книги / Сварка в машиностроении. 4

Г л а в а 8

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ, НАПЛАВКИ И ПАЙКИ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ, ХРАНЕНИЯ И ГАЗИФИКАЦИИ ЖИДКОГО КИСЛОРОДА

В небольших количествах жидкий кислород транспортируют и хранят в сосудах Дюара типа АСД вместимостью 5, 16, 25 и 100 л. Крупным потребителям жидкий кислород поставляют в специальных резервуарах вместимостью 320—7380 л на автомобилях и железнодорожным транспортом. Потери кислорода от испаре­ ния зависят от типа резервуара и составляют 0,4—1,7 кг/ч.

Для превращения жидкого кислорода в газообразный применяют газификационные установки безнасосные и насосные. Безнасосные (холодные) газифика­ торы (ГХК 3/16-200; ГХК 8/16-500; ГХК 8/16-1000 и ГХК 8/16-2000) испаряют жидкий кислород без использования внешних источников тепла с получением да­ вления 16 кгс/см2 и подают его к местам потребления по трубопроводу. Газифи­ каторы монтируют на открытом воздухе и эксплуатируют при любой температуре в районах с умеренно континентальным климатом. Первая цифра индекса газифи­ катора показывает гидравлическую вместимость резервуара (м3), вторая — верх­ ний предел давления газов (кгс/см2), третья — наибольшую производительность по газообразному кислороду (м®/ч). Резервуар газификатора заполняют жидким продуктом от любого автомобильного или железнодорожного заправщика.

Насосные (теплые) газификаторы [СГУ-7К; СГУ-8000-500/200з СГУ-8000-250/200; АГУ-2М и АГУ-8К/6000-500(200) ] относятся к установкам высокого давления и служат для хранения и газификации сжиженного кислорода (азота или аргона) с последующим направлением их в емкости (баллоны) под да­ влением до 220—420 кгс/см2 или непрерывным нагнетанием в трубопровод под давлением до 40 кгс/см2. Производительность установок 210—425 м^/ч. Установки СГУ монтируют стационарно в помещении при температуре окружающей среды 5—40° С и относительной влажности воздуха 98% при 35° С. Установки типа АГУ на автомобиле работают при температуре окружающей среды от —40 до +50° О. В них сжиженный газ поступает в испаритель — змеевик, где он испаряется, по­ догревается до 10—30° С и затем под давлением поступает в линию потребителя.

АЦЕТИЛЕНОВЫЕ ГЕНЕРАТОРЫ

Ацетиленовые генераторы представляют собой аппараты, в которых получают ацетилен в результате химического взаимодействия карбида кальция и воды, с по­ дачей газа в горелку или резак для получения в смеси с кислородом высокотем­ пературного пламени. Нормы выхода ацетилена (ГОСТ 1460—76) устанавливают в зависимости от размеров кусков (грануляции) карбида кальция (табл. 1).

Ацетиленовые генераторы классифицируют (ГОСТ 5190—67) по давлению выработанного ацетилена — на низкое до 0,1 кгс/см2 и среднее 0,1—0,7 и 0,7— 1,6 кгс/см2; по способу применения — на передвижные и стационарные; по харак­ теру взаимодействия карбида кальция с водой: КВ — карбид в воду; ВК — вода на карбид с вариантами мокрого и сухого процессов; ВВ — вытеснением воды. Допускается сочетание в одном генераторе разных систем, например вода на карбиД и вытеснение воды, такие генераторы называют комбинированными. Давле­ ние в генераторе связано с его системой и производительностью. Генераторы про­ изводительностью до 3 нР/ч изготовляют передвижными, а свыше 3 нР/ч — ста­ ционарными, устанавливаемыми в специальных помещениях.

Стационарные ацетиленовые генераторы работают при температуре окружаю­ щей среды 5—35° С, передвижные — при температуре 25—40° С. Запрещены в экс­ плуатации передвижные генераторы с газосборником в виде плавающего колокола и генераторы, работающие по способу погружения карбида кальция в воду.

Каждый генератор независимо от типа и системы работы состоит из газообразователя, в котором происходит разложение карбида кальция; газгольдера для сбора и хранения газа; химического очистителя для очистки ацетилена от приме­ сей и водяного затвора для предохранения генератора от взрыва.

