книги / Руководство по ревизии, наладке и испытанию шахтных подъёмных установок

УТВЕРЖДЕНО приказом Ростехнадзора от __.__.2013 г. № ____

РУКОВОДСТВО по ревизии, наладке и испытанию

шахтных подъемных установок

Издание четвертое, переработанное и дополненное

Издательство Пермского национального исследовательского

политехнического университета

2013

УДК 622.673.1-7 ББК 33.166-53 Р 85

РЕЦЕНЗЕНТЫ:

А.И. Перепелицын – кандидат технических наук, начальник Управле-

Р 85 Руководство по ревизии, наладке и испытанию шахтных подъемных установок/ В.Р. Бежок, В.Г. Калинин, В.Д. Коноплянов, Е.М. Курченко, Г.Д. Трифанов, А.П. Кошкин, Д.И. Шишлянников; под общ. ред. В.А. Корсуна, Г.Д. Трифанова 4-е изд., перераб. и доп. – Пермь: Изд-во Перм. нац. исслед. политехн. ун-та, 2013. – 614 с., табл. 71, ил. 259, список литературы – 44 назв.

ISBN 978-5-398-01036-7

Изложены методика, объём и технология работ по ревизии, наладке и испытанию механического и электрического оборудования шахтных подъёмных установок. Описаны конструкции отдельных узлов подъемных машин, электрооборудования, аппаратуры управления, защиты и схем блокировок, обеспечивающих безопасную работу подъемных установок. Приведены нормативы и требования, соблюдение которых необходимо при ревизии, наладке, испытании и эксплуатации подъёмных установок.

4-е издание (1-е изд. – М.: Недра, 1970; 2-е изд. – М.: Недра, 1982; 3-е

изд. – Донецк, Донеччина, 2009) адаптировано к требованиям нормативной документации Российской Федерации. В руководство дополнительно включены материалыы по применению современных средств измерения параметров подъёмной устанвок как при ревизии и наладке, так и эксплуататции шахтных подъёмных установок.

Предназначено для инженерно-технических работников шахт, рудников, шахтостроительных, проектных, научно-исследовательских, специализированных наладочных и ремонтных организаций.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Безопасная, производительная и ритмичная работа шахт в значительной степени зависит от безотказной работы подъёмных установок, которая обеспечивается их правильным техническим обслуживанием в процессе эксплуатации, а также проведением периодических ревизий, наладок и испытаний.

Вцелях повышения безопасности эксплуатации шахтных подъёмных установок Правилами безопасности в угольных шахтах и Едиными правилами безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом установлен порядок, предусматривающий обязательное проведение один раз в год ревизий, наладок и испытаний шахтных подъёмных установок силами специализированных наладочных организаций.

В4-м издании «Руководства по ревизии, наладке и испытанию шахтных подъемных установок» содержатся основные руководящие методические

исправочные материалы по вопросам ревизии, наладки и испытания подъёмных установок.

Руководство составлено на основе многолетнего опыта работы наладочных организаций «Донбассуглеавтоматика» и других специализированных наладочных организаций России и Украины, а также разработок ЗАО «Новокраматорский машиностроительный завод», ОАО «Донецкгормаш», НПФ «МИДИЭЛ», ЗАО «Донецкая инжиниринговая группа», Запорожского завода «Преобразователь», ЗАО «Элетекс», нормативно-методических указаний МакНИИ, ОАО «НИИГМ им. М.М. Федорова», УкрНИИВЭ, ООО РКЦ.

Сигнальные экземпляры Руководства были рассмотрены в Управлени горного наздзора и Управлении по надзору в угольной промышленности Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору Российской Федерации, ЗАО «Новокраматорский машиностроительный завод», ОАО «Донецкгормаш», МакНИИ, ОАО «НИИГМ им. М.М. Федорова», специализированных наладочных и ремонтных предприятиях Российской Федерации. Указанные предприятия и организации внесли ряд существенных

иценных замечаний, которые были учтены в 4-м издании Руководства.

