Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Надежность и диагностика технологических систем

..pdf
Скачиваний:
28
Добавлен:
19.11.2023
Размер:
48.1 Mб
Скачать

372

10. Научный подход и принципы диагностирования ТС

В силу независимости событий эксплуатации объекта и про­ цессов контроля можно ввести следующие вероятности оценки состояния параметра контролируемого объекта:

Р(А, В) — вероятность того, что годный параметр оценива­ ется системой контроля и диагностики как годный;

Р(А ,В ) — вероятность того, что негодный параметр оцени­ вается системой контроля и диагностики как негодный;

а£= Р(А ,В ) вероятность того, что годный параметр оце­ нивается системой контроля и диагностики как негодный {риск поставщика — ошибка первого рода);

= Р(А уВ) — вероятность того, что негодный параметр оце­ нивается как годный (риск заказчика — ошибка второго рода).

Приведенные выше вероятности образуют полную группу со­ бытий:

Р{А, В) + Р(А, В) +Р(А, В )+ Р (А, В) = 1.

Вероятность каждого такого события равна:

Р(Ау В) = Р(А) Р(В/А);

Р(А,В) = Р(А) Р(В/А);

(10.9)

Р(А, В) = Р(А) Р(В/А);

Р (Х ,В ) = Р { А ) Р ( В , А ) ,

где Р(В/А) — условная вероятность оценки параметра годным, если он годен на самом деле; P(W/A) — условная вероятность оценки параметра как негодного, когда на самом деле он годен; Р(В/А) — условная вероятность оценки того, что параметр него­ ден, когда он и на самом деле негоден; Р(В,А) — условная веро­ ятность оценки параметра в качестве годного, когда на самом деле он негоден.

Очевидно равенство единице вероятностей двух групп событий:

Р(А/В) + Р(В/А) = 1;

(10. 10)

Р(В/А) + Р(В,А) = 1.

 

Система контроля и диагностики правильно оценивает состоя­ ние системы, когда наступают два события (АВ и А В), сумма ве­ роятностей которых и называется достоверностью контроля:

ВК=Р(АВ) + Р(АВ).

10.5. Достоверность и надежность контроля при диагностировании

373

Неправильная оценка с вероятностыо (^происходит в случае наступления двух других событий (АВ и А В):

Q = Р(АВ) + Р(АВ).

Величины указанных вероятностей зависят от функций плот­ ностей распределения контролируемого параметра и погрешности измерения (рис. 10.4).

Рис. 10.4 . К определению достоверности контроля

идиагностирования параметра технического объекта:

Мд. — координата центра группирования контролируемого параметра; Х 0 координата середины поля допуска; Х „ , Х в — соответственно нижнее и верх­

нее предельные отклонения контролируемого параметра; Т — поле допуска

С учетом введенных обозначений указанные выше вероятно­ сти определятся по формулам:

 

Р(АВ)=

Х в

Х в- х

 

dx;

 

(10. 11)

 

\f(x)

J fi(x)dx

 

 

 

 

х»

ix n- X

 

 

 

 

Р(АВ) =

 

Х пX

 

 

оо

 

 

(10. 12)

\f(x)

}A(x)dx+

J f1(x)dx

dx;

 

 

х„

-

 

 

Хв-х

 

 

 

___ х„

 

.V

 

 

оо

 

 

 

Р(АВ) =

\f(x)

} fi(x)dx +

]fx(x)dx

dx+

 

 

 

 

.

 

 

Xtt-x

 

 

 

 

 

X || “ X

 

oo

 

 

 

 

 

+ J«x) \f\(x)dx+

|Д(д;)с2л: dx;

 

(10.13)

 

X B

-о о

ЛГв - . г

 

 

 

_

x n

 

 

 

 

 

X B-x

 

 

P(AB)=

ff(x)

)fi(x)dx

dx+

ff(x)

J АШх dx.

(10.14)

 

 

ix»-x

 

 

x n

X» -x

 

 

374

10. Научный подход и принципы диагностирования ТС

В наиболее общем случае при расчете пределов интегрирова­ ния следует использовать Кн= (Хв - X Q)/(X0- Х и) — коэффициент относительной асимметрии поля рассеяния контролируемого пара­ метра относительно середины поля допуска.

Соответствующие формулы вследствие их значительной ве­ личины здесь не приводятся. При необходимости их можно най­ ти в специальной литературе.

