книги / Марочник сталей и сплавов.-1
.pdf3.  | 
	Материалы трудно  | 
	свариваемые. К этой  | 
	Пятибалльная шкала принята в настоящем Ма  | 
||||
группы отнесены стали и сплавы марок  | 
	рочнике для оценки как общей, так и точечной кор  | 
||||||
45Х14Н14В2М (ЭИ 69), 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ 726),  | 
	розии стали в воде и водных растворах.  | 
	
  | 
|||||
08Х15Н24В4ТР (ЭП 164), ХН35ВТ (ЭИ 612),  | 
	Для многих сталей количественные данные по  | 
||||||
ХН35ВТР (ЭИ 725) и др. с отношением эквивален  | 
	скорости точечной коррозии в литературе отсутст  | 
||||||
тов хрома и никеля меньше единицы. Эти материа  | 
	вуют, имеются лишь указания на наличие склонно  | 
||||||
лы склонны к образованию горячих трещин в око-  | 
	сти к этому виду коррозии. При подборе конструк  | 
||||||
лошовной зоне при сварке жестких толстостенных  | 
	ционных материалов следует учитывать, что ско  | 
||||||
конструкций. Применяемые для их сварки приса  | 
	рость точечной коррозии на марках, которые под  | 
||||||
дочные материалы не обеспечивают столь же высо  | 
	вержены этому виду разрушения, как правило, в  | 
||||||
кой стойкости металла шва против образования  | 
	несколько раз превышает скорость общей корро  | 
||||||
горячих трещин, как аустенитно-ферритные. В свя  | 
	зии.  | 
	
  | 
	
  | 
||||
зи с этим приходится использовать при ручной  | 
	В Марочнике приводятся сведения о склонно  | 
||||||
электродуговой сварке электроды малого диаметра  | 
	сти к межкристаллитной коррозии высоколегиро  | 
||||||
(не более 3 мм), сварку производить “ниточными”  | 
	ванных коррозионно-стойких марок сталей в соот  | 
||||||
швами, строго следить за отсутствием перегрева  | 
	ветствии с ГОСТ 6032-89. Однако и высокохроми-  | 
||||||
металла сварного соединения и появлением трещин  | 
	сгые стали также могут быть подвержены межкри  | 
||||||
и надрывов в наплавленном металле с целью их  | 
	сталлитной коррозии. Карбиды хрома в этих сталях  | 
||||||
своевременного удаления.  | 
	
  | 
	выпадают по границам зерен при быстром охлаж  | 
|||||
В характеристике свариваемости для некото  | 
	дении с температур выше 900 °С при термической  | 
||||||
рых марок материалов рекомендуются электроды,  | 
	обработке или после сварки. Склонность высоко  | 
||||||
специально разработанные для их сварки.  | 
	хромистых марок сталей к межкристаллитной кор  | 
||||||
Коррозионные  | 
	свойства  | 
	некоторых марок  | 
	розии устраняется отжигом при 700 °С.  | 
	
  | 
|||
материалов приводятся в Марочнике в условиях  | 
	Склонность сталей к коррозионному растрес  | 
||||||
наиболее характерных для отрасли сред: горячих  | 
	киванию оценивается по времени до разрушения в  | 
||||||
газов, пара и воды.  | 
	
  | 
	
  | 
	данной среде при заданном напряжении и в боль  | 
||||
Наиболее важными видами коррозии разру  | 
	шинстве случаев выше предела текучести.  | 
	
  | 
|||||
шения являются:  | 
	
  | 
	
  | 
	Склонность сталей к отпускной обратимой  | 
||||
общая или равномерная коррозия;  | 
|||||||
хрупкости, проявляющаяся в  | 
	снижении ударной  | 
||||||
точечная или язвенная коррозия;  | 
|||||||
вязкости при медленном охлаждении или при дли  | 
|||||||
щелевая коррозия;  | 
	
  | 
||||||
  | 
	тельной эксплуатации деталей в интервале темпе  | 
||||||
межкристаллитная коррозия;  | 
|||||||
коррозионное  | 
	растрескивание (коррозия под  | 
	ратур 450-650 °С, в Марочнике оценена качествен  | 
|||||
напряжением).  | 
	
  | 
	
  | 
	но. Для сталей, склонных к обратимой отпускной  | 
||||
При сравнении коррозионной стойкости ме  | 
	хрупкости, требуется быстрое  | 
	охлаждение после  | 
|||||
таллов с различными плотностями наиболее удоб  | 
	отпуска.  | 
	
  | 
	
  | 
||||
ным является глубинный показатель коррозии -  | 
	
  | 
	
  | 
|||||
Фпокеночувствитепъпостъ дана для поковок  | 
|||||||
уменьшение толщины металла  | 
	вследствие корро  | 
||||||
и проката сечением более 100 мм.  | 
	
  | 
||||||
зии, выраженное в линейных единицах и отнесен  | 
	
  | 
||||||
По флокеночувствительносги стали и сплавы  | 
|||||||
ное к единице времени.  | 
	
