книги / Сварка в машиностроении. 4

новлена рукоятка для переноса. Масса установки 29 кг. Продолжительность ра­ боты с наконечниками 000 — 75— 150 ч, 00 — 30—75 ч и 0 — 12—30 ч. Рабочее давление ацетилена и кислорода 0,1—1,1 кгс/см2.

Установка ПГУ-3 предназначена для пропано-кислородной сварки деталей толщиной до 4 мм и резки металла толщиной до 12 мм, при ремонте в полевых условиях авто- и сельскохозяйственных машин, при работе на высотных объектах, на кратковременных аварийных и сантехнических работах, электромонтаже, а также в передвижных ремонтных мастерских. Установка может быть исполь­ зована как пособие для обучения газосварщиков и резчиков. Она представляет собой переносной футляр, внутри которого размещены пропановый и кислород­ ный баллоны вместимостью по 5 л, редуктор типа ДКП-1-65 и ДПП-1-65, рези­ нотканевые рукава, горелка ГЗУ-З и вставной резак типа РГС-70. Продолжи­ тельность сварки от одного баллона пропана 5—30 ч, кислорода 0,8—5 ч. При резке стали кислородный баллон требует перезарядки через 15 мин работы. Масса установки 23 кг.

Горелку ГНП применяют для ручной наплавки гранулированными самофлюсующимися твердыми сплавами на основе Сг—В—Ni новых и восстановления из­ ношенных поверхностей деталей машин и механизмов, работающих в условиях механического, ударного и абразивного изнашивания. Ее комплектуют двумя мундштуками (№ 3 и 4) с расходом порошка до 2,7 кг/ч. Размеры частиц порошка 40—100 мкм. Горелка обеспечивает устойчивое горение пламени, постоянство расхода кислорода и ацетилена при подаче порошка в наплавочную ванну. При нажатии на рычаг порошок под собственной массой и инжектирующим действием струи кислорода поступает в смеситель, затем во второй инжектор и далее на­ правляется в мундштук горелки. На выходе из сопла мундштука смесь при зажи­ гании и при направлении ее на деталь обеспечивает тепловую подготовку поверх­ ности под наплавку и нагрев частиц порошка в полете. Расход порошка зависит от технологических параметров наплавки. Для наплавки кроме однопламенных мундштуков можно применять мундштуки многопламенные с кольцевым располо­ жением выходных сопел. Горелкой наплавляют ровные, выпуклые и вогнутые фасонные поверхности, кромки, углы, а также заполняют дефектные раковины на чугунных деталях, выявленных в процессе обработки. Толщина слоя наплавки составляет 0,1—2 мм и более.

Горелку ГАЛ-6 рекомендуют для наплавки деталей типа тел вращения (валы, оси, шпильки, пуансоны и др.) самофлюсующимися сплавами типа Сг—В—Ni. Она работает по схеме внешней подачи порошка в зону пламени с по­ лучением гладких и стабильных по толщине покрытий. Горелка состоит из ствола горелки ГЗ, двух укороченных наконечников с многофакельными мундштуками, устройства, дозирующего подачу порошка, бункера и крепления. Порошок из наклонного бункера подается в зону пламени. Частицы порошка отбрасываются на поверхность вращаемой детали и соединяются с ней в результате диффузииМаксимальная производительность наплавки 8 кг/ч. Размеры частиц порошка должны быть 40—160 мкм.

Горелка ГАО-2 предназначена для пламенной очистки от ржавчины и старой краски поверхностей металлоконструкций при их толщине свыше 6 мм. Она имеет ствол горелки Г-3, удлинительную трубку и линейный мундштук с одним рядом пламен на длине 110 мм. Горелка рассчитана на работу при давлении ки­ слорода 2—4 кгс/см2, ацетилена не ниже 0,1 кгс/см2 и расходе ацетилена 2 м3/ч. При выполнении работ ее располагают под углом 45—60° к поверхности металла и перемещают в зависимости от условий на себя или от себя со скоростью 0,5-^ 10 м/мин. Производительность очистки достигает 20 м2 поверхности в 1 ч. Удель­ ный расход газов составляет 0,1—0,4 м3 на 1 м2 очищаемой поверхности.