Авторами отдельных глав четвертого издания руководства являются:

Бежок В.Р. – гл.гл. 7 (разделы 7.1–7.9; 7.15; 7.16), 11, 12, 13, 17 Калинин В.Г – гл.гл. 2–6, 8, 9, 15

Коноплянов В.Д. – гл.гл.7 (разделы 7.10–7.14), 10,18 Курченко Е.М. – гл.гл.7 (раздел 7.18), 14 Трифанов Г.Д. – гл.гл.7 (раздел 7.17), 16 Кошкин А.П. – гл. 19 Шишлянников Д.И. – гл. 1

Трифанов М.Г. – гл. 14 (раздел 14.5.10)

3

Авторы выражают благодарность:

Рябинину Ю.А., Покшину В.О. – за предоставленные информационные материалы;

Князеву А.А., Барашкову Д.В., Стрелкову М.А., Ковригину А.Н. –

за ценные замечания, учтенные авторами в окончательной редакции; Микрюкову А.Ю. – за оказанную помощь в оформлении рукописи.

ГЛАВА 1 Общие положения

1.1. Область применения

Настоящее Руководство по ревизии, наладке и испытанию шахтных подъемных установок (в дальнейшем – Руководство) устанавливает порядок и объем проведения ревизии, наладки и испытаний шахтных подъемных установок, эксплуатируемых на опасных производственных объектах, подконтрольных Федеральной службе по экологическому, технологическому

иатомному надзору (в дальнейшем – Ростехнадзор).

ВРуководстве изложена методика и объем работ по техническому контролю и наладке электромеханического оборудования шахтных подъемных установок; описаны конструкции основных узлов и схемы управления; освещены вопросы автоматизации, защиты и контроля работы шахтных подъемных установок. Даны рекомендации и основные указания по эксплуатации подъемных установок, обнаружению и устранению характерных неисправностей в работе оборудования; приведены справочные данные, методики проверочных расчетов и меры безопасности при проведении работ.

Руководство предназначено для персонала специализированных наладочных организаций, выполняющих работы по техническому контролю, наладке и испытанию шахтных подъемных установок, а также для обслуживающего персонала, занимающегося эксплуатацией и ремонтом шахтных подъемных установок.

1.2.Термины и определения

ВРуководстве используются следующие основные термины и опреде-

ления.

Испытание – измерение по соответствующей программе и методике значений физических величин и параметров, характеризующих состояние испытываемого оборудования, с целью выявления скрытых дефектов и опре-

деления пригодности оборудования к эксплуатации в заданных режимах и условиях в соответствии с требованиями Правил безопасности (ПБ) [25, 26], Правил устройства электроустановок (далее – ПУЭ) [28] и Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (далее – ПТЭ) [27], а также инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации оборудования.

Контроль технического состояния – определение вида технического состояния. В общем случае контроль технического состояния объекта есть совокупность операций по проверке работоспособности, локализации и прогнозирования отказов объекта диагностирования. Составными элементами кон-

5

троля в общем случае являются: измерение контролируемых параметров объекта, анализ полученных данных с помощью распознавания вида состояния и места отказа с заданной подробностью, управление процессом контроля.

Контрольные испытания – испытание подъемной установки в целом после проведения наладочных работ и проверка соответствия параметров подъемной установки требованиям ПБ с целью определения ее пригодности к дальнейшей эксплуатации.

Наладка – устранение выявленных при обследовании, осмотре, проверке и ревизии отклонений параметров и режимов работы оборудования, регулирование и настройка согласованного функционирования всех систем, аппаратуры управления, устройств защиты и блокировки с целью обеспечения безопасной и эффективной эксплуатации подъемной установки. Различают три вида наладки: пусковую – ввод после монтажа, периодическую – в процессе эксплуатации, внеочередную – после аварии или при угрозе аварии.

Неисправность – состояние, при котором техническое устройство не соответствует хотя бы одному из требований нормативно-технической и (или) конструкторской документации.

Неработоспособность – состояние, при котором значение хотя бы одного заданного параметра, определяющего способность технического устройства выполнять заданные функции, не соответствует требованиям норма- тивно-технической и (или) конструкторской документации.

Нормативный срок эксплуатации – продолжительность работы объ-

екта, указанная в технической документации.

Обкатка – это подготовительное мероприятие, предшествующее использованию технического устройства по назначению.

Обследование – проверка технической документации и сбор информации о фактическом состоянии технических устройств, степени их износа и работоспособности, в том числе с использованием средств и методов неразрушающего контроля, а также выявление факторов, оказывающих влияние на их эксплуатацию.