Генераторы системы карбид в воду (КВ) обеспечивают наилучшие условия разложения карбида кальция, которое происходит в избытке воды с хорошим

и о стенки газообразователя, благодаря чему гашеная известь удаляется с по­ верхности кусков и заиливание исключается.

Генераторы системы вытеснения воды (ВВ) находят применение в передвиж­ ных конструкциях низкого и среднего давления производительностью не более 5 м3/ч. В них взаимодействие карбида кальция с водой происходит периодически. Загрузочное устройство с карбидом кальция неподвижно, а уровень воды ме­ няется. Количество вырабатываемого ацетилена регулируют путем изменения объема карбида кальция, смоченного водой.

В табл. 2 приведена техническая характеристика ацетиленовых станций и генераторов серийного производства.

Станция УАС-160ГР предназначена для производства газообразного, раство­ ренного или одновременно газообразного и растворенного ацетилена из карбида кальция. Она имеет отделения: генераторное, компрессии, осушки и наполни­ тельное, в которых расположены ацетиленовые генераторы низкого давления ГНД-80, обратные скрубберы, газгольдеры для компенсации неравномерности выработки и потребления ацетилена, химические очистители, водяные затворы в т. д. Станция оснащена системой автоматики.

Установка УАС-40ГР служит для получения газообразного и растворенного ацетилена. Она укомплектована двумя газообразователями ГНД-20 низкого давления, работающими по системе карбид в воду, а также оборудованием для очистки ацетилена, газгольдером для хранения газа и компенсации его неравно­ мерной выработки и потребления, вспомогательными аппаратами для повышения давления, защитными устройствами и распределительной аппаратурой.

Установку УАС-20Г применяют для получения газообразного ацетилена из карбида кальция и воды с подачей его потребителю по трубопроводу. Оборудова­ ние, входящее в комплект установки, унифицировано с установкой УАС-40ГР.

Установка УСН-20-3 имеет оборудование для линии среднего и высокого да­ вления и для ремонта и испытания ацетиленовых баллонов. Оборудование линии

среднего давления содержит генератор ГР К-10, химический очиститель, водяной затвор и влагосборник. Линия высокого давления состоит из компрессора КА-5, осушительной батареи, клапана-регулятора &до себя», наполнительной рампы, огнепреградителя, ацетонирующих приборов и др.

Генератор АСК-1 работает по комбинированной системе вода на карбид и вытеснение воды и предназначен для питания сварочных цехов ацетиленом сред­ него давления. Он состоит из двух поочередно работающих реторт с рубашками для охлаждения, загрузочных корзин, газосборника, двух обратных газовых клапанов, водяного затвора и регулятора подачи воды. Работа генератора регу­ лируется автоматически. Поступление воды зависит от давления газа в генера­ торе. Образовавшийся газ через обратные газовые клапаны поступает в газосборник, где промывается водой, и затем через регулятор давления и водяной затвор поступает в сеть.

Переносной генератор АНВ-1,25 имеет максимальную производительность 1,25 м3/ч при рабочем давлении 250—300 мм вод. ст. Он является аппаратом откры­ того типа, прерывистого действия и работает на комбинированной системе вода на карбид и вытеснения воды на карбиде кальция грануляции 25/80. В генераторе водяной затвор и водопадающая система размещены в корпусе газообразователя, благодаря чему обеспечивается его работа при температуре до—25ü С. Скорость разложения карбида кальция в реторте, в зависимости от отбора ацетилена из газосборника генератора, регулируется автоматически. Генератор АСВ-1,25 работает по схеме вытеснения воды и является аппаратом прерывистого действия, приспособленным для работы в зимнее время в полевых и монтажных ус­ ловиях.

При централизованном газоснабжении преимущество следует отдать генера­ торам среднего давления; в цехах с небольшим числом рабочих постов — ацети­ леновым баллонам, соединенным в батарею — рампу; в крупных цехах могут быть использованы генераторы типа ГНД, укомплектованные газодувками, повышаю­ щими давление ацетилена до 0,4—0,5 кгс/см2, или применены ацетиленовые ре­ ципиенты, размещенные на автоприцепах.

ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

Предохранительные устройства служат средством защиты ацетиленовых генера­ торов, трубопроводов и резинотканевых рукавов для горючих газов и кислорода от проникновения в них пламени взрывной волны обратного удара, а также от перетекания воздуха, горючего газа или кислорода при неисправной огневой и регулирующей аппаратуре.