Горелку ГВП-2 (рис. 1) используют для пайки деталей из стали и цветных сплавов с толщиной стенки до 1,5 мм припоями с температурой плавления до 600° С и деталей с толщиной стенки до 6— 10 мм оловянно-свинцовыми припоями- Пропано-воздушную горелку с инжекцией воздуха из атмосферы комплектуют тремя наконечниками с расходом пропана от 60 до 300 л/ч при давлении 0,5—

1.5 кгс/см2. У каждого наконечника пламя имеет острое удлиненное ядро, удоб­ ное для нагрева и пайки. Максимальная температура пламени (1560—1600°С) — у вершины ядра факела.

Горелку ГВ-J применяют для низкотемпературного нагрева элементов сты­ ковых соединений под сварку, под покрытие битумом трубопроводов, тюбингов и других изделий, приклейки руберойда и гидроизола к бетонной поверхности на строительных объектах, очистки железнодорожных шпал от масла, гнутья термопластических труб, сушки литейных форм и т. д. Горелка имеет одновентнльный корпус, удлинительную трубку и три наконечника с стабилизаторами пламени. Рабочим газом служит пропан, подаваемый под давлением 0,5— 1.5 кгс/см2. Горелка работает нормально при расходе пропана от 0,5 до 1,7 Л ч .

Горелка выполнена на базе горелки Г-2. Горелку комплектуют тремя наконеч­ никами с расходами ацетилена 75—350 л/ч, пропана 30—600 л/ч, природного газа 75—1200 л/ч.

Нагревательные горелки различной конфигурации, протяженности и мощ­ ности для предварительного и сопутствующего нагрева могут быть собраны из типовых элементов, работающих на смесях (пропана или природного газа с воз­ духом). Первый элемент работает на инжекции горючим газом воздуха из атмо­ сферы и использован, например, в горелке «Спрут». Второй основан на прину­ дительной подаче горючего газа и воздуха и работает по схеме вихревого смешения газов на выходе из сопла с образованием кольцевого пламени в виде расходящегося конуса. Горелки, изготовленные из этих элементов, практически безопасны в экс­ плуатации, просты в обслуживании и обращении.

Горелка ГГП-1 предназначена для сварки деталей и изделий из термопластов продуктами горения пропаноили метано-воздушной смеси, обогащенных воз­ духом. Горелка работает по схеме вихревого смешения и сжигания газов в камере сгорания малого объема. Ее конструкция позволяет регулировать мощность пла­ мени и температуру продуктов сгорания в пределах 200—1700° С при различных расходах газов и практически холодном корпусе. Горелка нормально работает при расходе пропана 25—40 л/ч и природного газа 30—110 л/ч. Тепловая мощ­ ность пламени эквивалентна мощности электрических горелок для сварки термо­ пластов (600—800 Вт). Масса горелки 0,6 кг. Она не имеет быстроизнашивающихся деталей, что гарантирует продолжительный срок ее службы.

Горелку ГЭП-2 применяют для сварки термопластических материалов типа полиэтилен, полипропилен и др. газовым теплоносителем. Ее относят к раз-

ряду электрических горелок. Она имеет мощность нагревательного элемента 750 Вт и нормально работает от переменного напряжения 36 В. В качестве тепло­ носителя используют воздух, азот или другие инертные газы, подаваемые в го­ релку под давлением от 1 до 5 кгс/сма.

Экономизатор ЭГА-2 представляет собой прибор клапанного типа для пре­ кращения подачи газов в сварочную горелку при кратковременных перерывах ее работы без нарушения регулировки пламени. Конструкция экономизатора обеспечивает работу газовой аппаратуры с расходами газов: до 3,2 м3/ч ацетилена и до 60 м®/ч воздуха при давлении не ниже 0,01—0,05 кгс/см2. Расход газа на де­ журное пламя составляет: ацетилена 10 л/ч, пропана и природного газа 20 л/ч. Масса экономизатора 2,15 кг.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.Антонов И. А. Газопламенная обработка металлов. М., Машиностроение. 1976.