Осмотр – оценка состояния оборудования по внешним признакам (визуально, прослушиванием, на ощупь). Осмотр производится без разборки оборудования и без вскрытия оболочек (корпусов) аппаратов.

Отказ – событие, заключающееся в нарушении работоспособности оборудования (переход объекта из работоспособного состояния в неработоспособное состояние в заданных условиях применения). По характеру проявления наблюдаются постепенные, перемежающиеся и внезапные отказы.

Проверка – сравнение по характерным функциональным признакам фактического состояния и режимов работы оборудования, отдельных сборочных единиц и электромеханических аппаратов с параметрами, установленными нормативно-технической и (или) конструкторской документацией.

6

Работоспособность – состояние, при котором техническое устройство способно выполнять заданные функции, сохраняя значения заданных основных выходных параметров в пределах, установленных нормативно-технической и (или) конструкторской документацией. При этом неосновные характеристики технического устройства могут не соответствовать требованиям (нарушение окраски, коррозия, неправильная контровка и т.д.). Работоспособное техническое устройство может быть неисправным. Исправное техническое устройство всегда работоспособно.

Ревизия – осмотр и поэлементная проверка отдельных сборочных единиц, деталей и объекта в целом с разборкой и без разборки отдельных сборочных единиц, проводимые в целях выявления необходимости наладки или определения срока и объема их ремонта или замены.

Ревизия, наладка и испытание подъемной установки (далее «нала-

дочные работы») – комплекс работ, который включает в себя обследование, осмотр, проверку, ревизию, наладку и испытание оборудования подъемной установки.

Ремонт – восстановление изношенных или поврежденных отдельных узлов и деталей или замена их на исправные. Выполнение ремонта не входит в объем наладочных работ.

Регистратор параметров подъемной установки – устройство для не-

прерывного измерения и контроля основных параметров работы шахтной подъемной установки, индикации текущих значений, хранения и предоставления всей получаемой информации.

Специализированная наладочная организация (далее – наладочная организация) – специализированное подразделение предприятия либо специализированное предприятие (организация), оснащенное специальным оборудованием, имеющее в своем штате специалистов, для которых выполнение наладочных работ является основным видом деятельности.

Технологический регламент – документ, устанавливающий обязательные для применения и соблюдения требования к объектам технического регулирования (техническим устройствам, сооружениям, приборам, документации, процессамиметодамэксплуатации, техническогообслуживанияи ремонта).

Шахта, рудник (далее – шахта) – промышленное предприятие, осуществляющее добычу полезных ископаемых или выполняющее строительные работы подземным способом.

Шахтный подъемный комплекс – совокупность подъемных установок, подземных загрузочно-разгрузочных и надшахтных сооружений, объединяемых одним стволом.

Шахтная подъемная машина – совокупность сборки главного вала с коренными подшипниками, органом навивки и механизмом перестановки, тормозного устройства, соединительных муфт, редуктора, электропривода, аппаратуры управления, защиты и блокировок.

7

Шахтная подъемная установка – совокупность подземных и поверхностных загрузочных и приемных устройств, подъемных канатов, сосудов и функционально связанных с ними элементов армировки соответствующего отделения ствола, направляющих шкивов, подъемной машины.

Экспертиза промышленной безопасности – оценка соответствия объ-

екта экспертизы предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности, результатом которой является заключение экспертизы промышленной безопасности.

Экспертная организация – организация, имеющая лицензию Ростехнадзора на проведение экспертизы промышленной безопасности в соответствии с действующим законодательством.

Эксплуатация – использование технических объектов (машин, устройств, установок, приборов, документации и т.п.) по назначению, их техническое обслуживание и ремонт, ревизионные, наладочные, испытательные, измерительные и экспертные работы.

1.3. Общие сведения

Наладочные работы проводятся с целью:

–проверки соответствия установки проекту и требованиям ПБ, ПУЭ и другой нормативной документации [6, 25, 26, 27, 28];

–устранения обнаруженных дефектов;

–обеспечения безотказной и безаварийной работы подъема;

–улучшения технико-экономических показателей подъемной установки (увеличения срока службы оборудования, повышения производительности, снижения расхода электроэнергии и пр.) путем оптимизации режима работы и модернизации оборудования;

–инструктирования обслуживающего персонала по правильной эксплуатации подъемной установки.