ГОСТ 8766—73 предусматривает применение в качестве защитных устройств жидкостные затворы открытого и закрытого типов. Затворы открытого типа уста­ навливают на ацетиленовых генераторах низкого давления, например на генера­ торе ГНВ-1,25. Затворы закрытого безмембранного типа (ЗСП-7) устанавливают на рабочих постах отбора газа (до 3,2 м3/ч) из трубопровода при давлении в нем 0,1—0,7 кгс/сма. При температуре окружающей среды ниже 0° С затворы зали­ вают морозостойкой жидкостью состава: два объема этиленгликоля, смешанного с одним объемом воды, или два объема глицерина, смешанного с одним объемом воды. Можно также применять охлаждающую жидкость антифриз. Затвор можно использовать для работы с другими горючими газами. Водные затворы закрытого типа на расходы 20, 40, 80 м3/ч газа по конструкции подобны затвору ЗСП-7.

На газопроводах метана, городского газа и пропана вместо водяных затворов разрешается применять обратные шариковые клапаны типа ЛЗС (табл. 3). Кла­ паны ЛЗС-1 и ЛЗС-2 являются постовыми; их устанавливают на ответвлениях газопровода низкого и среднего давления для питания одного рабочего поста. Клапан ЛЗС-З — сетевой.

8. Основные параметры клапанов типа ЛЗС

сухие затворы типа ЗСМ-1, обладающие пропускной способностью 3,2 м3/ч при сопротивлении потоку газа при номинальном расходе не более 0,25 кгс/см2. При давлении газа—заменителя ацетилена в трубопроводе 1,5 кгс/см2 можно ставить затвор ЗСЗ-1, рассчитанный на расход 5 м3/ч при сопротивлении потоку

с расходом до 1 м8/ч, применяют на ацетилено-наполнительных станциях для предотвращения прохождения пламени по ацетиленопроводу высокого давления (до 25 кгс/см2). Для защиты кислородного рукава резаков и горелок, работаю­ щих на жидком горючем, от загорания при обратном ударе пламени следует применять клапан ЛКО-2.

БАЛЛОНЫ И ВЕНТИЛИ

Сжатые, сжиженные и растворенные газы хранят и транспортируют в стальных баллонах по ГОСТ 949—-73. Кислород, водород, азот, метан, воздух и инертные газы нагнетают в баллоны типа 150 и 150Л; ацетилен и аммиак — в баллоны типа 100 с вместимостью оболочки от 0,4 до 55 л. Наибольшее распространение полу­ чили баллоны вместимостью 40 л. Они имеют наружный диаметр 219 мм, высоту около 1500 мм, массу около 60 кг и рассчитаны на рабочее давление до 200 кгс/см2. Сжиженными газами (пропан, бутан) наполняют сварные баллоны, изготовлен­

ные по специальным техническим условиям. Баллоны окрашивают в условные цвета и снабжают надписями названия газа, а в некоторых случаях и отличитель­ ными полосами. Например, баллоны для кислорода окрашивают в голубой цвет с надписью «Кислород черного цвета»; для ацетилена — в белый цвет с надписью «Ацетилен красного цвета»; для водорода — в темнозеленый цвет с надписью «Водород красного цвета»; для пропана и других горючих газов — в красный цвет с надписью «Пропан (или другой горючий газ) белого цвета» и т. д.

Для подачи больших объемов кислорода применяют реципиенты, которые представляют собой баллоны вместимостью до 400 л. Их соединяют трубопрово­ дами в батареи для получения требуемого объема хранилища и снабжают запор­ ной и присоединительной арматурой и контрольно-измерительными приборами.

Давление кислорода в транспортном реципиенте 165—200 кгс/сма, газовместимость 1500, 750 и 375 м3, радиус доставки 400 км. Баллоны каждые б лет под­ вергают контрольной проверке. Для газов, вызывающих коррозию (хлор, серо­ водород, фосген и др.), баллоны испытывают через 2 года.

