
- •Предисловие
- •1. Роль нефти и газа в жизни человека
- •1.1. Современное состояние и перспективы развития энергетики
- •2. Краткая история применения нефти и газа
- •3. Нефть и газ на карте мира
- •3.1. Динамика роста мировой нефтегазодобычи
- •3.3. Месторождения-гиганты
- •4. Нефтяная и газовая
- •промышленность России
- •5. Основы нефтегазопромысловой геологии
- •5.4. Состав нефти и газа
- •5.5. Происхождение нефти
- •5.6. Происхождение газа
- •6. Бурение нефтяных и газовых скважин
- •6.1. Краткая история развития бурения
- •6.4. Буровые установки, оборудование и инструмент
- •6.5. Цикл строительства скважины
- •б.б. Промывка скважин
- •6.7. Осложнения, возникающие при бурении
- •6.8. Наклонно направленные скважины
- •6.9. Сверхглубокие скважины
- •6.10. Бурение скважин на море
- •7. Добыча нефти и газа
- •7.1. Краткая история развития нефтегазодобычи
- •7.2. Физика продуктивного пласта
- •7.3. Этапы добычи нефти и газа
- •7.4. Разработка нефтяных и газовых месторождений
- •7.5. Эксплуатация нефтяных и газовых скважин
- •7.8. Установка комплексной подготовки нефти
- •7.9. Системы промыслового сбора природного газа
- •7.10. Промысловая подготовка газа
- •7.11. Система подготовки и закачки воды в продуктивные пласты
- •7.12. Защита промысловых трубопроводов и оборудования от коррозии
- •7.14. Проектирование разработки месторождений
- •8.2. Продукты переработки нефти
- •8.3. Основные этапы нефтепереработки
- •8.4. Типы нефтеперерабатывающих заводов
- •8.5. Современное состояние нефтепереработки
- •9.1. Исходное сырье и продукты переработки газов
- •9.3. Отбензинивание газов
- •9.4. Газофракционирующие установки
- •Ю. Химическая переработка углеводородного сырья
- •10.1. Краткие сведения
- •10.2. Основные продукты нефтехимии
- •11. Способы транспортировки нефти, нефтепродуктов и газа
- •11.1. Краткая история развития способов транспорта энергоносителей
- •11.2. Современные способы транспортирования нефти, нефтепродуктов и газа
- •11.3. Область применения
- •различных видов транспорта
- •12.1. Развитие нефтепроводного транспорта в России
- •12.3. Классификация нефтепроводов
- •12.4. Основные объекты и сооружения магистрального нефтепровода
- •12.5. Трубы для магистральных нефтепроводов
- •12.8. Насосно-силовое оборудование
- •12.9. Резервуары и резервуарные парки
- •12.10. Оборудование резервуаров
- •12.11. Системы перекачки
- •12.12. Перекачка высоковязких
- •13.1. Развитие нефтепродуктопроводного транспорта в России
- •13.3. Краткая характеристика нефтепродуктопроводов
- •13.4. Особенности трубопроводного транспорта нефтепродуктов
- •14. Хранение и распределение нефтепродуктов
- •14.1. Краткая история развития нефтебаз
- •14.2. Классификация нефтебаз
- •14.3. Операции, проводимые на нефтебазах
- •14.4. Объекты нефтебаз и их размещение
- •14.5. Резервуары нефтебаз
- •14.6. Насосы и насосные станции нефтебаз
- •14.8. Нефтяные гавани, причалы и пирсы
- •14.9. Установки налива автомобильных цистерн
- •14.10. Подземное хранение нефтепродуктов
- •14.11. Автозаправочные станции
- •15. Трубопроводный транспорт газа
- •15.1. Развитие трубопроводного транспорта газа
- •15.2. Свойства газов, влияющие на технологию их транспорта
- •15.3. Классификация магистральных газопроводов
- •15.4. Основные объекты и сооружения магистрального газопровода
- •15.5. Газоперекачивающие агрегаты
- •15.6. Аппараты для охлаждения газа
- •15.7. Особенности трубопроводного транспорта сжиженных газов
- •16. Хранение и распределение
- •16.1. Неравномерность газопотребления и методы ее компенсации
- •16.2. Хранение газа в газгольдерах
- •16.3. Подземные газохранилища
- •16.4. Газораспределительные сети
- •16.5. Газорегуляторные пункты
- •16.6. Автомобильные газонаполнительные компрессорные станции
- •16.7. Использование сжиженных углеводородных газов в системе газоснабжения
- •16.8. Хранилища сжиженных углеводородных газов
- •17. Трубопроводный транспорт твердых и сыпучих материалов
- •17.1. Пневмотранспорт
- •17.2. Контейнерный транспорт
- •17.3. Гидротранспорт
- •18.1. Проектирование магистральных трубопроводов
- •18.2. Особенности проектирования нефтебаз
- •18.3. Использование ЭВМ при проектировании трубопроводов и хранилищ
- •19. Сооружение трубопроводов
- •19.2. Состав работ, выполняемых при строительстве линейной части трубопроводов
- •19.3. Сооружение линейной части трубопроводов
- •19.5. Строительство морских трубопроводов
- •20.1. Состав работ, выполняемых при сооружении насосных и компрессорных станций
- •20.2. Общестроительные работы на перекачивающих станциях
- •20.3. Специальные строительные работы при сооружении НС и КС
- •Основные понятия и определения
- •Список литературы
- •Предметно-алфавитный указатель
- •Указатель рисунков
- •Указатель таблиц
- •Приложение.
