книги / Оперативно-производственное планирование.-1

В единичном производстве изготавливается одно изделие или некоторое количество изделий оригинальной конструкции. Поэтому по каждому заказу, включающему одно изделие или небольшую партию изделий, разрабатывается техническая документация, производится подготовка производства, рассчитывается график изготовления, определяется себестоимость, ведется контроль и учет хода производства. Поскольку отдельные детали и сборочные единицы могут применяться в разных заказах, а некоторые изготавливаться как оригинальные, то основной задачей ОКП

вэтих условиях является рациональное сочетание выполнения разнообразных заказов в установленные для каждого из них сроки. При этом необходимо стремиться к достижению равномерной загрузки всех производственных участков и рабочих мест.

Позаказное планирование может осуществляться прямым и обратным методами. Прямое планирование (планирование вперёд) предполагает, что выполнение заказа начинается с момента его поступления (независимо от срока исполнения), после чего все операции планируются вперёд (из прошлого в будущее), начиная с этой даты. Обратное планирование (планирование назад) заключается

впланировании последней операции, при этом за отправную точку принимается дата исполнения заказа. После этого все предшествующие операции планируются в обратном порядке (из будущего

впрошлое). Именно такой подход используется в стандартных ЕRРсистемах. На промышленных предприятиях обратное планирование применяется наиболее часто, поскольку обеспечивает снижение запасов.

Особенности межцехового ОКП в единичном производстве сводятся к следующему:

–годовой выпуск продукции распределяется по периодам внутри года в соответствии с портфелем заказов, очередностью поступления заказов и условиями загрузки производства;

– номенклатуры цеховых программ строятся в позаказном и реже в комплектно-узловом разрезе;

61

– календарные задания по выполнению заказов распределяются на основе установленных сроков сдачи (комплектования) заказов с учетом календарных опережений в работе участков и цехов.

Внутрицеховое ОКП в единичном производстве характеризуется тем, что задания для производственных участков и рабочих мест по каждому заказу формируются путем выборки из оперативного цехового плана соответствующей номенклатуры г учетом технологических маршрутов изготовления. Кроме того, задания на месяц регламентируют сроки изготовления ведущих и оригинальных деталей и узлов. Сроки изготовления остальной номенклатуры цеха устанавливаются в порядке текущего распределения в зависимости от загрузки рабочих мест.

Оперативно-календарное планирование в единичном производстве включает следующие плановые расчеты.

1.Расчет трудоемкости заказа по видам работ, определение требуемого числа рабочих мест.

2.Формирование объемно-календарного графика выполнения заказа в порядке, обратном ходу технологического процесса, начиная с испытательного или сборочного цеха. По графику определяют общий цикл изготовления заказа, который сопоставляют с заданным договором сроком.

3.Расчет календарных сроков опережения в работе цехов для их согласованной бесперебойной работы и для того, чтобы все детали, входящие в данное изделие, поступали на сборку к заданному сроку. Поэтому детали, имеющие более длительный цикл изготовления, запускают в производство раньше, чем другие детали.

4.Составление сводного объемно-календарного графика выполнения всех заказов для взаимной увязки работ по заказам во времени и для более полного использования оборудования и площадей. Сводный объемно-календарный график ежемесячно корректируют с учетом данных о выполнении месячной программы основными цехами, информации о состоянии НЭП по заказам, сведений о новых заказах, принятых предприятием.

62

5.На основе уточнённого сводного объемно-календарного графика заказов для каждого цеха формируется месячная производственная программа работ, в которой указываются объем работ по каждому заказу и сроки их выполнения.

6.Предусмотренные цеховой производственной программой работы распределяются по производственным участкам, планируется обеспечение участков и рабочих мест необходимыми комплектами рабочих чертежей и другой технической документацией, материалами, заготовками, полуфабрикатами, деталями, инструментом и т.д.

7.Составление сменно-суточных заданий, в которых работы конкретизируются на каждые сутки и смену для каждого рабочего.

Оперативный учет выполнения программы основными цехами

вединичном производстве осуществляется по данным выполнения сменно-суточного задания каждым участком. Объектами оперативного учета служат выработка рабочих, движение деталей по операциям, поступление заготовок, простои рабочих, брак, сдача готовой продукции. Учет осуществляется на основе первичной документации, обрабатываемой на компьютере.