Баллоны для растворенного ацетилена. Безопасное повышение давления ацетилена в баллоне свыше 1,5 кгс/см2 возможно только, когда газ будет распола­ гаться в капиллярах пористого вещества. В этом случае возникший в одном месте взрывчатый распад ацетилена не может распространиться на всю массу газа. По этой причине баллоны для хранения и транспортировки ацетилена заполняют пористой массой, например, из березового активированного угля БАУ по ГОСТ 6217—74. Для увеличения содержания ацетилена в баллоне его заливают ацетоном, обладающим свойством высокой растворимости ацетилена. Давление ацетилена в баллоне при различных температурах окружающей среды регла­

При отборе ацетилена из баллона он уносит часть ацетона в виде паров. Для уменьшения потерь ацетона расход ацетилена из баллона должен составлять не более 1700 л/ч; при необходимости несколько баллонов соединяют в батарею. По этой причине нельзя отбирать газ из баллона, в котором давление менее 3 кгс/сма при температуре 25—35° С. Остаточное давление в баллоне после отбора газа не должно быть ниже 0,5—1 кгс/см2.

Баллонные вентили. Вентили являются запорными устройствами, позволя­ ющими сохранять в баллоне сжатые и сжиженные газы.

Кислородный баллонный вентиль ВК-74 ввертывают в горловину баллона хвостовиком корпуса с резьбой К29ГАЗ (ГОСТ 9909—70). Он рассчитан на макси­ мальное рабочее давление 200 кгс/см2, имеет диаметр условного прохода по газу 3,5 мм и массу 0,65 кг, и присоединительную резьбу штуцера 3/4" труб. 3-го класса. Уплотнительные элементы выполнены из фторопласта-4, что обеспечивает легкое ручное перекрытие газа без применения ключей.

Ацетиленовый баллонный вентиль рассчитан на рабочее давление 30 кгс/смя. В отличие от других он не имеет маховика и бокового штуцера. Вместо послед­ него в корпусе сделана канавка, в которую через кожаную прокладку специаль­ ным хомутом прижимают штуцер ацетиленового редуктора или штуцер трубки наполнительной рампы. Такая форма вентиля сделана, чтобы не допускать слу­ чайной установки его на другой баллон, например кислородный, во избежание наполнения другим газом и образования взрывчатой смеси. Открытие и закрытие вентиля и присоединение к нему регулятора давления осуществляют специаль­ ным торцовым ключом. Для предотвращения уноса из баллона пористой массы перед седлом вентиля установлены войлочные фильтры.

Вентиль пропанового баллона принадлежит к вентилям мембранного типа; рассчитан на рабочее давление до 20 кгс/см2, обеспечивает надежное герметичное уплотнение сальника и седла корпуса. Боковой штуцер корпуса имеет резьбу

0 21,8— 14 ниток на Г , левую. Вентили для других горючих газов аналогичны кислородным, но имеют резьбу на боковом штуцере, соответствующую резьбе пропанового вентиля.

ПЕРЕПУСКНЫЕ РАМПЫ

При наличии в цехе нескольких постов для газовой сварки и резки металлов пита­ ние их кислородом и горючим газом производят централизованно от батарей бал­ лонов, подключенных к перепускным рампам. Перепускные рампы устанавливают

вотдельных несгораемых помещениях вне цеха или внутри него. Кислородные рампы допускается располагать снаружи у стен цехов-потребителей в металличе­ ских шкафах или под навесом. Промышленность выпускает кислородные рампы

ввиде двух секций, каждая по 5,6 и 10 баллонов.Каждая распределительная рампа состоит из двух переключаемых труб, запорных вентилей, гибких присоеди­ нительных трубопроводов для баллонов и рампового редуктора. Из рампы в тру­ бопровод ацетилен поступает под давлением до 1,5 кгс/сма, а кислород — преиму­ щественно под давлением 10—16 кгс/см2. На местах отбора газов из трубопрово­ дов устанавливают газоразборные посты. Последние состоят из металлических за­ пирающихся шкафчиков с отверстиями для вентиляции. Внутри них установлены

предохранительные постовые жидкостные или сухие затворы (для ацетилена) и сетевые редукторы (для кислорода).

РУКАВА

Горелки и резаки присоединяют к источникам газопитания гибкими резинотка­ невыми рукавами. По ГОСТ 9356—75 их изготовляют трех типов: I — для подачи ацетилена и городского газа под рабочим давлением не более 6 кгс/см2; II — для

15 кгс/см2. Рукава выпускают с внутренним диаметром 6, 9, 12 и 16 мм и длиной 10 и 14 м или кратной длины с запасом прочности (не менее): для типов I и II — четырехкратным, типа III — трехкратным по сравнению, с рабочим давлением. Рукава должны иметь цветной наружный слой: для кислорода — синий, для ацетилена — красный, для жидкого топлива — желтый. При температурах ниже —35° С целесообразно применять рукава из морозостойкой резины неокра­ шенные. Длину каждого рукава допускают до 8—20 м, чтобы сварщик или рез­ чик мог свободно работать. При длине рукавов свыше 20 м значительно возрастают потери давления газов.

