книги / Оперативно-производственное планирование.-1

времени запуска продукции в производство. Он используется для расчётов нормативных сроков (например, для расчёта длительности производственного цикла в данном цехе) или для расчёта нормативных опережений производства на некоторых участках, что важно для обеспечения непрерывности производственного процесса.

Объёмно-календарный метод ОПП сочетает в себе основные черты двух рассмотренных выше методов. Он используется на предприятиях для определения длительности всего производственного цикла, расчёта объёма выполняемых работ за весь плановый период времени. На основе данных, полученных этим методом, рассчитывают загрузку оборудования в соответствии со сроками и объёмами работ, а также время поставки продукции па рынок. Это более универсальный метод, применение которого не ограничено только цехами, занимающимися производством. Его можно использовать для планирования деятельности отделов, участков, цехов, не выпускающих продукцию.

Объёмно-динамический метод ОПП базируется на использовании показателей объёмов и динамики производства продукции (работ, услуг). Кроме того, учитываются сроки, в течение которых она производится. Метод предусматривает тесную взаимосвязь объёмных, динамических и календарных показателей производства продукции, которая используется при построении различных графиков, описывающих выполнение заказов клиентов, загрузку различных подразделений на предприятии, производственных участков, цехов, занимающихся выпуском и т.д. Этот метод позволяет планировать деятельность предприятия таким образом, чтобы имеющиеся у него ресурсы использовались наиболее эффективно.

Рассмотренные методы ОПП являются основными и используются на всех предприятиях в различных сочетаниях. Применение каждого из них обусловлено особенностями разрабатываемых показателей, отражающих специфику производственной деятельности предприятия.

В процессе ОПП осуществляется конкретизация и детализация стратегических и тактических планов предприятия, а также их реа-

11

лизация и контроль исполнения. Как и любой другой процесс, ОПП состоит из нескольких этапов. Выделение этапов ОПП производится с точки зрения двух взаимосвязанных позиций: с точки зрения уровня управления внутри предприятия и с точки зрения содержания решаемых задач.

Оперативно-производственное планирование по уровню управления подразделяют на три этапа:

1)ОПП в целом по предприятию;

2)межцеховое ОПП;

3)внутрицеховое ОПП.

На этапе ОПП в целом по предприятию на основании портфеля заказов формируется производственная программа, которая распределяется по плановым периодам (кварталам и месяцам).

На этапе межцехового ОПП производственная программа распределяется по производственным цехам и координируется деятельность производственных цехов предприятия по изготовлению деталей, сборке узлов и изделий, выпуску товарной продукции в соответствии с договорными сроками, зафиксированными в производственной программе. Координация деятельности цехов по изготовлению продукции реализуется путем разработки производственных программ с указанием номенклатуры подлежащих изготовлению изделий, их количества, трудоемкости и сроков выпуска.

На этапе внутрицехового ОПП осуществляется согласование работы участков, бригад, рабочих мест основного и вспомогательного производств. Координация работ реализуется за счет разработки для участков производственных программ и сменно-суточных заданий, а для бригад и рабочих – рабочих нарядов.

По содержанию решаемых задач ОПП подразделяют на сле-

дующие этапы:

1)оперативно-объемное планирование;

2)оперативно-календарное планирование;

3)оперативное управление производством.

На этапе оперативно-объемного планирования служба плани-

рования распределяет производственную программу по кварталам

12

и месяцам планового года и определяет программу работы всех производственных подразделений предприятия на каждый месяц.

Основным содержанием оперативно-календарного планирова-

ния (ОКП) является разработка календарных сроков производства по каждому изделию и составляющим его элементам. Объектами планирования на этом этапе являются детали, узлы, изделия и их движение в производственном процессе. В ходе этого этапа рассчитывают календарно-плановые нормативы, составляют календарный план производства, уточняют разработанные на этапе объемного планирования плановые задания по каждому производственному подразделению (цеху, участку, рабочему месту), а также осуществляют детализацию и дифференциацию плановых заданий по календарным срокам. Оперативно-календарное планирование охватывает функции расчета оформления и доведения до исполнителей плановых заданий, конкретизированных по номенклатуре, количеству и срокам изготовления.

Оперативное управление производством, или диспетчирова-

ние, представляет собой непрерывный контроль за производственным процессом и его постоянное оперативное регулирование, текущую координацию взаимно связанных процессов, предупреждение и ликвидацию отклонений от сроков выполнения плановых заданий. Оно помогает обеспечить своевременное и точное выполнение производственного плана.

Объемное, календарное планирование и оперативное управление производством осуществляются на уровнях межцехового и внутрицехового планирования и представляют собой неразрывные части единой системы ОПП. При составлении календарных планов производства в обязательном порядке учитываются фактические результаты выполнения плана за предыдущий период по данным диспетчерской службы.

