книги / Справочник по производственному контролю в машиностроении

4.При трех и более ступенях базовая ступень может быть дополни­ тельно смещена против допуска расположения, рассчитанного по формулам табл. 1.102 (п. 1), на /CZ, где Z — зазор базовой ступени, если это смещение не будет включено в допуски расположения между осталь­ ными ступенями (или если контур положения по всем ступеням, кроме базовой, не будет изменен).

Аналогичное увеличение допусков расположения может произво­ диться на расстояние L между осями.

5.Действительное отклонение Лд во взаимном положении может

нулю. Если для одной сопряженной детали указам допуск зависимый, а для второй — допуск независимый (стр. 239), то приравнивается нулю соответствующий второй член суммы, т. е. полусумма допусков или отверстий, или валов.

Примеры возмохтных величин отклонений расположения в зави­ симости от действительных отклонений размеров при совмещенном кон­ троле (зависимый допуск расположения равен нулю) приведены

вБВ-РТМ-62—71, табл. И.

6.Возможно увеличение Лс против рассчитанного по 2 или 3-му

способу (стр. 256) благодаря сборке деталей с подбором по размерам сопряженных поверхностей. Величина допусков 6 линейных размеров и Лд допусков расположения не увеличивается при таком расчете.

Группы подбора соединяются в сборке так, чтобы увеличенный допуск Д,:, был примерно одинаков во всех i группах подбора (см. пример 4),

где К — коэффициент использования отклонений размеров (стр. 256); BOg — верхнее отклонение размера охватываемой поверхности (вала)

i-й группы подбора; НОд — нижнее отклонение размера охватывающей

поверхности (отверстия) Гй группы.

Распределение допуска Дс на каждую деталь производится по формулам (1.22)—(1.24).

Пример 2. Расчет допусков расположения АЛ и АВ двухступен­ чатого соединения, подвижного в эксплуатации (рис. 1.36),

1.Наименьшие зазоры соединения?

упервой ступени

для расчета однойредельного калибра (глава вторая, п. 7), находят по номиналам предельных размеров проходной стороны детали и прибав­ ляют АА или вычитают АВ по каждой ступени (т. е. по размерам 56 и 15). Ввиду частичного использования допуска размера 56Х4 необходимо ввести соответственно уменьшенный производственный допуск. Номинал операционной проходной предельной скобы согласно формуле (1.20).

8 напб =■ (66 — 0,1) — 2*0,2*0,2 » 55,82 мм.

При приемочном контроле согласи :> допуску по чертежу ВИаИб = = 55,9 мм.

Иногда из условий контроля или при наличии посадок скольжения или с малыми зазорами требуется, чтобы одна из ступеней была направ­ ляющей (базовой). Тогда контур положения относится ко второй сту­ пени, номиналы которой (для однопредельного калибра раположения, см. главу вторую, п. 7) увеличивают на 2ДБ и уменьшают на 2Д/4.

Для направляющей ступени номинал контура положения прирав­ нивают размеру проходного изношенного рабочего калибра Р-ПР (глава

4. Если бы деталь контролировалась комплексным калибром раз­ дельно по ступеням (случай 1, Б, табл. 1.102), то рассчитанные выше суммарные допуски были бы уменьшены на величину допуска базовой (первой) ступени, т. е. на 5Л = 0,035 мм и 6Б — 0,035 мм (0,075—0,040).

Следовательно,

Л'6 ,,5 = 0,035—0,0175я» 0,018 мм; Д'В1Л = 0,070 — 0,0175 я» 0,052 мм.

216 Взаимозаменяемость, допуски и посадки

Кроме калибров для раздельного контроля, можно применять затем калибр на входпмоеть, для расчета номиналов которого остаются дей­ ствительными допуски А, рассчитанные выше в п. 3.

Согласно 4-му замечанию (стр. 263), калибр на входимость и один из калибров для раздельного контроля можно рассчитывать с увеличе­ нием допуска расположения первой ступени на Д81 = 0,4*0,040 =

= 0,016 мм, но остальные допуски не следует изменять (см. пример 16, глава вторая, п. 7).