ГАЗОВЫЕ РЕДУКТОРЫ

Газовые редукторы служат для понижения давления газа, поступающего от ис­ точника питания (баллона или распределительного трубопровода) и для поддержа­ ния постоянного его расхода и давления независимо от изменения этих параме­ тров до редукторов.

ГОСТ 6268—78 классифицирует редукторы для газопламенной обработки материалов по следующим показателям: 1) по назначению (месту установки в си­

П — пропан-бутановые; 3) по схеме редуцирования: О — одноступенчатые с ме­ ханической установкой давления; Д — двухступенчатые с механической уста­ новкой давления; У — одноступенчатые с пневматической установкой давления

спомощью пусковых редукторов.

Втабл. 5 приведены типы и основные параметры редукторов. Редукторы для различных газов имеют свой цвет окраски корпуса и крышки, а также разные при­ соединительные размеры накидных гаек, соответствующих штуцерам вентилей.

Одноступенчатые баллонные редукторы ДКП, ДАП, ДПП, ДВП выполнены на одной базе и отличаются только присоединительными элементами, усилием регулирующих пружин и размерами проходных каналов редуцирующих узлов. Двухступенчатые баллонные редукторы типа ДКД и ДАД, двухступенчатые рамповые редукторы ДАР, ДПР, рамповые редукторы с пневматическим заданием рабочего давления ДКР-250 и ДКР-6000 также имеют единые унифицированные модули.

В двухступенчатых редукторах газ последовательно редуцируется в двух камерах: в первой — с начального до промежуточного давления (40-—50 кгс/см2); во второй — с промежуточного до рабочего. Во второй ступени двухкамерного редуктора на изменение рабочего давления влияет только изменение давления после первой камеры. Поэтому в этих редукторах обеспечивается высокое постоян­ ство рабочего давления после редуктора.

Редукторы с пневматическим заданием давления сочетают два одноступен­ чатых редуктора, соединенных параллельно. Каждый из газовых редукторов имеет предохранительный клапан, предохраняющий рабочую линию от возмож­ ного повышения давления сверх установленного.

ГОРЕЛКИ

Горелка — устройство, в котором осуществляется смешение горючего газа с тех­ нически чистым кислородом или воздухом в требуемом соотношении с получением пламени определенной тепловой мощности, размеров и формы.

По способу образования горючей смеси горелки подразделяют на инжектор­ ные, безынжекторные, внутрисопловые и внешнего смешения; по назначению — универсальные (для сварки, пайки, наплавки, нагрева) и специализированные (для наплавки, закалки, очистки металлов от ржавчины, сварки пластмасс и т. д.); по числу рабочих пламен — однопламенные и многопламенные; по приме­ нению — для ручных работ и механизированных процессов.

В инжекторных горелках горючая смесь образуется в смесительном устрой­ стве за счет инжектирования струей кислорода, воздуха или горючего газа, а также другого газа, подаваемого в горелку под низким (0,01—0,1) или средним (до 1,5 кгс/см2) давлением.

Сварочная инжекторная горелка состоит из ствола и наконечника, присоеди­ няемого накидной гайкой. Ствол содержит штуцера, трубки, ручку и корпус с двумя регулировочными вентилями и выполняет функции рукоятки горелки. Наконечник имеет инжектор, смесительную камеру, смесительную трубку и мундштук. По требованию потребителя изготовитель выпускает наконечники, у которых мундштук и трубка являются одной деталью и изготовляются рота­ ционной ковкой.

В безынжекторных горелках смесеобразование горючего и окислителя дости­ гается в смесителе, в который их подают раздельно под высоким давлением (до 1 кгс/см2 и более).

Внутрисопловое смешение газов основано на безынжекторной схеме с обра­ зованием горючей смеси непосредственно в выходном канале мундштука. Схема обеспечивает высокую устойчивость и стабильность состава пламени при дли­ тельной работе и безопасность эксплуатации коммуникаций из-за отсутствия хлоп­ ков и обратных ударов. Рекомендуется к использованию в многофакельных ли­ нейных горелках для механизированных установок нагрева и термической обра­ ботки изделий массового производства.

