книги / Справочник механика на строительстве.

Т р у б н а я ре з ь б а применяется для соединения деталей трубопроводов и арматуры.

В основу построения профиля резьбы положен равнобедренный треугольник с углом у вершины 55° (см. рис. 1—7) :

Прямоугольная резьба не стандартизована и выполняется часто с квадратным профилем (рис. I—8).

Ориентировочно: dx = 0,8d, 5 = 0,2d

Рис. 1 — 8. Профиль прямоугольной (лен­ точной) резьбы

Трапецеидальная резьба (рис. I—9) стандартизована, приме­ няется для тех же целей, что и прямоугольная. Параметры резьбы:

Допуски на изготовление по ГОСТ 9562—60.

Упорная резьба (рис. 1-*10) стандартизована (ГОСТ 10177—-62), применяется для односторонних нагрузок в прессах.

Болты» винты, шпильки и гайки. Б о л т ы с шестигранной го­ ловкой для ответственных соединений изготовляются с резьбой мет­ рической, с крупным и мелким шагом:

7817—62.

По форме и размерам головок и по форме подголовка болты разделяются на 15 видов (табл. 1—17).

Пример условного обозначения болта диаметром 12 мм, длиной 60 мм, с точностью резьбы классы 2 и 2а, из материала подгруппы 01, с покрытием по группе 1:

скрупным шагом резьбы (исполнение I) «Болт М12Х60 кл. 2—011 ГОСТ 7811-^-62»;

смелким шагом резьбы (исполнение I)

«Болт М12Х 1.25X60 кл. 2а—011 ГОСТ 7811—62»;

скрупным шагом резьбы (исполнение II) «Болт II М12Х60 кл. 2—01 ГОСТ 7811—^62»;

смелким шагом резьбы (исполнение II)

«Болт II М12Х 1,25X60 кл. 2а—011 ГОСТ 7811—62». Примечание . Допуски резьб — по ГОСТ 9253—59.

Технические требования, материал, покрытие и их обозначение — по ГОСТ 1759-62.

Болты изготавливают из стали марок 15 и 20 (ГОСТ 1050—60) и Ст. 3 (ГОСТ 380—60). Вес 1000 шт. болтов в кг приведен в табл. 1-18.

Винт ы для крепления вспомогательных и мелких деталей изго­ товляются:

»с полупотайной головкой по ГОСТ 1475—62;

»установочные, с шестигранной головкой и ступенчатым

концом по ГОСТ 1483—64;

»установочные, с коническим концом по ГОСТ 1476—64;

чатых гаек и для фиксации положения деталей, не подвергающихся значительным нагрузкам (ГОСТ 397—64).

Рис. I—12. Нормальное соотношение элементов бол­ товых соединений

Штифты цилиндрические (ГОСТ 3128—60) и конические (ГОСТ 3129—60) служат для точной фиксации соединяемых деталей на плоскости стыка.

Нормальное соотношение элементов болтовых соединений при­ ведено на рис. I—12.

Комплектование болтового соединения рекомендуется проводить согласно табл. I—19.

Расчет стандартных болтов проводится на прочность при рас­ тяжении по формуле

4P

------- < Гсг]р кГ/см2 nnd2

откуда внутренний диаметр резьбы определится

где Л)— расчетная нагрузка на болт в кГ;

F i— площадь сечения по внутреннему диаметру резьбы в см2; п — группа болтов, воспринимающая нагрузку, равную Р.

Ро берется в соответствии с характером нагрузки на болт.

Для болтов, устанавливаемых без затяжки, Ро=Р> где Р — осе­

трубопроводов, работающих под давлением жидкости, пара или га­ за) Р0= (1,3 -5- 2,5) Р, при наличии мягких прокладок Р0=(2 -5- 3,5) Р, при наличии металлических прокладок Р0= (3:3,5) Р.

На крышках и фланцах болты ставят на расстоянии между их осями (t) в пределах 3,5 d< t< 5 d, где d — диаметр болта (для ответственных соединений не менее 16 мм).

Допускаемые напряжения [сг]р принимают по табл. I—10 для конструктивной группы «б».

Болты с эксцентрично приложенной нагрузкой рассчитывают на растяжение и изгиб по формуле суммарного напряжения

При расчете специальных болтов и резьбовых соединений дета­ лей проверяют прочность резьбы на изгиб, смятие и срез.

Для метрической резьбы напряжение проверяют по формулам: а) на изгиб

где [от]см для резьбы деталей, затягиваемых под нагрузкой, во избе­ жание задиров рабочей поверхности рекомендуется принимать для Ст.З не выше 300 кГ/см2 — для редко разбираемых соединений и не выше 150 кГ/см2 — для часто разбиргемых соединений.

Точеные болты, нагруженные срезывающими усилиями N, рас­ считывают на срез и смятие по формулам:

где Ô— меньшая толщина соединяемых деталей.

Во избежание перенапряжения затягиваемых болтов момент тре­ ния на гаечном ключе не должен превышать величины МКЛ æ «0,2 Pod — для обычных условий (коэффициент трения ц на витках резьбы и торце гайки равен 0,18—0,22).

Момент на ключе, вызывающий разрушение резьбового соеди­ нения при затяжке, подсчитывается по формуле

Мкл.разр æ 0.16 [т]к d3.

2. ЗАКЛЕПОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Наиболее распространены следующие типы заклепок (рис. I—13):

а) с полукруглой головкой ГОСТ 10299—62 для плотно-прочных швов:

б) с потайной головкой ГОСТ 10300—62; в) с полупотайной головкой ГОСТ 10301—62;

г) заклепки с плоской головкой ГОСТ 10303—62 для плотно­ прочных швов.

Заклепки изготовляются из стали марок Ст.2; Ст.З; Ст.4 (ГОСТ 380—60) и 10; 15; 20; 25 (ГОСТ 1050—60); мелкие заклепки (диаметром от 2,6 до 8 мм) изготовляются также и из цветных металлов.

Холодная клепка допускается при диаметре заклепок не выше12 мм. Длина стержня для образования замыкающей головки уве­ личивается против суммы толщин листов на 1,3—1,5 d. Максимальная толщина склепываемых частей не должна превышать 4—5 d.

В табл. I—20 приведены основные размеры стальных заклепок наиболее распространенных типов.

Плотно-прочные швы котлов показаны на рис. I—14; характери­ стики их приведены в табл. I—21.

Толщина листа цилиндрической части котла определяется по формуле

Don

+ К,

2ф<тВр

где D— внутренний диаметр обечайки котла в см; р— давление пара в котле в кГ/см2\ п— запас прочности соединения; <р— коэффициент прочности шва;

0,1 -г-0,3 см (прибавка на коррозию).