Пример 4 . Расчет допусков расположения двухступенчатого со­

(с выступом) диаметром 3С§а С.0»ооэ)* Требуется установить зависимый допуск расположения паза и от­

верстия, а также выступа и вала так, чтобы А не был меньше 0,005 мм для каждой из деталей.

Применяем сборку на две группы подбора только по соединению паз—выступ.

1. Устанавливаем группы подбора. Для паза 1,2 А3

группа I: 1 ,2 ^ ;^ ; группа II: 1,2+°>01. Для выступа 1,2Х3

группа 1: 1,2~£{jig; группа 2:

Допуск размеров паза одинаков в обеих группах (0,01 мм), а до­ пуски размеров выступа близки друг к другу (0,013 и 0,012 мм).

2. Подсчитываем суммарные (расширенные) допуски Д ^, соединяя

Распределение Д0/ аналогично предыдущему. Максимальное от­ клонение ДДшах находят по формуле (1.25), учитывая величины допу­

сков 6 размеров по группам подбора (т. е. 0,01; 0,013 и 0,012 мм); оно не превысит аналогичного значения, полученного без подбора.

Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей (по ГОСТ 14140—69)

Соединения крепежными деталями выполняют двух типов: А —• зазоры для прохода крепежных деталей предусмотрены в обеих соеди­ няемых деталях; Б — только в одной из соединяемых деталей. Допуски расположения осей отверстий указываются предельным смещением осей отверстий от номинального расположения (А) или предельными откло­ нениями размеров, координирующих оси отверстий (см. табл. 1.101, предпоследние две графы). В случае соединения одной пары деталей указание предельного смещения осей от номинального расположения предпочтительно. Настоящие допуски являются зависимыми и могут контролироваться независимо от способа указания допусков, либо ком­ плексно (считается арбитражной проверкой годности), либо поэлементно по отклонениям размеров, координирующих оси отверстий.

Стандартные значения предельных смещений осей отверстий от номинального расположения приведены в табл. 1.103. Расчетная ве­ личина предельного смещения осей отверстий от номинального распо­ ложения (Лрасч) ПРИ одинаковых допусках расположения осей отверстий для обеих соединяемых детален определяется по следующим формулам:

для соединения типа А

Арасч “ 0,5Z ;

для соединения типа Б

Лрасч = 0,25Z',

где Z' — часть наименьшего зазора (SHaKM= Z) между отверстием и кре­ пежной деталью, которая может быть использована для компенсации смещения осей отверстий от номинального расположения. В качестве предельного смещения осей отверстий от номинального расположения, указываемого на чертеже, принимается ближайшее к Арасч значение из табл. 1.103 при условии использования всей величины зазора Z' ~ Z.

Предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий, расположенных в системах прямоугольных и полярных координат, приведены в табл. 1.104 и 1.105. Предельные отклонения координирую­ щих размеров даны в зависимости от предельного смещения осей отвер­ стий от номинального расположения А.

Предельные отклонения координирующих размеров (табл. 1.104 и 1.105) соответствуют случаю, когда допускаются одинаковые отклоне­ ния оси отверстия в обоих координатных направлениях, при этом кру­ говое поле допуска на смещение оси от поминального расположения, имеющее радиус г — А, заменено вписанным в него квадратным, а в си­ стеме полярных координат приближенно квадратным полем (рис, 1.38). Предельные отклонения можно увеличить в одном из координатных на­ правлений при условии, что предельные отклонения в другом коорди­ натном направлении будут уменьшены настолько (см. рис. 1.38), чтобы смещение оси от номинального расположения не превзошло исходной

П р и м е ч а н и я : * — при значениях Д от 0,010 до 0,100 мм указанные отверстий деталей или оси измерительных элементов (пробок или отверстий) (для осей измерительных элементов калибров), которые в 10 раз меньше ука соответствующих графах, должны быть уменьшены в 10 раз. ***- — только для ностей. **** — если вместо отклонения размера между осями двух любых размеров от каждого отверстия (элемента) до одного базового отверстия (эле дельного отклонения должна быть уменьшена вдвое.