63

ТЕМА 4. ОПЕРАТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ

Лекция 12. Оперативный учёт и системы нормативного учета затрат

Оперативный учёт на предприятии отражает выполнение плановых показателей за определённые промежутки времени. Он характеризует выполнение плана по объёму производства деталей в цехах, номенклатуре выпускаемой предприятием продукции, состояние имеющихся на предприятии заделов и запасов, а также отношения между цехами предприятия в ходе производственной деятельности.

Основными задачами оперативного учёта являются:

–учёт выработки продукции;

–учёт фактически отработанного времени.

Учёт выработки продукции на предприятии зависит от типа производства. Оперативный учет выполнения программы основными цехами в единичном производстве осуществляется по данным восполнения сменно-суточного задания каждым участком. Объектами учета служат: выработка рабочих, движение деталей по операциям, поступление заготовок, брак, простои, сдача готовой продукции. Учет производится на основе специальной первичной документации – по нарядам, специальным маршрутным картам движения изделий, по накладным и т.д.

Учёт выработки продукции в серийном производстве проводится с помощью маршрутного листа – документа, в котором фиксируются все операции, выполняемые в ходе производства продукции. Этот лист вместе с производимой продукцией проходит все стадии технологического процесса и выступает в роли одного из основных документов при оперативном учёте на предприятии с серийным типом производства. Учет обеспеченности цеха материалами ведётся в цеховых складах на основе картотеки прихода-расхода материала и полуфабрикатов, покупных изделий. Поступление

64

и выдача материалов оформляются лимитно-заборной картой, при- ходно-расходными накладными или комплектовочной ведомостью. Работники планово-диспетчерских бюро цехов ежедневно на основании выполнения сменно-суточных заданий оформляют отчёт о сдаче готовых деталей и сборочных единиц и направляют его ведущему инженеру планово-диспетчерского отдела, который в графике ежедневной сдачи делает отметки по каждой позиции.

Учёт выработки в массовом производстве осуществляется по конечной операции. Этот процесс, как правило, на таких предприятиях автоматизирован.

Учёт отработанного времени играет важную роль при формировании заработной платы работников. Организация этого учёта зависит от размеров предприятия, его структуры и многих других факторов. Учёт отработанного времени может быть централизованным и децентрализованным. При централизованной организации учёта регистрация фактически отработанного времени проводится на проходной предприятия, а при децентрализованной – непосредственно в каждом подразделении.

Учёт фактически отработанного времени может осуществляться с помощью введённых на проходной или в подразделении табелей, пропусков или индивидуальных электронных карточек работника.

Оперативный учёт позволяет оценивать конечный результат деятельности предприятия в виде объёма произведённой продукции, отслеживать весь ход производственного процесса на различных его этапах, выявлять узкие и широкие места, оценивать затраты труда. Для этих целей на многих предприятиях установлены различные автоматизированные системы, которые автоматически регистрируют информацию с помощью таких приборов, как датчики, счётчики и другие устройства, что значительно упрощает ведение оперативного учёта.

Система нормативного учета затрат

В основе системы нормативного учета лежат следующие важнейшие принципы:

65

•предварительное нормирование затрат и исчисление нормативной себестоимости единицы продукции;

•систематический и своевременный учет изменений норм (по мере внедрения организационно-технических мероприятий) и определение влияния этих изменений на себестоимость продукции;

•предварительный контроль затрат на основе первичных документов и фиксирование отклонений от норм в момент их возникновения с одновременным выявлением причин и виновников;

•ежедневная информация об отклонениях от норм.

При нормативном учете фактическая себестоимость продукции исчисляется путем алгебраического суммирования нормативной себестоимости и выявленных за отчетный период изменений норм и отклонений от норм.

Важным условием внедрения системы нормативного учета

является наличие четко разработанного технологического процесса изготовления продукции, несоблюдение которого вызывает отклонения от установленных норм затрат на производство.

Своевременная, до запуска изделия в производство, разработка всей технологической документации позволяет заблаговременно составить калькуляции нормативной себестоимости и глубоко проанализировать их с целью изыскания резервов снижения себестоимости в период подготовки производства.

Система «стандарт-кост»

Это инструмент для планирования затрат и контроля за ними. Суть ее состоит в предварительном определении норм (нормативных) затрат на изделие и выявлении отклонений от норм в ходе производственного процесса, но при обязательном условии своевременного внесения изменений в действующие нормы под влиянием разных факторов.

Система служит для оценки деятельности отдельных работников и предприятия в целом, подготовки бюджетов и прогнозов, помогает принять решение об установлении реальных цен.

Преимущества использования системы «стандарт-кост»:

–дает возможность оптимизировать запасы материальных ценностей;

–помогает выявить скрытые резервы;

66

–упрощает ведение учета себестоимости;

–обеспечивает сопоставимость в анализе экономических тенденций;

− стимулирует работу коллектива.

