специализированным оборудованием. Если применяется сложное оборудование с числовым программным управлением, то многие операции выполняются на од­ном рабочем месте одним исполнителем.

В крупносерийном и массовом производстве трудовой процесс под­разделяется на более мелкие операции. Их выполнение закрепляется за определенным рабочим местом. В условиях мелкосерийного и индиви­дуального производства выделяются укрупненные операции. Напри­мер, черновая, чистовая обточка валика и нарезаиие резьбы считается одной укрупненной операцией, если выполняется одним и тем же ра­бочим на одном рабочем месте. Если такие виды обработки выполня­ются на разных рабочих местах с разными исполнителями, то они учи­тываются как три операции.

Работы по ремонту оборудования состоят из следующих операций:

подготовка к ремонту, разборка на узлы, на детали, промывка и очис­тка деталей, их разбраковка, составление дефектной ведомости, под­готовка новых деталей и частей для замены, сборка узлов, сборка ма­шины, ее испытание. В зависимости от трудоемкости, организационно-технических усло­вий производства, его типа, объема продукции и других факторов любой технологический процесс можно разделить на разное количе­ство операций. Согласно такому разделению объем работы распреде­ляется между исполнителями, устанавливаются сроки ее выполнения, организуются рабочие места, учитываются результаты труда.

Различные трудовые процессы, как правило, состоят из разных опе­раций. При машинном трудовом процессе, например металлообраба­тывающем, установка и снятие детали, подгонка изделий и другие опе­рации выполняются вручную или при помощи инструмента.

Операция является основой установления необходимых затрат на выполнение трудового процесса (нормы труда). В большинстве произ­водств применяется оперативное нормирование. Нормы труда устанав­ливаются на каждую операцию, а из операций в различном их сочета­нии конструируется тот или иной трудовой процесс. С применением нового сложного оборудования, на котором выполняется несколько операций, создается возможность определить нормы на трудовой про­цесс в целом.

При анализе операции ее рассматривают с точки зрения технологи­ческой и трудовой. Такой анализ позволяет установить, какие в тех­нологическом отношении видоизменения происходят с предметом тру­да и какие при этом действия выполняет работник.

В технологическом отношении операция подразделяется на перехо­ды и проходы. Переходом называется часть операции, характеризую­щаяся однородностью технологических изменений предмета, постоян­ством объема работы, режима работы и инструмента. Проход — это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократ­ного перемещения инструмента относительно заготовки, при котором происходит изменение формы, размеров, чистоты поверхности или свойств предмета труда. Причем проходы — это повторяющиеся час­ти одного и того же перехода. Например, в машиностроении — дву­кратная обработка детали при снятии припуска; в швейной промыш­ленности — обработка одежды двойным швом.

При аппаратурных трудовых процессах обрабатывается сразу вся масса загруженного сырья при постоянной технологии. В таких усло­виях трудовой процесс состоит как бы из одной операции, а переходы выполняются в определенной последовательности. Например, трудо­вой процесс выплавки стали включает переходы: заправку мартеновс­кой печи, завалку шихты, прогрев шихты, заливку чугуна, плавку, ки­пение и раскисление, выпуск стали. В аппаратурных процессах пере­ходы нельзя отделить друг от друга. Так, на предприятиях аккумуляторного производства процесс формирования и испытания аккумуляторных пластин механизирован, рабочий устанавливает ак­кумуляторные пластины, собранные по определенным группам, на спе­циальную электрическую линию, подключает ток и наблюдает за про­цессом по специальным приборам; пластины автоматически заливают­ся щелочным или кислотным раствором, проходят сушку и поступают на сборку, где их выгружает уже другой рабочий.

Чтобы определить затраты труда на операцию, надо знать, какими способами и при каких условиях работник выполняет технологичес­кие элементы и всю операцию в целом. С этой целью операцию надо расчленить и в трудовом отношении, т.е. установить, что делает ра­ботник. Получается, что операция анализируется с двух сторон — со стороны применяемой технологии, что позволяет выяснить, какие ви­доизменения происходят с предметом труда, и со стороны приложения труда самого исполнителя. В трудовом отношении операция расчле­няется на приемы, трудовые действия и движения. Такое подразделе­ние операции, а затем и ее исследование позволяют выявить лишние и нерациональные действия или движения при выполнении приемов и операций, установить целесообразную последовательность их выпол­нения и определить необходимые затраты труда.

Трудовое движение — это любое однократное движение рук, ног, пальцев, корпуса работника, выполняемое им в процессе трудовой де­ятельности (протянуть руку, опустить ее, захватить деталь или инст­румент и т.д.). В процессе работы движения плавно переходят одно в другое. В течение смены работник совершает 15—20 тыс. движений, поэтому при проектировании и совершенствовании трудового процес­са прежде всего надо учитывать необходимое количество трудовых движений, рациональность и последовательность их выполнения.

Под трудовым действием понимается комплекс трудовых движе­ний, выполняемых непрерывно и связанных единством частной цели (взять деталь, запустить станок, остановить машину и др.). Любой тру­довой процесс представляет совокупность простых рабочих действий. которые в свою очередь состоят из нескольких движений.

Трудовой прием — это технологически завершенная часть операции, состоящая из совокупности трудовых действий, имеющих определен­ное целевое назначение и выполняемых при неизменных предметах труда и оборудовании (установить деталь, нарезать резьбу, подрезать торец и др.). При сборке в результате действий работника получается сборочная пара.