И з полученного сероводорода вырабатывают серу.
Работа этаноламиновых газоочистных установок автоматизирована.
Степень очистки газа составляет 99 % и выше. Недостатком процесса яв ляется относительно большой расход абсорбента.
Очистка газа |
Обычно очистка газа от С 0 2 проводится одновре- |
от углекислого газа |
менно с его очисткой от сероводорода, т. е. этанол- |
|
аминами (рис. 7.44). |
При высоком содержании С 0 2 (до 12... 15%) и незначительной кон центрации сероводорода применяют очистку газа водой под давлением (рис. 7.45). Газ, содержащий С 0 2, подается в реактор 1, заполненный же лезными или керамическими кольцами Рашига, которые орошаются во дой под давлением. Очищенный газ проходит затем водоотделитель 2 и идет по назначению.
Вода, насыщенная углекислым газом, насосом 3 подается в экспанзер 4 для отделения С 0 2 методом разбрызгивания. Для полного удаления С 0 2 вода подается в дегазационную градирню 5, откуда насосом 6 возвра щается в емкость 1.
Выделяемый углекислый газ используется для производства соды, сухого льда и т. п.
7.11.Система подготовки и закачки воды в продуктивные пласты
При разработке нефтяных и газовых месторождений значи тельные объемы воды расходуются на поддержание пластового давления, что позволяет продлить период фонтанирования скважин и значитель но увеличить коэффициенты нефтегазоотдачи. Ориентировочный расход воды для добычи одной тонны нефти составляет в среднем: 1,5...2 м3—при площадном заводнении и 2...2,5 м3—при законтурном заводнении.
Воды, используемые Для поддержания пластового давления в залежь для закачки в пласт можно нагнетать как природные (пресные или слабоминерализованные), так и сточные (дре нажные) воды, состоящие в основном, из пластовых (-85% ), пресных
(-10% ) и ливневых (-5% ) вод.
Природные и сточные воды могут содержать примеси органического и неорганического происхождения. В природных водах могут содержать-
ся различные газы, механические примеси, гидрозакись Fe(OH )2 и гидро окись F e(O H )3 железа, а также микроорганизмы, в той или иной степени влияющие на процесс заводнения пластов. В сточных водах, кроме того, могут присутствовать капельки нефти, а также большое количество со лей, доходящее до 300 г/л.
Частицы водорослей, ила и соединения железа, содержащиеся в на гнетаемой воде, закупоривают поровые каналы продуктивного пласта, снижая приемистость нагнетательных скважин. Присутствующие же в закачиваемой воде микроорганизмы могут образовать нежелательные соединения. Так, сульфатовосстанавливающие бактерии в процессе жиз недеятельности вырабатывают сероводород в количестве до 100 мг/л. В последующем этот коррозионно-активный газ вместе с нефтью извле кается на поверхность и подвергает разрушению трубопроводы, аппара ты и оборудование.
Сероводород вместе с углекислым газом может присутствовать в плас товых водах и в растворенном состоянии. Углекислый газ, находящий ся в воде, приводит к разрушению защитных окисных пленок на метал ле, чем интенсифицирует его коррозию. Растворенный в поверхностной воде кислород также является нежелательным компонентом, посколь ку он является обязательным элементом реакции кислородной деполя ризации, протекающей при электрохимической коррозии трубопроводов и оборудования.
Присутствие солей в закачиваемых в пласт водах также может стать причиной образования коррозионно-активных компонентов. Так, при взаимодействии сульфатов кальция CaSO* с метаном может образовы ваться сероводород.
Согласно существующим правилам и инструкциям, вода, предназна ченная для закачки в пласты, должна содержать не более 2 мг/л взвешен ных твердых частиц и 0,3 мг/л железа.
