ются в холодильную установку. Здесь тяжелые углеводороды конденси­ руются, а легкие собираются и закачиваются в газопровод.

При ректификации нефть подвергается нагреву в специальной ста­ билизационной колонне под давлением и при повышенных температу­ рах (до 240 °С). Отделенные в стабилизационной колонне легкие фрак­ ции конденсируют и перекачивают на газофракционирующие установки или на ГПЗ для дальнейшей переработки.

К степени стабилизации товарной нефти предъявляются жесткие требования: давление упругости ее паров при 38 ’С не должно превышать 0,066 МПа (500 мм рт. ст.).

7.8. Установка комплексной подготовки нефти

Процессы обезвоживания, обессоливания и стабилизации неф­ ти осуществляются на установках комплексной подготовки нефти (УКПН). Принципиальная схема УКПН с ректификацией приведена на рис. 7.37.

Работает УКПН следующим образом. Холодная «сырая» нефть из резервуаров ДСП насосом 1 через теплообменник 2 подается в отстойник 3 непрерывного действия. Здесь большая часть минерализованной воды оседает на дно аппарата и отводится для дальнейшей подготовки с целью закачки в пласт (III). Далее в поток вводится пресная вода (V), чтобы уменьшить концентрацию солей в оставшейся минерализованной воде. В электродегидраторе 4 производится окончательное отделение воды от нефти и обезвоженная нефть через теплообменник 5 поступает в стаби­ лизационную колонну 6. За счет прокачки нефти из низа колонны че­ рез печь 10 насосом 11 ее температура доводится до 240 *С. При этом лег­ кие фракции нефти испаряются, поднимаются в верхнюю часть колонны и далее поступают в конденсатор-холодильник 7. Здесь пропан-бутано- вые и пеитановые фракции в основном конденсируются, образуя так на­ зываемую широкую фракцию, а несконденсировавшиеся компоненты от­ водятся для использования в качестве топлива. Широкая фракция отка­ чивается насосом 9 на фракционирование, а частично используется для орошения в колонне 6. Стабильная нефть из низа колонны насосом 12 откачивается в товарные резервуары. На этом пути горячая стабильная нефть отдает часть своего тепла сырой нефти в теплообменниках 2,5.

Нетрудно видеть, что в УКПН производятся обезвоживание, обессо­ ливание и стабилизация нефти. Причем для обезвоживания используют­ ся одновременно подогрев, отстаивание и электрическое воздействие, т. е. сочетание сразу нескольких методов.

Рис. 7.37. Принципиальная схема установки комплексной подготовки нефти:

1, 9 ,1 1 ,1 2 —насосы; 2 ,5 —теплообменники; 3 —отстойник; 4 —электро­ дегидратор; 6—стабилизационная колонна; 7 —конденсатор-холодильник; 8—емкость орошения; 10—печь;

I—холодная «сырая» нефть; II—подогретая «сырая» нефть;

Ш —дренажная вода; IV—частично обезвоженная нефть; V —пресная вода; VI—обезвоженная и обессоленная нефть; VII—пары легких углеводородов; VIII—несконденсировавшиеся пары; IX—широкая фракция (сконденсиро­ вавшиеся пары); X —стабильная нефть

7.9. Системы промыслового сбора природного газа

Существующие системы промыслового сбора природного

газа классифицируются:

•по степени централизации технологических объектов подготовки газа;

•по конфигурации трубопроводных коммуникаций;

•по рабочему давлению.

По степени централизации технологических объектов подготов­ ки газа различают индивидуальные, групповые и централизованные сис­ темы сбора.

При индивидуальной системе сбора (рис. 7.38а) каждая скважина имеет свой комплекс сооружений для подготовки газа (УПГ), после кото­ рого газ поступает в сборный коллектор и далее на центральный сборный пункт (Ц С П ). Данная система применяется в начальный период разра­ ботки месторождения, а также на промыслах с большим удалением сква­ жин друг от друга. Недостатками индивидуальной системы являются:

1)рассредоточенность оборудования и аппаратов по всему промыслу,

аследовательно, сложности организации постоянного и высококвалифи­ цированного обслуживания, автоматизации и контроля за работой этих объектов;

2)увеличение суммарных потерь газа по промыслу за счет наличия большого числа технологических объектов и т. д.

При групповой системе сбора (рис. 7.386) весь комплекс по под­ готовке газа сосредоточен на групповом сборном пункте (ГСП), обслу­ живающем несколько близко расположенных скважин (до 16 и более). Групповые сборные пункты подключаются к промысловому сборному коллектору, по которому газ поступает на центральный сборный пункт и далее потребителю.

Групповые системы сбора получили широкое распространение, так как их внедрение позволяет увеличить мощность и коэффициент загруз­ ки технологических аппаратов, уменьшить число объектов контроля, об­ служивания и автоматизации, а в итоге—снизить затраты на обустрой­ ство месторождения.

При централизованной системе сбора (рис. 7.38в) газ от всех сква­ жин по индивидуальным линиям или сборному коллектору поступает к единому центральному сборному пункту, где осуществляется весь ком­ плекс технологических процессов подготовки газа и откуда он направля­ ется потребителям.

Применение централизованных систем сбора позволяет осуществить еще большую концентрацию технологического оборудования, за счет приме­ нения более высокопроизводительных аппаратов уменьшить металлозатраты и капитальные вложения в подготовку газа.

В каждом конкретном случае выбор системы сбора газа обосновыва­ ется технико-экономическим расчетом.

По конфигураций трубопроводных коммуникаций различают бесколлекторные и коллекторные газосборные системы. При бесколлекторной системе сбора газ (подготовленный или нет) поступает на ЦПС со скважин по индивидуальным линиям. В коллекторных газосборных системах отдельные скважины подключаются к коллекторам, а уже по ним газ поступает на ДСП.

Различают линейные, лучевые и кольцевые коллекторные газосбор­ ные системы (рис. 7.39).

Линейная газосборная сеть состоит из одного коллектора и применя­ ется при разработке вытянутых в плане месторождений небольшим чис­ лом (2...3) рядов скважин. Лучевая газосборная сеть состоит из несколь­ ких коллекторов, сходящихся в одной точке в виде лучей. Кольцевая га­ зосборная сеть представляет собой замкнутый коллектор, огибающий большую часть месторождения и имеющий перемычки. Кольцевая фор­ ма сети позволяет обеспечить бесперебойную подачу газа потребителям в случае выхода из строя одного из участков коллектора.

По рабочему давлению системы сбора газа делятся на вакуумные ( Р <0,1 МПа), низкого давления (0,1 < Р <0,6 МПа), среднего давления (0 ,6 < Р < 1,6 МПа) и высокого давления (Р > 1,6 МПа).