На межцеховом уровне посредством объемного планирования для всех производственных цехов предприятия разрабатываются программы производства и выпуска продукции по номенклатуре и объему в натуральном, трудовом и денежном выражении на осно-

13

ве производственной программы предприятия. Посредством ОКП на межцеховом уровне разрабатываются производственные задания цехам основного, вспомогательного и обслуживающего производств на короткие отрезки времени (квартал, месяц, декаду, неделю, сутки, смену) в виде программ и графиков с указанием сроков запуска и выпуска продукции. Исходной информацией при разработке программ и планов-графиков выпуска продукции служат данные о загрузке и пропускной способности оборудования и площадей, а также календарно-плановые нормативы. Оперативное управление производством на межцеховом уровне направлено на регулирование и координацию работы цехов, учёт и контроль выполнения цехами календарно-плановых заданий, контроль за обеспечением цехов материалами, заготовками, деталями, технологической оснасткой и т.д.

На внутрицеховом уровне объемное планирование производст-

ва обеспечивает выполнение следующих плановых работ:

а) разработка месячных производственных программ для участков, содержащих определенную номенклатуру и объем изготавливаемой продукции в натуральном, трудовом и стоимостном выражении;

б) расчет загрузки и пропускной способности оборудования и производственных площадей для выявления «узких» и «широких» мест по оборудованию и площадям;

в) проведение мероприятий по ликвидации «узких» и использованию «широких» мест по оборудованию и площадям.

Посредством календарного планирования на внутрицеховом уровне для производственных участков, линий, бригад разрабатываются месячные производственные программы и календарные планы производства, в соответствии с которыми составляются календарные планы на декаду, неделю, сутки, смену. Для участков

ирабочих мест составляются сменно-суточные задания с указанием номенклатуры и объема изготовления продукции в натуральном

итрудовом выражении. Рабочим плановые задания устанавливают

ввиде рабочих нарядов, в которых указываются следующие показа-

14

тели: наименование и шифр детали (изделия), их количество, норма времени и расценка по каждой операции изготовления детали (из-

делия). Оперативное управление производством на внутрицеховом уровне позволяет осуществлять регулирование и координацию работы участков и рабочих мест. Оно предусматривает учёт и контроль выполнения календарно-плановых заданий по цеху, участкам и рабочим местам, оперативное обеспечение участков и рабочих мест материалами, заготовками, деталями, технологической оснасткой и т.п., ликвидацию производственных неполадок и отклонений от графика.

Таким образом, ОПП является сложным многоаспектным и многоуровневым процессом, для его успешного осуществления на предприятии создаются специальные плановые отделы.

Лекция 3. Организационно-функциональная структура оперативно-производственного планирования

Организация ОПП предусматривает создание специальных подразделений в структуре плановой службы предприятия для выполнения функций ОПП на различных уровнях управления производством. В совокупности подразделения ОПП на разных уровнях управления образуют организационную структуру ОПП.

Функции ОПП в целом по предприятию выполняет плановоэкономический отдел, функции межцехового ОКП возложены на

производственно-диспетчерский отдел или планово-производ-

ственный отдел предприятия, функции внутрицехового ОКП – на

планово-диспетчерское бюро цеха и мастера участка.

Планово-экономический отдел представляет производственнодиспетчерскому отделу производственную программу предприятия, а также максимальную стоимость незавершённого производства на конец планового периода. От производственно-диспетчерского отдела планово-экономический отдел получает информацию о выпуске готовой продукции каждым цехом и в целом по предприятию, об объёмах незавершённого производства, остатках деталей, инструмен-

15

та, технологической оснастки, о коэффициентах загрузки оборудования, а также всю информацию, касающуюся хода выполнения плана производства продукции.

Производственно-диспетчерский отдел (ПДО) взаимодейству-

ет с техническими отделами предприятия, получая техническую документацию, календарные планы по ремонту основных средств; с отделом материально-технического снабжения, получая сведения об объёмах, графиках поставки, стоимости поставляемых товарноматериальных ценностей; с отделом сбыта, получая сведения о заказах и выполнении обязательств, а также с другими подразделениями предприятия, получая информацию, необходимую для планирования.

Организационно-функциональная структура ПДО отражена на рис. 1.2.

Рис. 1.2. Организационно-функциональная структура ПДО

Функции производственно-диспетчерского отдела:

1) централизованное руководство работой всех органов предприятия на основе плана-графика, а также систематический учет и контроль текущего хода производства;

16

PNRPU

2)поддержание бесперебойного и ритмичного хода производства в соответствии с заданным планом запуска-выпуска продукции на всех стадиях ее изготовления;

3)разработка оперативно-календарных нормативов, взаимная увязка содержания и сроков календарных графиков работы цехов, составление и выдача цехам календарных планов по месяцам, оперативный учет и диспетчирование выполнения календарного плана.