  | 
||||||
  | 
	всех марок условно разбиты на четыре группы:  | 
	
  | 
|||||
Коррозионная стойкость марок сталей оцени  | 
	
  | 
||||||
вается по пятибалльной шкале (табл. 3),  | 
	нефлокеночувствителъные - углеродистые  | 
	и  | 
|||||
3. Пятибалльная шкала коррозионной стойкости  | 
	легированные марганцем и кремнием с содержани  | 
||||||
ем углерода до 0,35 %;  | 
	
  | 
	
  | 
|||||
Балл  | 
	Скорость коррозии,  | 
	
  | 
	мапофлокеночувствителъные —углеродистые  | 
||||
Группа стойкости  | 
	и легированные марганцем и кремнием с содержа  | 
||||||
мм/год  | 
|||||||
1  | 
	
  | 
	нием углерода свыше 0,35 %;  | 
	
  | 
	
  | 
|||
<0,1  | 
	Весьма стойкие  | 
	
  | 
	
  | 
||||
2  | 
	0,1 -1  | 
	Стойкие  | 
	флокеночувствительные -  | 
	хромистые и хро  | 
|||
3  | 
	1 -3  | 
	Пониженно-стойкие  | 
	момолибденовые;  | 
	
  | 
	
  | 
||
4  | 
	3 - 1 0  | 
	Малостойкие  | 
	повышенной флокеночувствительности  | 
	—  | 
|||
5  | 
	>10  | 
	Нестойкие  | 
	хромоникелевольфрамовые и  | 
	хромоникелемолиб-  | 
|||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	деновые.  | 
	
  | 
	
  | 
|
наименований не добавляются, например 08кп, 10пс, 1 5 ,18кп, 20 и т.д.
Качественные стали с повышенными свойст вами, используемые для производства котлов и со судов высокого давления, обозначают по ГОСТ 5520-79 добавлением буквы К в конце наименова ния стали: 15К, 18К, 22К и др.
Конструкционные легированные стали. В соответствии с ГОСТ 4543-71 наименования таких сталей состоят из цифр и букв. Буквы указывают на основные легирующие элементы, включенные в сталь (табл. 2). Цифры после каждой буквы обозна чают примерное процентное содержание соответ ствующего элемента, округленное до целого числа (при содержании легирующего элемента до 1,5 % цифра за соответствующей буквой не указывается). Процентное содержание углерода, умноженное на 100, приводится в начале наименования стали.
2. Обозначения основных легирующих элементов
Элемент  | 
	Обозначение  | 
|
Никель  | 
	Н  | 
|
Хром  | 
	X  | 
|
Кобальт  | 
	К  | 
|
Молибден  | 
	м  | 
|
Марганец  | 
	г  | 
|
Медь  | 
	д  | 
|
Бор  | 
	р  | 
|
Ниобий  | 
	Б  | 
|
Цирконий  | 
	ц  | 
|
Кремний  | 
	С  | 
|
Фосфор  | 
	П  | 
|
Редкоземельные металлы  | 
	ч  | 
|
Вольфрам  | 
	в  | 
|
Титан  | 
	т  | 
|
Азот  | 
	А (в середине, на  | 
|
именования)  | 
||
  | 
||
Ванадий  | 
	Ф  | 
|
Алюминий  | 
	Ю  | 
|
Селен  | 
	Е  | 
Например, сталь состава 0,09 - 0,15 % С, 0,4 - ),7 % Сг, 0,5 - 0,8 % № называется 12ХН, а сталь :остава 0,27 - 0,34 % С, 2,3 - 2,7 % Сг, 0,2 - 0,3 % У1о, 0,6 - 0,12 % V - ЗОХЗМФ.
Для того чтобы показать, что в стали огранигено содержание серы и фосфора (8 < 0,03 %, 5 < 0,03 %) и сталь относится к группе высококаче ственных, в конце ее обозначения ставят букву А. Эсобовысококачественные стали, подвергнутые шектрошлаковому переплаву, обеспечивающему
эффективную очистку от сульфидов и оксидов, обозначают добавлением через тире в конце на именования стали буквы Ш , например, 12Х2Н4А, 15Х2МА, 18ХГ-Ш, 20ХГНТР-Ш и др.
Литейные конструкционные стали. Литей ные стали в соответствии с ГОСТ 977-88 обознача ются по тем же правилам, что и качественные и легированные стали. Отличие заключается лишь в том, что в конце наименований литейных сталей приводится буква Л, например, 15Л, 20Г1ФЛ, 35ХГЛ и др.
Строительные стали. Строительные стали по ГОСТ 27772-88 обозначаются буквой С (строи тельная) и цифрами, соответствующими мини мальному пределу текучести стали. Буква К в кон це наименования указывает на стали с повышенной коррозионной стойкостью, буква Т - на термоуп рочненный прокат, а буква Д - на повышенное со держание меди, например, С255, С345Т, С390К, С440Д и т.д.
Автоматные стали. Наименования автомат ных сталей по ГОСТ 1414-75 начинаются с буквы А (автоматная). Если сталь при этом легирована свинцом, то ее наименование начинается с букв АС. Для отражения содержания в сталях остальных элементов используются те же правила, что и для легированных конструкционных сталей, например, А20, А40Г, АС14, АС38ХГМ.
Подшипниковые стали. Подшипниковые ста ли по ГОСТ 801-78 обозначаются гак же, как и ле гированные с буквой Ш в начале наименования. Для сталей, подвергнутых электрошлаковому пере плаву, буква Ш добавляется также и в конце их наименований через тире, например, ШХ15, ШХ20СГ, ШХ4-Ш.
Инструментальные стали
Нелегированные углеродистые инструмен тальные стали. Данные стали в соответствии с ГОСТ 1435-99 делятся на качественные и высоко качественные. Качественные стали обозначаются буквой У (углеродистая) и цифрой, указывающей среднее содержание углерода в стали, умноженное на 10. Так сталь У7 содержит 0,65 - 0,74 % углеро да, сталь У10 - 0,95 - 1,04 %, а сталь У12 - 1,10 - 1,39 %. В обозначения высококачественных сталей, добавляется буква А (У8А, У12А и т.д.). Кроме того, в обозначениях как качественных, так и высо кокачественных углеродистых инструментальных сталей может присутствовать буква Г, указываю щая на повышенное содержание в стали марганца (например, У8Г, У8ГА).
Инструментальные легированные стали.
Правила обозначения инструментальных легиро ванных сталей по ГОСТ 5950-2000 в основном те же, что и для конструкционных легированных. Раз личие заключается лишь в цифрах, указывающих на массовую долю углерода в стали. Процентное содержание углерода также указывается в начале наименования стали, но при этом умножается на 10, а не на 100 как для конструкционных легиро ванных сталей. Если же в инструментальной леги рованной стали содержание углерода составляет около 1,0 %, то соответствующую цифру в начале ее наименования обычно не указывают, например,
сталь 4Х2В5МФ содержит 0,3 - 0,4% С,  | 
	2,2  | 
	-  | 
|
3,0  | 
	% Сг, 4,5 - 5,5 % V/, 0,6 - 0,9 % М о,  | 
	0,6  | 
	-  | 
0,9  | 
	% V, а сталь ХВГ -0,9 - 1,05 % С, 0,9 - 1,2 % Сг,  | 
||
1,2 - 1,6 % V/, 0,8 - 1,1 % Мп.  | 
	