Функции плотностей распределения f(x) и f\{x) могут иметь произвольный вид. Согласно основной предельной теореме теории вероятностей, можно без существенной для практики погреш ­ ности принять допущение о том, что данные функции подчи­ няются закону нормального распределения:

f(x) = l/ lojm \ exp [-(x -X 0f/(2<?)];

(10.15)

h(x) = l / f o ^ e x p H * - X 10)7(2o?)],

(10.16)

где Х0— координата середины поля допуска на контролируемый параметр; а — среднее квадратическое отклонение контролируе­ мого параметра; Х 10 — систематическая погрешность измерения, которую при расчетах можно принять равной нулю; с»! — среднее квадратическое отклонение метода измерения.

Интегральные формулы (10.11)-(10.14) с учетом формул (10.15) и (10.16) не могут быть вычислены в элементарных функциях. Для расчета по ним вероятностей Р(АВ), ДАВ), Р(АВ) и Р (А В ) следует пользоваться методами численного интегрирования с ис­ пользованием ЭВМ. Вероятности Р(АВ) и Р(АВ) можно опреде­ лить по специальным номограммам, используя которые, также вычисляют и вероятности Р(АВ) и Р(АВ) по формулам:

Р(АВ) = Р(А) - Р(АВ);

(10.17)

Р(АВ) = Р(А)-Р(АВ).

(10.18)

Если функция f(x) подчиняется закону нормального распреде­ ления, то вероятность Р(АВ) находится с использованием функции Лапласа:

Ф{г) = 1Д/(2я)Jexp(-z2/2)dz.

(10.19)

о

 

376

10. Научный подход и приниипы диагностирования ТС

Если диагностируемая система имеет т контролируемых пара­ метров, то показатель надежности контроля Р(А), т.е. вероятность того, что все контролируемые параметры находятся в пределах допуска, равна:

т

(Ю .20)

Р(А) = П Д Л ),

t=i

где А,- — вероятность того, что контролируемый i-й параметр на­ ходится в заданном допуске. Вероятность оценки состояния всей системы как работоспособной (годной) описывается аналогично:

т

 

Р(В) = П -Р (Д ),

(1 0 .2 1 )

г=1

где Bt- — вероятность того, что вся система работоспособна.

Противоположные события, т.е. вероятность Р ( А ) того, что система неработоспособна (негодная) и вероятность Р ( В ) оценки системы как неработоспособной (негодной), определятся по фор­ мулам:

Р(А) = 1-Р(А);

(10.22)

Р(В) = 1-Р(В).

(10.23)

Вычитая почленно левые и правые части этих формул, полу­ чим

ДА) - ДВ) = 1- ДА) - 1 + ДВ) = ДВ) - Д А ). (10.24)

Данную формулу можно использовать для расчета вероятно­ сти того, что диагностируемая (контролируемая) система нахо­ дится в работоспособном состоянии р или в неработоспособном (признана неработоспособной) qхотя бы по одному параметру:

т

р = П а ;

(Ю .25)

i=l

 

т

_ __ т

q =Р(В)- Р(А)+Па = ДА)- ДВ)+Па• (ю.26)

t=i

i=i

Вероятность ошибочной оценки системы как неработоспособ­ ной, когда она на самом деле работоспособна а и вероятность оши­ бочной оценки системы как работоспособной хотя бы по одному

10.6. Расчет надежности при диагностировании

377

параметру, когда она на самом деле неработоспособна (3, можно определить с учетом формулы (10.25) из выражений:

__ т

а = Р(АВ) = Р (А )-П й ;

(10.27)

 

Ы1

 

_

т

(10.28)

Р = Р(АВ)= Р(Б) - П Р •

 

i=i

 

Однако приведенные выше формулы не вполне удобны для расчетов, поскольку обычно величины Р(В) и Р(В) на практике непосредственно не определяются. Для нахождения величинрь qh aiyр/ используют номограммы и подпрограммы для ЭВМ. Иско­ мые величины ру q, а, р для ТС с несколькими диагностируемы­ ми параметрами можно выразить через показатели надежности и достоверности контроля как для каждого i-ro параметра ph qif aiypf, так и для всех т параметров системы. С учетом парамет­ ров а и Р искомые показатели можно записать в следующем виде:

Р(Д ) = pi +at;

(10.29)

P(Bi) = Pi+pi;

(10.30)

т

(10.31)

Д А ) = П (й+а*);

i=l

 

m

(10.32)