Подготовка воддля закачки Воды, закачиваемые в пласт, должны быть определенным образом подготов
лены. Подготовка включает в себя следующие операции:
1)осветление мутных вод коагулированием;
2)декарбонизацию;
3)обезжелезивание;
4)ингибирование.
Осветление мутных вод коагулированием осуществляется с це лью удаления очень мелких взвешенных частиц, которые практически не осаждаются под действием силы тяжести. Для этого в воду добавля ют реагенты (сернокислый алюминий, хлорное железо, железный купо-
рос и др.), называемые коагулянтами. В результате реакции коагуляции происходит укрупнение взвешенных частиц и образуются хлопьевидные соединения, которые оседают в воде.
Декарбонизация выполняется с целью удаления из воды бикарбона тов кальция и магния. В противном случае, отлагаясь в пласте, соли каль ция и магния могут существенно затруднить фильтрацию нефти и газа. Сущность декарбонизации состоит в подщелачивании воды гашеной из вестью с тем, чтобы вызвать коагуляцию ненужных примесей.
Обезжелезиванием называется удаление солей железа из воды с це лью предотвращения загрязнения фильтрующих поверхностей скважин железистыми осадками. Для этого применяют аэрацию, известкование
идругие методы.
Входе аэрации—процесса обогащения воды кислородом воздуха— из солей железа образуется нерастворимый гидрат окиси железа, оседаю щий в воде в виде хлопьев. Однако при аэрации из воды удаляются не все соли железа, а сам процесс требует использования весьма громоздко го и сложного оборудования. Кроме того, аэрация повышает коррозион ную активность воды.
При известковании в воду добавляют известковое молоко, что также приводит к образованию нерастворимого осадка гидрата окиси железа.
Ингибированием называется обработка воды ингибиторами — ве ществами, замедляющими процесс коррозии. По направленности дей ствия различают ингибиторы сероводородной, кислородной и углекис лотной коррозии.
Реагенты-бактерициды используют для подавления жизнедеятель ности сульфатовосстанавливающих бактерий. Одним из наиболее эф фективных реагентов является формалин.
Типовая схема установки подготовки природных вод показана на рис. 7.46. Насос 1 забирает воду и подает ее в смеситель 3. По пути дозиро вочное устройство 2 вводит в нее коагулянт. В смесителе 3 коагулянт ин тенсивно перемешивается с водой, после чего обработанная вода поступает
восветлитель 4, где образуются и задерживаются хлопья. Окончательная очистка воды от хлопьев осуществляется в фильтре 5, откуда она само теком направляется в резервуары 6. Затем насос 7 перекачивает воду на кустовые насосные станции (КН С), которые через нагнетательные сква жины закачивают ее в пласт. Насос 8 служит для периодической очистки фильтра 5 от взвешенных частиц путем прокачки через него чистой воды.
Для предупреждения коррозии и стабилизации химического соста ва воды в нее при помощи дозировочных насосов добавляют реагент гек саметафосфат натрия в количестве 2...3 г/м 3. С целью уничтожения бак терий и других микроорганизмов применяют обработку воды хлором —ее хлорирование.
газа и нефти Добыча .7
Рис. 7.46. Принципиальная схема установки подготовки природных вод; 1# 7, 8 —насос; 2—дозировочное устройство; 3 —смеситель; 4—осветлитель; 5—фильтр; 6—резервуары;
I—неподготовленные природные воды; II—коагулянт; III—подготовленная вода на кустовые насосные станции; IV—вода для очистки фильтра
В отличие от природных сточные воды могут содержать нефть, угле кислый газ, сероводород и микроорганизмы. Соответственно их подго товка предусматривает:
1)отстаивание от нефти и газа;
2)уничтожение микроорганизмов.
Для подготовки сточных вод на промыслах используют схемы от крытого и закрытого типа.
Принципиальная схема установки очистки пластовых сточных вод открытого типа приведена на рис. 7.47. Отделенная при подготовке неф ти вода сбрасывается по водоводу в песколовку 1 для удаления меха нических примесей. Далее вода, содержащая нефть, поступает в нефте ловушку 2, где за счет низкой скорости движения смеси капельки неф ти успевают всплыть и откуда она периодически откачивается насосом 3 на УКПН. Далее вода с остаточным содержанием нефти (диаметр капель 70...80 мкм) самотеком поступает в два параллельно соединенных прудаотстойника 4, в которых скорость воды не превышает 8 м м /с, в резуль тате чего в ней всплывают практически все оставшиеся капельки нефти. И з прудов-отстойников вода самотеком поступает в приемную камеру 5, из которой забирается насосом 6 и через попеременно работающие филь тры 7 подается в емкость чистой воды 8. Затем эта вода насосом 9 отка чивается на КНС. По мере загрязнения фильтры отключают и ставят на промывку чистой водой из емкости 8 с помощью насоса 10. Загрязненную после промывки воду сбрасывают в илонакопитель 11.