  | 
	
  | 
|
  | 
	Быстрорежущие стали. Обозначения  | 
	марок  | 
|
быстрорежущих сталей начинаются с буквы Р и цифры, указывающей среднее содержание вольф рама в стали. Далее следуют буквы и цифры, опре деляющие массовые доли других элементов. В от личие от легированных сталей в наименованиях быстрорежущих сталей не указывается процентное содержание хрома, т.к. оно составляет около 4% во всех сталях, и углерода (оно пропорционально со держанию ванадия). Буква Ф, показывающая нали чие ванадия, указывается только в том случае, если содержание ванадия составляет более 2,5 %. В со ответствии с вышесказанным сталь Р6М5 имеет
состав 0,82 - 0,9 %  | 
	С, 3,8 -  | 
	4,4 % Сг,  | 
	4,8  | 
	-  | 
	5,3 %  | 
Мо, 1,7 - 2,1 %  | 
	V, 5,5  | 
	- 6,5 %  | 
	V/,  | 
	а  | 
	сталь  | 
Р6АМ5ФЗ содержит 0,95 - 1,05 % С, 3,8  | 
	-  | 
	4,3 %  | 
|||
Сг, 4,8 - 5,3 % Мо,  | 
	2 ,3 -2 ,7 % У , 0 ,0 5 -0 ,1 % И ,  | 
||||
5,7 - 6,7 % V/.  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
Коррозионно-Стойкие стали
Обозначения коррозионно-стойких (нержа веющих), жаростойких и жаропрочных сталей со гласно ГОСТ 5632-72 состоят из цифр и строятся по тем же принципам, что и обозначения конструк ционных легированных сталей. В обозначения ли тейных коррозионно-стойких сталей такого вида добавляется буква Л . Приведем примеры: сталь состава С < 0,08 %, 17,0-19.0 % Сг, 9,0-11,0 % №, Тг в интервале от 5*С до 7 % обозначается 08Х18Н10Т, а литейная сталь 16Х18Н12С4ТЮ Л имеет состав 0,13-0,19 % С, 17,0-19,0 % Сг, 11,0- 13,0 % №, 3,8-4,5 % К , 0,4-0,7 % Тг, 0,13-0,35 % А1.
Помимо стандартных, коррозионно-стойкие стали могут иметь и другие наименования. Так опытные марки, впервые выплавленные на заводе
"Электросталь", обозначаются буквами ЭИ, ЭП  | 
	Система маркировки сталей  | 
|||||||
или ЭК и порядковым номером (например, ЭИ 135,  | 
	по Евронормам.  | 
|||||||
ЭП 225, ЭК 156), марки завода "Днепроспецсталь"  | 
	