Основными принципами работы ПДО являются централизация, плановость, оперативность и профилактика отклонений от задан-

ного графика работ.

•Централизация диспетчерской деятельности означает управление производством из единого центра – ПДО.

•Плановость выражается в ведении диспетчирования на основе месячных сменно-суточных планов, в соблюдении сроков за-

пуска-выпуска, поддержании хода производственного процесса

взаданном ритме и в соответствии с заданным сменным планом.

•Оперативность диспетчерской службы основывается на широкой осведомленности руководства о состоянии работы в любом звене предприятия, систематическом контроле за ходом производственного процесса по графику и принятии незамедлительных мер по устранению возникающих отклонений.

•Профилактика отклонений заключается в контроле качества сменно-суточных планов, их обеспеченности, знании пропускной способности каждого участка, его слабых сторон.

Планово-диспетчерское бюро цеха подчиняется планово-

диспетчерскому отделу. Бюро получает планы, которые детализирует и преобразует в сменно-суточные задания и рабочие наряды.

Функции оперативного управления производством (диспетчирования) в целом по предприятию возлагаются на главного диспетчера предприятия, на межцеховом уровне – на подчиненный ему

производственно-диспетчерский отдел, на внутрицеховом уровне – на начальника планово-диспетчерского бюро цеха, старшего мастера и мастеров участков.

17

Организационная структура ОПП может быть более или менее сложной по сравнению с рассмотренной выше, что определяется спецификой производства и масштабами предприятия. Однако она должна охватывать все уровни управления производством, чтобы обеспечить выполнение всех возложенных на неё функций и задач.

18

ТЕМА 2. ОБЪЕМНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

Лекция 4. Планирование производственной мощности

Под производственной мощностью предприятия (цеха, участ-

ка) понимается максимально возможный годовой объем выпуска продукции при заданных номенклатуре и ассортименте на основе норм использования оборудования и производственных площадей, внедрения новейшей техники, технологии, оптимальных режимов работы, научной организации производства, труда и управления.

В зависимости от времени определения различают три вида производственной мощности: входную, выходную и среднегодовую.

Под входной мощностью (Мн) понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на начало планового периода (переходит из предыдущего года).

Выходная мощность (Мк) – это мощность на конец планового периода, рассчитываемая на основе входной мощности, выбытия и ввода мощности в течение планового периода:

где Мв – мощность вводимых объектов в течение планового периода; Мл – мощность, ликвидируемая в течение планового периода по причине выбытия объектов.

Планирование выпуска продукции осуществляется исходя из среднегодовой мощности (Мс), т.е. мощности, которой будет располагать предприятие в целом за год, рассчитываемой по формуле средневзвешенной величины

Мс = Мн + [∑ (Мв · К1)]/12 – (∑ [Мл (12 – К2)])/12, (2.2)

где К1 – число полных месяцев работы вводимой мощности в течение года; К2 – число полных месяцев работы ликвидируемой мощности в течение года; 12 – число месяцев в году.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов. Ведущие цехи – это производственные цехи, в которых сосредоточена наибольшая часть основных средств

19

игде на изготовление продукции затрачивается наибольшее количество труда. В машиностроении, в частности, ведущими участками производства являются механические и сборочные цехи.

Мощность цехов определяется мощностью ведущих участков, групп оборудования, поточных линий. Под ведущим участком производства (цеха) понимают такое звено, где выполняются основные технологические операции по изготовлению данного вида продукции, сосредоточена главная часть основного технологического оборудования, осуществляется наиболее значительная часть затрат живого труда. В частности, в сборочных цехах ведущими участками производства являются конвейерные линии сборки, монтажныестенды.

Мощность участка, в свою очередь, определяется мощностью ведущих групп оборудования. Ведущая группа оборудования – это группа, на которой выполняются самые трудоёмкие технологические операции и которая имеет максимальный удельный вес в общем количестве оборудования или стоимости основных фондов ведущего цеха (участка цеха).

Расчет производственной мощности предприятия проводится

вследующей последовательности: агрегаты и группы технологического оборудования – производственные участки – цехи (корпуса, производства) – предприятие в целом.

Мощности основных цехов рассчитываются по мощности оборудования, занятого изготовлением основной продукции и полуфабрикатов. Мощности вспомогательных и обслуживающих цехов

ипроизводств рассчитываются отдельно и определяются не объёмом выпуска товарной продукции, а объёмом услуг, оказываемых основному производству.

Для расчета производственной мощности применяются два метода:

1)по производительности оборудования;

2)по трудоемкости изготовления продукции.

Внепрерывных производствах мощность агрегатов, участков

ицехов рассчитывается, как правило, по производительности обо-

20