Схема водоподготовки открытого типа позволяет очищать пластовые и ливневые сточные воды в одном потоке, независимо от состава, давле ния и газонасыщенности воды, а также совместно закачивать их в нагне тательные скважины. Обычно ее рекомендуют использовать для сточных вод с большим содержанием сероводорода и углекислого газа, а кроме того, для более глубокой очистки воды от капелек нефти и механических примесей. Однако на сооружение нефтеловушек и прудов-отстойников затрачиваются значительные средства. Кроме того, в результате контакта с кислородом воздуха увеличивается коррозионная активность воды.
Принципиальная схема установки закрытого типа приведена на рис. 7.48. Отделенная от нефти в отстойнике предварительного сбро са (О П С ) вода по линии сброса 1 направляется в резервуар-отстойник 2, а частично обезвоженная нефть (до 5 %), пройдя УПН, поступает в тепло изолированные отстойники 3. Процесс отделения воды в них ускоряет ся, благодаря произведенному в УП Н нагреву и вводу ПАВ. Отделенная горячая вода поступает на прием насоса 4 и снова подается в отстойник предварительного сброса УПН, что позволяет уменьшить расход деэ мульгатора и температуру нагрева эмульсии. И з резервуара-отстойника 2 пластовая сточная вода забирается насосом 5 и подается на КНС.
Рис. 7.47. Схема установки очистки пластовых вод открытого типа: 1—песколовка; 2—нефтеловушка; 3 ,6 ,9 ,1 0 —насосы; 4—пруд-отстойник; 5 —приемная камера; 7—фильтр; 8—емкость чистой воды; 11—нлонакопн- тель; I—загрязненная вода; И—мехпримеси; III—нефть на УКПН;
IV—вода на КНС
Рис. 7.48. Схема установки очистки пластовых сточных вод закрытого типа: 1—линия сброса воды из отстойника; 2—резервуар-отстойник; 3 —теплоизолированный отстойник; 4 ,5 —насосы;
I—холодная «сырая* нефть; II—обезвоженная нефть; III—горячая вода с ПАВ; IV—подготовленная вода на КНС
Применение закрытой системы очистки позволяет интенсифициро вать процесс подготовки воды с применением отстоя и фильтрования под давлением, существенно снизить агрессивность сточной воды путем ис ключения ее контакта с кислородом воздуха, использовать остаточное давление, существующее в системе подготовки нефти. К недостаткам за крытых систем относится необходимость строительства блока для парал лельной очистки поверхностных ливневых стоков.
Для нагнетания воды в пласт используются кустовые насосные станции (К Н С ), водораспределительные пункты (В Р П ), высоко
напорные водоводы (В В ) и нагнетательные скважины.
Кустовые насосные станции предназначены для закачки воды через нагнетательные скважины в продуктивные пласты с целью поддержания пластового давления. Они оснащаются центробежными насосами марки ЦНС (центробежный насос), сведения о которых приведены в табл. 7.6.
Таблица 7.6 — Сведения о некоторых насосах КН С
Показатели |
|
Насосы |
|
|
ЦНС 180-1050 |
ЦНС 180-1900 |
ЦНС 500-1900 |
||
|
||||
Номинальная подача, м’/ч |
180 |
180 |
500 |
|
Номинальный напор, м |
1050 |
1900 |
1900 |
|
Число ступеней |
8 |
15 |
8 |
|
КПД, % |
73 |
73 |
80 |
Как видно из табл. 7.6, первая цифра в марке насоса—его номиналь ная подача в кубических метрах в час, а вторая — номинальный напор в метрах. Отметим также, что столь высокие напоры насосы Ц Н С созда ют благодаря большому числу ступеней.
КНС сооружают как в капитальном исполнении, так и в блочном. Во втором случае продолжительность строительства уменьшается в 5 раз и более, а капиталовложения снижаются на 16%.
Блочные кустовые насосные станции (Б К Н С ) изготавливают но ти повому проекту. На подготовленной площадке их монтируют из блоков заводского изготовления массой от 11 до 30 т.
Водораспределительные пункты строят для сокращения протяжен ности высоконаиорных водоводов. Они предназначены для распределе ния воды, поступающей от КНС между несколькими нагнетательными скважинами.
Высоконапорные водоводы служат для транспортирования воды от КНС до нагнетательных скважин. Их протяженность зависит от принятой