  | 
|||||||
буквами ДИ (ДИ 57, ДИ 94), марки Челябинского  | 
	Европейская система обозначений сталей под  | 
|||||||
металлургического комбината буквами ЧС (ЧС 43,  | 
	робно приводится в стандарте ЕЙ 10027, состоя  | 
|||||||
ЧС 87) и т.д. В том случае, если стали получены  | 
	щем из двух частей: часть 1 определяет порядок  | 
|||||||
методом электрошлакового переплава, к их наиме  | 
	наименований сталей (присвоения им буквенно  | 
|||||||
нованиям (так же как и для легированных сталей)  | 
	цифровых обозначений), а часть 2 - порядок при  | 
|||||||
добавляется через тире буква Ш (06Х16Н15МЗБ-  | 
	своения сталям порядковых номеров.  | 
|||||||
Ш). Помимо этого к наименованиям указанных  | 
	Наименования сталей  | 
|||||||
сталей через тире могут добавляться буквы, озна  | 
||||||||
чающие следующее: ВД -  | 
	вакуумно-дуговой пере  | 
	Согласно ЕЫ 10027 (часть 1) стали по порядку  | 
||||||
плав  | 
	(09Х16Н4Б-ВД),  | 
	ВИ  | 
	-  | 
	вакуум  | 
||||
но-индукционная выплавка (03Х18Н10-ВИ), ЭЛ -  | 
	присвоения им наименований делятся на две груп  | 
|||||||
электроннолучевой переплав (03Н18К9М5Т-ЭЛ),  | 
	пы. В первую группу включены стали, наименова  | 
|||||||
ния которых определяются их назначением и меха  | 
||||||||
ГР -  | 
	газокислородное рафинирование (04Х15СТ-  | 
|||||||
ническими или физическими свойствами. Вторую  | 
||||||||
ГР), ИД - вакуумно-индукционная выплавка с по  | 
||||||||
группу составляют стали, наименования которых  | 
||||||||
следующим вакуумно-дуговым переплавом (ЭП14-  | 
||||||||
определяются их химическим составом.  | 
||||||||
ИД), п д - плазменная выплавка с последующим  | 
||||||||
Группа 1. Наименования сталей (табл. 3) со  | 
||||||||
вакуумно-дуговым переплавом  | 
	(ХН45МВТЮ БР-  | 
|||||||
стоят из одной или более букв, связанных с назна  | 
||||||||
ПД),  | 
	ИЛ -  | 
	вакуумно-индукционная  | 
	
  | 
	выплавка с  | 
||||
  | 
	чением стали, за которыми следуют цифры, опре  | 
|||||||
последующим  | 
	электронно-лучевым  | 
	
  | 
	переплавом  | 
|||||
  | 
	деляющие ее свойства. За цифрами могут следовать  | 
|||||||
(ЭП989-ИЛ) и т.д.  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	дополнительные символы, определяющие состоя  | 
||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	ние поставки стали и ее назначение.  | 
|
  | 
	
  | 
	
  | 
	3.  | 
	Наименования сталей группы 1 по ЕЙ 10027  | 
||||
Начальная буква  | 
	Свойство, обо  | 
|
(наименование  | 
	значаемое циф  | 
|
стали)  | 
	рами  | 
|
Конструкцион  | 
	Например:  | 
|
ные стопи  | 
	835530, ранее  | 
|
5 =  | 
	Ре510С  | 
|
0 =  | 
	Свойство: мини  | 
|
Стальное литье  | 
	мальный предел  | 
|
текучести (Ко) в  | 
||
Ставится впереди,  | 
||
Н/мм2 (три циф  | 
||
если необходимо  | 
	ры)  | 
|
  | 
Дополнительные символы
  | 
	подгруппа 1  | 
	
  | 
|
Работа разрушения  | 
	Темпе-  | 
||
  | 
	при ударе  | 
	
  | 
	ратура  | 
27 Дж  | 
	40 Дж  | 
	60 Дж  | 
	°С  | 
ЗК  | 
	КК  | 
	БК  | 
	+20  | 
10  | 
	КО  | 
	Б0  | 
	0  | 
32  | 
	К2  | 
	Б2  | 
	-20  | 
33  | 
	КЗ  | 
	БЗ  | 
	-30  | 
34  | 
	К4  | 
	Б4  | 
	-40  | 
35  | 
	К5  | 
	Б5  | 
	-50  | 
36  | 
	Кб  | 
	Бб  | 
	-60  | 
М = термомеханически упрочненная
N = нормализованная () = термообработанная
С= другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами
подгруппа 2
С = с повышенной пластично стью в холодном состоянии
I) = для нанесения покрытий в горячем состоянии
Е= для эмалирования
Е= для ковки и штамповки
Б = для работы при низких температурах
М = термомеханически упроч ненная
N = нормализованная
О= для шельфовых конструк ций
О= термообработанная
8 = для судостроения Т = для труб
\У = стойкая к атмосферной коррозии
Начальная буква
(наименование  | 
	Свойство, обозначав-  | 
|
мое цифрами  | 
||
стали)  | 
||
  | 
Стали для кот лов и сосудов вы сокого давления
Р=
С=
Стальное литье Ставится впереди, если необходимо
Стали для тру бопроводов
Ь =
Например: Р265В,
ранее: РеЕ2б5КК
Свойство: минимальный предел текучести (К*) в Н/мм2 (три цифры)
Например: Ь360<), ранее: 360()Т Свойство: минимальный предел текучести (К*) в Н/мм2 (три цифры)
  | 
	Продолжение табл. 3  | 
|
Дополнительные символы  | 
||
подгруппа 1  | 
	подгруппа 2  | 
|
М = термомеханически уп  | 
	Н = высокая температура  | 
|
рочненная  | 
	Ь = низкая температура  | 
|
N = нормализованная  | 
	К = комнатная температура  | 
|
О = термообработанная  | 
	X = высокая или низкая темпе  | 
|
ратура  | 
||
В = баллоны со сжатым га  | 
||
  | 
||
зом  | 
	