Внешнее смешение — смешение потоков газов горючего и окислителя за срезом сопла мундштука горелки. Применяют в горелках, к которым предъявляют особые условия безопасности эксплуатации при длительной непрерывной работе, но которые допускают пониженные требования к полноте смешения и сгорания газов.

Сварку черных и цветных металлов выполняют преимущественно ацетилено­ кислородными горелками.

Горелку Г1 относят к бсзынжекторным горелкам микромощности малогаба­ ритного исполнения. Ее комплектуют тремя наконечниками с расходом ацетилена от 5 до 60 л/ч, применяют для сварки тонкого металла и ювелирных работ. Масса горелки 0,3 кг.

Горелка Г2-02 принадлежит к инжекторным горелкам малой мощности мало­ габаритного исполнения. Является изделием массового производства. Ее комплек­ туют четырьмя наконечниками для сварки металла толщиной от 0,5 до 7 мм. Наконечник Кг 0 поставляют по специальному заказу. Масса горелки 0,5 кг.

Горелка ГЗ-02 принадлежит к инжекторным горелкам средней мощности нор­ мального функционального исполнения. Относится к изделиям массового произ­ водства. Ее комплектуют наконечниками № 3,4 и 6; остальные наконечники поста­ вляют по специальному заказу. Масса горелки 0,9 кг.

Горелка Г4 относится к разряду инжекторных горелок большой мощности крупногабаритного исполнения. Рекомендуется для уникальных работ по нагреву

исварке массивных изделий, при огневой правке металлоконструкций и гибке. Ее комплектуют наконечниками Яг 8 и 9. В наконечниках инжектор и смеситель­ ная камера расположены непосредственно у мундштука, что значительно повы­ шает устойчивость и стабильность горения пламени в режимах больших расходов газов. Горелка может работать на пропане и метане при замене однопламенных мундштуков многопламенными и увеличении проходных каналов в инжекторах

исмесительных камерах.

Повысить качество и производительность газовой сварки в тяжелых темпера­ турных условиях работы можно с помощью наконечников типа HAT. Последние имеют внешнюю изоляцию из асбеста, слюды и кожухи из коррозионно-стойкой стали. Теплозащита обеспечивает постоянство состава газовой смеси в течение всего времени работы без ее нагрева.

Сварочные горелки ГЗУ-З и ГЗМ-З работают на пропан-бутане и на природном газе в смеси с кислородом. Они выполнены на базе горелок ГЗ и Г2 и отличаются от них наличием у наконечников подогревателей и подогревающих камер, установ­ ленных между мундштуком и трубкой, и большими проходными сечениями в мунд­ штуках, смесительных камерах и инжекторах. Горелками можно сваривать заготовки из низкоуглеродистой стали толщиной до 6 мм, из чугуна, цветных

с многофакельными мундштуками. Она работает на пропане и природном газе в смеси с кислородом. Подогрев горючей смеси до истечения из мундштука в ней решен автонагревом массы мундштука теплом, излучаемым основаниями пламен, утопленных в тело на определенную глубину. Горелкой сваривают заготовки из чугуна, цветных металлов и сплавов, осуществляют правку металлоконструкций, производят наплавку твердых и цветных сплавов и пайку деталей твердыми и мягкими припоями.

Керосино-кислородная горелка ГКР-67 предназначена для сварки, наплавки и пайки черных и цветных металлов и сплавов в помещениях, в полевых и монтаж­ ных условиях, удаленных на значительное расстояние от источников централизо­ ванного снабжения газами.

Горелка укомплектована четырьмя сменными мундштуками сетчатого типа с коническим расположением выходных сопел, дающими сфокусированный пучок ядер пламени. Проходные каналы в мундштуках, распылителях и стабилизаторе обеспечивают устойчивое горение пламени при расходе горючего 0,3—2,3 кг/ч и кислорода 0,5—3,2 м3/ч.

Установка для прецизионной сварки предназначена для сварки металлов толщиной 0,05—0,6 мм в полевых, монтажных условиях и в помещениях. Она состоит из кислородного и ацетиленового баллонов вместимостью по 5 л, устано­ вленных в гнезда металлического каркаса, редукторов типа ДКП-1-65 и ДАЛ-1-65, сварочной горелки ГС-1 с тремя наконечниками 000, 00, 0 с расходом газа по аце­ тилену от 5 до 60 л/ч и двух резиновых рукавов длиной по 5 м. На каркасе уста­