Сравнение системы нормативного учета с системой «стан- дарт-кост»

В основе обеих систем лежит:

–строгое нормирование затрат;

–предварительное (до начала отчетного периода) составление нормативных калькуляций на основе установленных норм (стандартов) расхода ресурсов по отдельным статьям издержек;

–осуществление раздельного учета и контроля затрат на производство по действующим нормам и отклонениям от норм по местам их возникновения и центрам ответственности;

–систематическое обобщение отклонений от расходных норм

сцелью использования информации об отклонениях для устранения негативных явлений в производственном процессе и управления издержками.

Отличия систем нормативного учета и «стандарт-кост» представлены в табл. 4.1.

Нормативные затраты представляют собой тщательно рассчитанные предопределенные затраты, которые обычно выражаются в расчете на единицу продукции.

Они основаны на инженерных оценках и расчетах, прогнозных данных о потреблении, изучении трудовых операций, зависят от типа и качества используемых материалов. Нормативные затраты обеспечивают основу для формирования бюджетов и включают 3 основных элемента: прямые материальные затраты, прямые затраты труда, общепроизводственные расходы.

Лекция 13. Диспетчирование производственного процесса

Оперативное управление производством направлено на обеспечение ритмичного и комплексного выпуска продукции согласно установленному плану посредством оперативного контроля и регулирования его выполнения.

68

Диспетчирование (диспетчеризация) – это система непре-

рывного контроля и оперативного регулирования хода производственного процесса с целью обеспечения выполнения плана в соответствии с разработанным календарным графиком как в целом по предприятию, так и по каждому его производственному подразделению.

Диспетчирование обнаруживает, предупреждает и ликвидирует производственные неполадки и отклонения от плана, а также направляет движение производственного процесса в рамки установленного организационно-технологического режима, обеспечивая условия для выполнения производственных заданий.

Оперативное управление производством включает работы по организации:

–разработки и выполнения оперативно-календарных планов производства и сменно-суточных заданий цехов, участков, рабочих мест;

–обеспечения рабочих мест всем необходимым;

–учёта и контроля хода производства;

–регулирования хода производства.

Выполнение задач оперативного управления производством возможно при соблюдении следующих условий:

–строгое и ясное распределение работы;

–чёткая организация сбора и обработки информации о ходе выполнения работ на всех участках и рабочих местах;

–комплексное использование оргтехники, в том числе компьютеров;

–систематический анализ и владение производственной ситуацией в любой момент на каждом рабочем месте;

–своевременное принятие решений по организации работы

ипо предупреждению нарушений в ходе производства.

Элементы оперативного управления: планово-учётная едини-

ца, планово-учётный период, оперативно-календарный план, его состав и методика расчёта, порядок установления производственных заданий.

69

Основные принципы оперативного управления: оперативность, централизация, плановость и профилактика.

Оперативность основывается на широкой осведомленности о ходе производства, которая обеспечивается наличием специальной диспетчерской связи, гарантирующей быстрое получение сообщений и точность информации. Важнейшим средством текущей информации о ходе производства являются ежедневные диспетчерские совещания. Специальная диспетчерская связь позволяет участникам совещания остаться на своих рабочих местах, у диспетчерских пунктов.

Централизация диспетчирования позволяет координировать весь текущий сложный производственный процесс. Диспетчирование в масштабе предприятия осуществляет планово-диспетчерский отдел или диспетчерское бюро планово-производственного отдела предприятия; в цехах– диспетчеры планово-диспетчерского бюро соответствующего цеха.

Плановость и профилактика предполагают контроль диспетчера за выполнением планового задания на всех уровнях производственного процесса. Контроль должен быть опережающим, т.е. до наступления срока необходимо определять обеспеченность запуска деталей и изделий на первые операции, состояние заделов и самого производства на наиболее «узких» его участках.

Сущность диспетчирования сводится к непрерывному контролю и текущему регулированию производства, направленному на выполнение плановых заданий.

Вмасштабе предприятия контроль за ходом производства осуществляется по следующим направлениям:

1) контроль выполнения номенклатурного плана предприятия; 2) контроль межцеховых передач узлов, деталей, полуфабрика-

тов, заготовок и состояния заделов в производстве; 3) контроль оперативной подготовки производства;

4) наблюдение за работой отстающих участков в цехах.

Вмасштабе цеха контроль за производственным процессом выполняется по следующим направлениям:

70