  | 
|
8 = обычные сосуды под  | 
	
  | 
|
давлением  | 
	
  | 
|
С = другие качества, если  | 
	
  | 
|
необходимо с 1 или 2 циф  | 
	
  | 
|
рами  | 
	
  | 
|
М = термомеханически уп  | 
	Буква и цифра, если необходи  | 
|
рочненная  | 
	мо  | 
|
N = нормализованная  | 
	
  | 
|
О = термообработанная  | 
	
  | 
|
С = другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами
Стали для ма  | 
	Например: Е295,  | 
шиностроения  | 
	ранее: Ре490-2  | 
Е =  | 
	Свойство: минимальный  | 
  | 
	предел текучести (К*) в  | 
  | 
	Н/мм2 (три цифры)  | 
С= другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами
Арматурные  | 
	Например: В50(Ш  | 
стали  | 
	Свойство: минимальный  | 
В =  | 
	предел текучести (К*) в  | 
  | 
	Н/мм2 (три цифры)  | 
N = нормальной вытяжки Н = высокой вытяжки
С= другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами
Стали для  | 
	Например: У1770С,  | 
предварительно  | 
	ранее: Ее1770  | 
напряж енных  | 
	Свойство: минимальное  | 
конструкций  | 
	временное сопротивле  | 
V =  | 
	ние (Кщ) в Н/мм2 (четыре  | 
  | 
	цифры)  | 
С = холоднотянутая прово лока
Н= горячекатаные или предварительно напряженные прутки
О= термообработанная
проволока 8 = тонкий трос
С= другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами
  | 
	
  | 
	
  | 
	Продолжение табл. 3  | 
|
Н ачальная буква  | 
	Свойство, обоэначае-  | 
	Дополнительные символы  | 
||
(наименование  | 
	
  | 
	
  | 
||
мое цифрами  | 
	подгруппа 1  | 
	подгруппа 2  | 
||
стали)  | 
||||
Рельсовые ст али  | 
	Например: К0880Мп,  | 
	Мп = высокое содержание  | 
	О = термообработанная прово  | 
|
К =  | 
	ранее: ЗВ  | 
	марганца  | 
	лока  | 
|
  | 
	Свойство: минимальное  | 
	Сг = легированная хромом  | 
	
  | 
|
  | 
	временное сопротивле  | 
	С = другие качества,  | 
	
  | 
|
  | 
	ние (Кщ) в Н/мм2 (четыре  | 
	если необходимо  | 
	
  | 
|
  | 
	цифры, возможен ноль  | 
	с 1 или 2 цифрами  | 
	
  | 
|
  | 
	впереди)  | 
	
  | 
	
  | 
|
Холоднокат аный  | 
	Например: Н420М,  | 
лист овой прокат  | 
	ранее: РеЕ420НР  | 
из высокопрочных  | 
	Свойства:  | 
ст алей для хо   | 
	минимальный предел  | 
лодной ш тампов  | 
	текучести (К*) в Н/мм2  | 
ки  | 
	(три цифры);  | 
Н =  | 
	минимальное временное  | 
Если установлен  | 
	сопротивление (Кт) в  | 
предел текучести  | 
	Н/мм2 (три цифры и НТ  | 
НТ =  | 
	впереди)  | 
Если установлено  | 
	
  | 
временное сопро  | 
	
  | 
тивление  | 
	
  | 
Лист овой прокат  | 
	Например: БС12ЕК,  | 
для холодной  | 
	ранее: ГеК4  | 
ш тамповки  | 
	Свойства:  | 
Б =  | 
	С = холоднокатаный  | 
  | 
	Б = горячекатаный  | 
  | 
	X = состояние проката  | 
  | 
	(две буквы или цифры)  | 
М = термомеханически уп рочненная или холод нокатаная
В = закаленная в печи Р = легированная фосфором X = двухфазная
V = с малым содержанием элементов внедрения (С иИ)
С= другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами
Б= для нанесения покры тий в горячем состоя
нии Е К = для эмалирования
БК = для безгрунтового эмалирования
С= другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами
Упаковочные  | 
	Например: Т660,  | 
	Дополнительные символы  | 
	Дополнительные символы не  | 
лист ы и лент ы  | 
	ранее: ОКббО  | 
	не предусмотрены  | 
	предусмотрены  | 
Т =  | 
	Свойство: заданный  | 
	