Р(В) = П(й +Р,)-

i=l

Подставляя полученные выражения Р(А) и Р(В) в формулы (10.27) и (10.28), получим общие формулы для оценки ошибок первого и второго рода:

тт

а = П (А

+ oti) - П л ;

(1 0 .3 3 )

1=1

i=1

 

т

т

(10.34)

Р= П(А +Pi)-flA-

i=1

i=l

 

Если контролируемые параметры системы, а также средства контроля и диагностирования однотипны, то формулы (10.33) и (10.34) можно записать в виде:

т

(10.35)

ОС= (Pi +Я;)т - р ? = ХСдаРГаГ - рГ у

1=1

378

10. Научный подход и приниипы диагностирования ТС

 

Р=(Й +Рi)m- PiГ = ZCSLpPpf* - r f 1,

(10.36)

 

i=l

 

где C£ — количество сочетаний из т элементов по п.

Из выражений (10.35) и (10.36) видно, что показатели а и р представляют собой сумму членов разложения биномов Ньютона, содержащих величиныptи aiyа такжеptи Р* без старшего члена р™.

Значения g можно определить, используя выражения: 1) для одного параметра

Pi + Щ+ Pi + 4i

(10.37)

2) для т параметров

 

 

р + а + Р + д = 1 .

(10.38)

Получаем:

 

 

Ъ = 1 - P i -

« i - р^

(10.39)

g = l - a -

|3-p.

(10.40)

С учетом формул (10.33) и (10.34) выражение (10.40) запи­ шется в виде:

т

т

т

(10.41)

g = 1- П(А + <Х|)- П(Pi + Pi) + П а

i=1

l-l

i=l

 

Анализ вклада различных факторов в формирование величи­ ны g и а позволяет в определенной степени управлять процессом диагностики и контроля, назначать допустимые погрешности измерительной аппаратуры. Например, если вклад в погреш­ ность измерения какого-либо параметра (фактора) значителен, то следует применить более точное средство контроля или дан­ ный параметр следует проконтролировать дважды.

Контрольные вопросы

1.Что такое энтропия сложной системы?

2.Какова связь между энтропией сложной системы и информацией?

3.Как нужно выбирать диагностирующие признаки сложной системы?

4.Какова роль технической диагностики и контроля в управлении про­ изводственными процессами?

5.Каковы основные контролируемые параметры при функционирова­ нии ГПС?

6.В чем заключаются организационные стратегии при диагностирова­ нии инструмента?

7.Что такое достоверность контроля и диагностики?

8.Каковы особенности контроля систем с несколькими контролируе­ мыми параметрами?

380

11. Технические средства и структуры систем диагностики

узлы станка, инструмент, приспособления) ТС с ее проектным значением и формирования команд управления ТП.

Согласно ГОСТ 20911-75, встроенными средствами техни­ ческой диагностики (ВСТД) называют средства диагностики, выполненные в общей конструкции с объектом диагностики. Применительно к станочному оборудованию ГПС под ВСТД будем понимать выполненное вместо или на базе одной из штатных де­ талей диагностируемого узла станка средство диагностики, ко­ торое в процессе его функционирования оперативно выявляет неисправности узла, непрерывно сопоставляя его текущее тех­ ническое состояние с установленным перечнем наиболее веро­ ятных неработоспособных состояний.

Таблица 11.1

Основные функции и конструктивное исполнение технических средств контроля и диагностики в ГПС

Функция

Конструктивноеисполнение

Контроль размера припредваритель­

Приборыдля настройки инструмен­

ной настройке инструмента

та моделиБВ2010, 2011, 2013

Контрольпространственногоположе­

Измерительная головка на шпин­

ния режущих кромок инструмента

дельнойбабке

между циклами резания

 

Контроль износа инструмента

Устройство для измерения износа

Формированиедиагностической

 

информации:

 

о состоянии узлов станка

ВСТДнабазе вращающегося центра

 

токарного станка, шлифовальной

 

бабки илистола фрезерного станка

осостоянииинструмента впроцес­ ВСТДнабазеторцовой фрезы

се резания

 

Контроль параметровточности

Измерительная головка в револьвер­

деталейврабочей зоне станкамежду

ной головке станка

циклами резания

 

Контроль параметровдеталей вне

КИМ

рабочей зоныстанка

 

Контроль точности отработки управ­ ляющих программрабочими органа­ ми станка с ЧПУ

Датчики обратной связи (например, типа «Индуктосин») в приводах станков