264 с.

2.Ковальский В. А. Ацетиленовые генераторы. Библиотечка газосварщика. М.(

Машиностроение. 1974, 96 с.

3. Крикунова И. И., Некрасов Ю. И. Газовая сварка пластмасс Библиотечка газосварщика. М., Машиностроение, 1974. 94 с.

4.Машины, установки и аппаратура для газопламенной обработки металлов. Каталог. М., ЦИНТИхимнефтемаш. 1977. 70 с.

5.Некрасов Ю. И. Газы — заменители ацетилена. Библиотечка газосварщика.

М., Машиностроение. 1974. 96 с.

Г л а в а 9

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОЙ И ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ РЕЗКИ

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ РЕЗАКИ

Для разделительной ручной кислородной резки наиболее широко применяют ре­ заки «Маяк», «Факел», «Пламя», РЗР-62, РУА-70, РУЗ-70, керосинорез РК-71 и др. Резаки «Маяк», «Пламя», «Факел» и РУА-70 предназначены для ацетиленокислородной резки, резаки РУЗ-70 и РЗР-62 для кислородной резки с примене­ нием газов — заменителей ацетилена. Принцип смешения горючего газа во всех резаках одинаков. Резаки могут быть оснащены тележкой, которая воспринимает вертикальную нагрузку, обеспечивает постоянство расстояния между торцом резака и металлом, а также равномерное перемещение резака, что позволяет более качественно выполнять процесс резки. В комплект тележки входит цирку­ лярное устройство, обеспечивающее повышение производительности и качества кромки при вырезке дисков и фланцев. Резак снабжен набором мундштуков и запасными частями. У резаков «Факел», «Пламя» и РЗР-62 инжектирующий узел расположен у вентильного корпуса и головка крепится к двум трубкам. По верх­ ней трубке подается кислород режущий, по нижней — смесь горючего газа с кис­ лородом.

В резаках РУЗ-70 и РУА-70 инжектирующий узел расположен в головке и между корпусом и головкой имеются три трубки, по которым в головку резака раздельно подается кислород режущий, кислород подогревающий и горючий газ. Отличительной особенностью резаков РУЗ-70 и РЗР-62, работающих на газах— заменителях ацетилена, являются увеличенные проходные каналы для горючей смеси в смесительной камере, в инжекторе и во входной кольцевой щели.

Эксплуатационная характеристика резаков, работающих на горючих газах, приведена в табл. 1.

1. Эксплуатационная характеристика резаков, работающих на горючих газах

КЕРОСИНОРЕЗЫ

В полевых условиях и на строительных площадках широко применяют керосино­ резы РК-71* Эксплуатационная характеристика керосинореза приведена в табл. 2*

ная схема подобна универсальному резаку. Техническая характеристика резаков приведена в табл. 5.

Переносная установка ПУРС предназначена для резки листовой низкоугле­ родистой стали на ремонтных базах и монтажных работах. Установка состоит из резака инжекторного типа, кислородного и ацетиленового редукторов, кислород­ ного восьмилитрового баллона, ацетиленового трехлитрового баллона, зажигалки и набора инструментов. Установка размещена в переносном дюралюминиевом кожухе с двумя откидными ручками и ремнем.

Техническая характеристика переносной установки ПУРС

Установка БУПР-61 предназначена для кислородной резки низкоуглероди­ стой стали под водой на глубине до 30 м. Установка состоит из резака, работаю­ щего на жидком горючем (бензине), пульта управления, включающего газовые редукторы и щиток управления электрозапалом, рамп для подключения кисло­ родных баллонов, бронированных шлангов для кислорода и бензина, электрозапала (для зажигания подогревающего пламени резака под водой). Питание электро­ запала от батареи щелочных аккумуляторов напряжением 12 В. Бензин подается в резак азотом.