  | 
	
  | 
Если установлен  | 
	предел текучести (К«) в  | 
	
  | 
	
  | 
предел текучести  | 
	Н/мм2 для двойного  | 
	
  | 
	
  | 
ТН =  | 
	обжатия (три цифры)  | 
	
  | 
	
  | 
Если установлена  | 
	Например: ТН52,  | 
	
  | 
	
  | 
твердость  | 
	ранее: Р52  | 
	
  | 
	
  | 
  | 
	Свойство:  | 
	
  | 
	
  | 
  | 
	средняя твердость (ТН и  | 
	
  | 
	
  | 
  | 
	две цифры)  | 
	
  | 
	
  | 
Начальная буква (наименование стали)
Электротехни ческие стали
М =
Свойство, обозначавмое цифрами
Например: М400-50А, ранее: ЕеУ400-50НА Свойство: предельно допустимые потери на перемагничивание в Вт/кг, умноженные на сто (три цифры)
  | 
	Продолжение табл. 3  | 
Дополнительные символы  | 
|
подгруппа 1  | 
	подгруппа 2  | 
Для магнитной индукции от  | 
	Дополнительные символы не  | 
1,5Тл(при50Гц)  | 
	предусмотрены  | 
А= с неориентированным зерном
Б= нелегированные без заключительного отжи
га Е = легированные без за
ключительного отжига N = с нормальными потеря
ми на перемагничива ние
Для магнитной индукции от 1,7 Тл (при 50Гц)
8 = ориентированное зерно
сограниченными поте рями на перемагничи вание
Р= ориентированное зерно
снизкими потерями на
перемагничивание
Рассмотрим, как расшифровываются приве  | 
	ки с минимальным пределом текучести 420 Н/мм2.  | 
||
денные в табл. 3 примеры.  | 
	
  | 
	БС12ЕК - холоднокатаная листовая сталь для  | 
|
335530 -  | 
	конструкционная сталь с минималь  | 
	холодной штамповки для эмалирования.  | 
|
ным пределом текучести 355 НУмм2 и работой раз  | 
	Т660 - упаковочный лист (лента) с заданным  | 
||
рушения при ударе 27 Дж, измеренной при темпе  | 
	пределом текучести для двойного обжатия 660  | 
||
ратуре ()°С  | 
	
  | 
	
  | 
	Н/мм2.  | 
Р265В - сталь для баллонов со сжатым газом с  | 
	ТН52 - упаковочный лист (лента) с твёрдо  | 
||
минимальным пределом текучести 265 Н/мм2.  | 
	
  | 
	стью 52.  | 
|
ЬЗ(»0<2В - термообработанная сталь для маги  | 
	М400-50А - электротехническая сталь с пре  | 
||
стральных трубопроводов с минимальным преде  | 
	дельно допустимыми потерями на перемагничи-  | 
||
лом текучести 360 Н/мм2  | 
	
  | 
	вание 4 Вт/кг для магнитной индукции от 1.5 Тл  | 
|
Е295 -  | 
	машиностроительная сталь с  | 
	мини  | 
	при частоте 50 Гц с неориентированным зерном.  | 
мальным пределом текучести 295 Н/мм2  | 
	
  | 
	Группа 2. В группу 2 включены стали, наиме  | 
|
В50М - арматурная сталь с пределом текуче  | 
	нования которых определяются их химическим  | 
||
сти 500 Н/мм2 нормальной вытяжки.  | 
	
  | 
	составом. Группа 2 разделена на четыре подгруппы  | 
|
У1770С - холоднотянутая проволока из стали  | 
	в зависимости от назначения и содержания леги  | 
||
для предварительно-напряженных конструкций с  | 
	рующих элементов (табл.4).  | 
||
минимальным временным сопротивлением  | 
	1770  | 
	Рассмотрим приведенные в таблице, а также  | 
|
Н/мм2.  | 
	
  | 
	
  | 
	дополнительные примеры.  | 
Ш)880Мп - рельсовая сталь с высоким содер  | 
	С35Е4 - нелегированная сталь со средним со  | 
||
жанием марганца с минимальным временным со  | 
	держанием углерода 0,35 %, с содержанием мар  | 
||
противлением 880 Н/мм2.  | 
	
  | 
	ганца менее 1% и максимальным содержанием се  | 
|
Н420М - термомеханически упрочненная лис  | 
	ры 0,04%.  | 
||
товая высокопрочная сталь для холодной штампов  | 
	