Приведем пример расчленения комплекса приемов на приемы, тру­довые действия и трудовые движения в газосварочном цехе производ­ства аккумуляторов (табл. 3).

Таблица 3 Пример расчленения комплекса приемов

Комплекс приемов	Приемы	Трудовые действия	Трудовые движения
Рубить и	Подвести бухту с	Поднять бухту слентой на	Встать на ступень подъем­
гнуть	лентой к рабочему	подъемнике	ника, протянуть руку к ры­
шину на	месту		чагу пуска, захватить паль­
автомате			цами рычаг, повернуть ры­
			чаг
		Отвести бухту к рабочему	Нажать ногой на педаль,
		месту	протянуть обе руки к ры­
			чагам, нажать на рычаги
	Заправить ленту	Поставить ленту на авто­	Нажать ногой на педаль
		мат	подъемника, взять рукой
			рычаг, повернуть рычаг
		Установить ленту	Захватить левой рукой
			поднос бухты, правой ру­
			кой нажать на рычаг, от­
			нять руку от рычага
	Включить автомат	Взяться за рукоятку	Протянуть руку к рычагу
			пуска, захватить пальцами
			рычаг
		Передвинуть рукоятку	Повернуть рычаг, оття­
			нуть руку от рычага
	Произвести рубку и гибку шины	Включить пульт	Протянуть руку к пульту, нажать пальцами на кноп­
			ку
		Готовую шину положить	Протянуть руки к шинам,
		в контейнер	взять их, повернуться и вы­
			ложить шины в контейнер,
			повернуться к автомату

Подробность изучения операции зависит от типа производства. В крупносерийном и массовом производствах операция подразделяется на рабочие движения; в серийном производстве — на простые рабочие действия и приемы; в мелкосерийном и единичном производстве — на приемы и комплексы приемов.

Комплексы трудовых приемов — это их совокупность, созданная при объединении нескольких приемов. По своему виду они бывают техно­логические и расчетные. Первые образуются при объединении при­емов, выполняемых в технологической последовательности. Например, следующие друг за другом по технологии приемы «пустить станок» и «подвести резец» можно объединить в один комплекс «пустить станок и подвести резец». Продолжительность выполнения приемов зависит от разных факторов. В любой операции встречаются приемы, на кото­рые влияет один и тот же фактор. Например, продолжительность вы­полнения приемов по установке детали и ее снятию зависит от несколь­ких факторов, но основным из них является вес детали- Поэтому все приемы по установке, выверке и снятию детали целесообразно объе­динить в расчетный комплекс «установка и снятие детали». В нормати­вах по труду на этот комплекс устанавливаются затраты времени. Мо­жет быть и такой расчетный комплекс: «управление станком», в кото­рый объединяются все приемы по пуску и остановке оборудования.

Любой производитель заинтересован в выполнении работы с мень­шими затратами труда и жизненной энергии человека. Чтобы отыскать резервы снижения таких затрат, надо уметь определять необходимые затраты при данном уровне техники, технологии и организации труда.

Для исчисления необходимых затрат времени на выполнение какой-либо операции надо прежде всего разделить ее на элементы, опреде­лить их требуемое количество и целесообразную последовательность выполнения.

Анализируя операцию, следует прежде всего определить место и необходимость каждого ее элемента, а также возможность совмещения элементов. Затем надо установить целесообразность механизации от­дельных элементов и Национальную последовательность их выполне­ния. Последним этапом анализа является исследование факторов про­должительности выполнения элементов операции, определение их оп­тимального сочетания в целях снижения затрат времени на операцию и в результате повышения производительности труда.

Вопросы для самопроверки

1. Что понимается под производственным и трудовым процессом? Назовите составляющие производственного процесса.

2. В зависимости от каких признаков и для чего классифицируются трудовые процессы? Приведите примеры классификации.

3- Что значит рационально организовать трудовой процесс? При­ведите примеры технических, организационных, психофизиологичес­ких факторов, влияющих на величину трудозатрат при осуществлении трудового процесса.

4. В чем состоит сущность производственной операции? Приведите примеры разделения трудового процесса на операции. Для чего осу­ществляется такое разделение?

Задания для закрепления пройденного материала

1. Производственный процесс — это:

а) совокупность действий работника по преобразованию предмета труда;

б) совокупность взаимосвязанных естественных и трудовых процес­сов, направленных на изготовление продукции;

в) совокупность технологических, транспортных процессов, процес­сов контроля и испытания готовой продукции.

Выберите один или два правильных ответа.

2. Рабочий в условиях массового производства занят токарной об­работкой деталей на станке- Этот трудовой процесс можно охаракте­ризовать как:

а) непрерывный;

б) прерывный циклический;

в) прерывный нециклический;

г) машинно-ручной;

д) машинный.

Выберите два правильных ответа и поясните свой выбор.

3. Установка и снятие детали — это:

а) производственная операция;

б) трудовой прием;

в) технологический комплекс трудовых приемов;

г) расчетный комплекс трудовых приемов.

Выберите правильный Ответ-4, охарактеризуйте выполняемую Вами работу как трудовой про­цесс. Проанализируйте его рациональность с точки зрения состава эле­ментов, последовательности и способа их осуществления. Продумайте и сформулируйте предложения по повышению технической оснащен­ности Вашей деятельности, более рациональной организации труда, совершенствованию психофизиологических факторов. Что дадут Ваши предложения с точки зрения сокращения затрат времени на выполне­ние работы, снижения физических и нервных нагрузок работника, обо­гащения содержания труда, повышения качества работы?