  | 
||
4. Наименование сталей группы 2 по БИ 10027
Начальная буква (на именование стали)
Нелегированные стали со средним содержани ем Мп <1 % (кроме ав томатных)
С=
с=
Стальное литье. Ставится впереди, если необходи мо
Нелегированные стали с содержанием Мп >1 %, нелегированные авто матные стали, легиро ванные стали (кроме быстрорежущих) с со держанием каждого легирующего элемента до 5%
Без буквы О =
Стальное литье. Ставится впереди, если необходи мо
Легированные стали (кроме быстрорежу щих) со средним содер жанием по меньшей мере одного легирующе го элемента более 5 %
Х= О =
Стальное литье. Ставится впереди, если необходи мо
Быстрорежущие стали
Н8 =
Свойство, обозначаемое цифра ми
Например: С35Е4, ранее: 2С35
Первое число: среднее содержание углерода, умноженное на 1 0 0 (до трех цифр)
Например: 28Мпб, ранее: 28 Мп 6
Первое число: среднее содержание углерода, умноженное на 1 0 0 (до трех цифр)
Например: Х5Сг№18-10, ранее: X 5 Сг№ 18 10
Первое число: среднее содержание углерода, умноженное на 1 0 0 (до трех цифр)
Например: Н82-9-1-8, ранее: Н8 2-9-1-8
Числа, отделенные тире: содержа ния легирующих элементов в сле дующем порядке: Ш-Мо-У-Со
Дополнительные символы
Е = заданное максимальное содержание серы, умно женное на 1 0 0
К - заданный интервал содержания серы, умноженный
на 1 0 0
Б= для тянутой проволоки
С= с повышенной пластичностью в холодном состоя
нии 8 = пружинная
Т = инструментальная
IV = для сварочной проволоки
6= другие качества, если необходимо с 1 или 2 циф рами
Легирующие элементы:
Буквы: символы химических элементов Цифры: отделены тире, соответствуют среднему со
держанию элемента, умноженному на нижеследующие коэффициенты
Элемент
Сг, Со, Мп, №, 8 1 , V/
А1, Ве, Си, Мо, №>, РЬ, Та, Тц V, 2г
Се, N. Р, 8
В
Легирующие элементы:
Буквы: символы химических элементов, выстроенные по убыванию содержания элементов (при одинаковом содержании - в алфавитном порядке)
Цифры: отделены тире, соответствуют среднему со держанию элемента
Дополнительные символы не предусмотрены
(
28Мпб - нелегированная сталь со средним  | 
	шем при расширении принятой системы нумерации  | 
|||||
содержанием углерода 0,28 % и марганца 1,5 % (6,  | 
	предполагается использовать последующие цифры  | 
|||||
деленное на коэффициент 4).  | 
	
  | 
	
  | 
	для обозначения других материалов (в немецкой  | 
|||
13СгМо4-5  | 
	-  | 
	нелегированная  | 
	сталь  | 
	со  | 
	системе нумерации материалов, являющейся про  | 
|
средним содержанием: углерода - 0,13 %, хрома -  | 
	образом Европейской, символ 0. используется, на  | 
|||||
1%, молибдена - 0,5  | 
	%  | 
	и содержанием марганца  | 
	пример, для обозначения чугунов, 2. - для обозна  | 
|||
более 1 %.  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	чения жаропрочных сплавов на основе никеля и  | 
Х5Сг№18-10  | 
	-  | 
	легированная  | 
	сталь  | 
	со  | 
	кобальта, 3. - для обозначения цветных металлов и  | 
|
средним содержанием: углерода - 0,05 %, хрома -  | 
	сплавов). Следующие две цифры после 1. опреде  | 
|||||
18,0 %, никеля - 10,0 %.  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	ляют номер группы сталей, а две последние - по  | 
||
Порядковые номера  | 
	
  | 
	
  | 
	рядковый номер стали в группе.  | 
|||
  | 
	
  | 
	По номеру группы можно однозначно опреде  | 
||||
Порядок присвоения сталям порядковых номе  | 
	лить, к какому типу относится та или иная сталь. В  | 
|||||
табл. 5 приведены интервалы номеров, используе  | 
||||||
ров определяется  | 
	Европейским, стандартом  | 
	
  | 
	мых для различных типов сталей. Более подробную  | 
|||
10027 (часть 2). Порядковый номер стали представ  | 
	классификацию можно найти непосредственно в  | 
|||||
ляется в виде 1.ХХХХ, где цифра 1. определяет, что  | 
	стандарте ЕЫ10027 (часть 2).  | 
|||||
данный материал относится к сталям. В дальней  | 
	
  | 
|||||
  | 
	5. Нумерация сталей по ЕN 10027  | 
	
  | 
  | 
	Стали  | 
	Порядковые номера  | 
Нелегированные  | 
	Обыкновенного качества  | 
	1.00ХХ  | 
  | 
	Качественные  | 
	1.01Х Х -1.09Х Х  | 
  | 
	Высококачественные  | 
	1.10ХХ - 1.13ХХ  | 
  | 
	Инструментальные нелегированные  | 
	1.15ХХ—1.18ХХ  | 
Легированные  | 
	Инструментальные легированные  | 
	1.20ХХ - 1.28ХХ  | 
Быстрорежущие  | 
	1.32ХХ —1.33ХХ  | 
|
  | 
	Износостойкие  | 
	1.34ХХ  | 
  | 
	Подшипниковые  | 
	1.35ХХ  | 
  | 
	Материалы со специальными свойствами  | 
	1.36Х Х - 1.39ХХ  | 
  | 
	Коррозионно-стойкие  | 
	1.40Х Х -1.45Х Х  | 
  | 
	Жаропрочные и жаростойкие  | 
	1.46ХХ - 1.49ХХ  | 
  | 
	Высококачественные легированные конструкционные  | 
	1.50Х Х - 1.85ХХ  | 
  | 
	Свариваемые высококачественные  | 
	1.87Х Х -1.89Х Х  | 
Системы маркировки сталей
вразличных европейских странах
Всвязи с тем, что изданные и введенные в дей ствие стандарты ЕЛ охватывают далеко не все ста ли, используемые в государствах ЕЭС, в европей ских странах наряду с общеевропейской использу ются также и собственные системы маркировки
сталей.
Система маркировки сталей в Германии
В Германии маркировка сталей осуществляется двумя способами. Первый способ - традиционный,
с помощью букв и цифр, второй способ - с помо щью пятизначных порядковых номеров.
Обозначение сталей с помощью букв и цифр.
В настоящее время для маркировки сталей с помощью букв и цифр в основном применяется общеевропейская система обозначений в соответ ствии с ЕЛ 10027-1. Тем не менее, в ряде случаев используются и старые обозначения.
Стали обыкновенного качества. Маркировка указанных сталей осуществляется следующим об разом. Вначале, если необходимо, ставятся одна
или две буквы, определяющие способ раскисления стали (II - кипящая сталь, К - спокойная или полуспокойная) и ее специальные эксплуатационные свойства, связанные с последующим применением (<2 - для отбортовки, Ъ - для волочения, К - для холодного формования). Затем ставятся буквы 51, а за ними цифры. Первые две цифры характеризуют минимальный предел прочности (временное сопро тивление разрыву) в кгс/мм2 или Н/9,8 мм2; далее, если необходимо, ставится тире, а после него циф ра, указывающая группу качества стали. Всего этих групп качества три, при этом 3-я группа отличается наиболее низким содержанием серы и фосфора. В конце наименования стали могут ставиться буквы II или 14, указывающие на то, что сталь поставляет ся соответственно после прокатки или после нор мализации.
Приведем примеры.
81 37-2 - сталь обыкновенная с минимальным пределом прочности 37 кгс/мм2 или 360 Н/мм2 вто рой группы качества;
118137-2 - кипящая сталь с минимальным пре делом прочности 37 кгс/мм2 или 360 Н/мм2 второй группы качества;
2,51 37-2 - сталь с минимальным пределом прочности 37 кгс/мм2 или 360 Н/мм2 второй группы качества, предназначенная для последующего хо лодного волочения;
К81 52-3 N - сталь с минимальным пределом прочности 52 кгс/мм2 или 510 Н/мм2 третьей груп пы качества, предназначенная для последующего холодного формования, поставляемая после норма лизации;
<281 44-3 II - сталь с минимальным пределом прочности 44 кгс/мм2 или 430 Н/мм2 третьей груп пы качества, предназначенная для последующей холодной отбортовки (фланцевания), поставляемая после прокатки.
Качественные конструкционные стали. Ос новным признаком маркировки подобного типа сталей является то, что она начинается с заглавной буквы С. Затем может следовать одна из пропис ных букв: к (для улучшаемых сталей с содержани ем 8 и Р менее 0,035 %), ш (для сталей с гарантиро ванным содержанием 8 0,02 - 0,04 % и содержани ем Р<0,035 %) или I (для сталей с уменьшенным интервалом содержания углерода и содержанием 8<0,035 % и Р<0,025 %), определяющих качество стали. После ставится двузначное число, отражаю щее среднее содержание углерода, умноженное на сто.
Примеры:
С 45 - углеродистая качественная сталь с со держанием С 0,42 - 0,50 %, Р<0,045 %, 8<0,045 %; Ск 45 - сталь с содержанием С 0,42 - 0,50 %,
Р<0,035 %, 8<0,035 %; Сш 45 - сталь с содержанием С 0,42 - 0,50 %,
Р<0,035 %, 8 0,02 - 0,04 %; С1 45 - сталь с содержанием С 0,43 - 0,49 %,
Р<0,025 %, 8<0,035 %.
Низколегированные стали. Низколегирован ными признаются стали с содержанием каждого легирующего элемента менее 5 %. Такие стали маркируются в начале обозначения числом, соот ветствующим содержанию углерода в стали, умно женному на 100, далее указываются символы важ нейших легирующих элементов, далее через пробел числа, соответствующие содержанию данных эле ментов, умноженному на коэффициент, приведен ный в табл. 4. При этом числа, определяющие со держание легирующих элементов, отделяются друг от друга пробелом или тире.
Приведем примеры:
11 СгМо 5-5 - сталь с содержанием С 0,09 - 0,14 %, Сг 1,05 - 1,25 %, Мо 0,48 - 0,62 %;
14 №Сг 14 - сталь с содержанием С 0,14 - 0,20%, № 3,0-3,5 %, Сг 0,6-0,9 % (т.к. содержание Сг менее 1 %, то в наименовании стали присутству ет только обозначение этого элемента без указания его процентного содержания).
Высоколегированные стали. Высоколегиро ванные - это стали с содержанием хотя бы одного легирующего элемента более 5 %. Обозначения таких сталей начинаются с буквы X, затем следует число, соответствующее среднему содержанию углерода, умноженному на 100, далее в порядке убывания содержания следуют символы важней ших легирующих элементов и числа, отражающие их средние содержания. Как и при обозначении низколегированных сталей, наименования леги рующих элементов и числа их содержания отделя ются друг от друга пробелом. В случае, если указы вается содержание в стали нескольких легирующих элементов, то числа, определяющие их содержание, отделяются друг от друга пробелами или тире.
Примеры:
X 12 СгМо 5 - высоколегированная сталь с со держанием С 0,08 - 0,15 %, Сг 4,0 - 6,0 %, Мо 0,45 - 0,65 % (менее 1 %, поэтому содержание в наиме новании стали не указывается);
X 2 Сг№Мо 10 10 5 - сталь с содержанием С<0,03 %, Сг 8,5 - 10,5 %, № 8,5 - 11,0%, Мо 4,5 - 5,5% ;