В проведении наладочных работ принимает участие персонал, обслуживающий подъемную установку, специально выделенный и закрепленный за наладочнойбригадойна весь периодработприказом (распоряжением) пошахте.

До начала наладочных работ специалистами наладочной организации и руководством энергомеханической службы шахты производится обследование подъемной установки и составляется дефектный акт с указанием сроков устранения дефектов, утверждаемый главным инженером шахты [6, 7, 25].

Дефекты, препятствующие безопасной эксплуатации подъемной установки, устраняются до начала наладочных работ.

Наладочные работы производятся в соответствии с календарным графиком проведения ревизии, наладки и испытания подъемной установки, составленным главным механиком шахты, лицом, ответственным за эксплуатацию подъемной установки совместно с руководителем наладочной бригады и утвержденным руководством шахты.

8

Объемналадочныхработи их периодичностьприведены вприложении 1. При монтаже и пусковой наладке вновь вводимых подъемных установок шахтой должны быть предоставлены документы, прилагаемые к акту государст-

веннойкомиссии по приемкеобъектавпромышленнуюэксплуатацию:

–акты проверки качества и геометрических размеров фундаментов, соответствия их проекту и строительному заданию;

–акт маркшейдерской проверки установки подъемной машины, копра, направляющих и отклоняющих шкивов, углов девиации канатов;

–паспорт и схема заземляющего устройства;

–акты испытания электрооборудования в соответствии с требованиями

[27, 28].

В ходе пусконаладочных работ, кроме работ, приведенных в приложении 1, совместно с монтажной организацией и эксплуатационным персоналом шахты необходимо произвести:

–проверку качества монтажа подъемной машины, выставки редуктора

иэлектродвигателя перед подливкой их бетоном;

–предварительную наладку тормозной системы, защит и схемы управления электроприводом;

–прокрутку главного привода и вспомогательных приводов;

–обкатку подъемной машины вхолостую (без подъемных канатов) согласно инструкции по монтажу и эксплуатации завода-изготовителя с целью обеспечения режима работы, необходимого для навески канатов, перегона подъемных сосудов по стволу, профилировки проводников и окончания монтажных работ в стволе.

После выполнения всех работ, приведенных в приложении 1, совместно с шахтой провести комплексную проверку и сдачу в эксплуатацию подъемной установки в рабочем режиме и с расчетной нагрузкой (см. подразд. 19).

Глава 2 ПОДЪЁМНЫЕ СОСУДЫ, ПОДВЕСНЫЕ, ПРИЦЕПНЫЕ УСТРОЙСТВА

ИПАРАШЮТЫ

2.1.Подъёмные сосуды и противовесы

Кподъёмным сосудам относятся скипы, клети, скипо-клети, противовесы, бадьи, вагонетки и их составы.

При ревизии и наладке подъёмной установки энергомеханическая служба шахты предоставляет наладочной бригаде паспорта на подъёмные сосуды, на основании которых заполняются соответствующие формуляры «Технического отчета по ревизии и наладке подъёмной установки». В соответствии с требованиями [6, 25] при наличии изменений в конструкции подъёмных сосудов шахта должна иметь документ о согласовании этих изменений

спроектной организацией и заводом-изготовителем.

9

При проверке паспортов на клети и противовес обратить особое внимание на соответствие количества людей в клети требованиям. При отклонении фактической массы противовеса от проектной необходим расчет параметров подъёмной установки в соответствии с требованиями [6, 25].

Тип пассажирских вагонеток для перевозки людей в наклонных выработках должен соответствовать углу наклона выработки и типу рельсов. Необходимо проверить наличие заключения экспертизы промышленной безопасности на продление срока службы клетей и пассажирских вагонеток, если срок их эксплуатации истек [6, 25, 26].

2.2. Подвесные и прицепные устройства

Подвесным устройством называется сменное устройство, предназначенное для присоединения канатов к шахтным подъёмным сосудам (скипам, клетям, бадьям, противовесам), и которое может от них отсоединяться. Подвесное устройство состоит из прицепного устройства (коуша) и элементов конструкции подвески.

Прицепное устройство (коуш) служит для соединения подъёмного каната с подвеской. Подвеской являются соединительные звенья подвесного устройства, с помощью которого последнеесоединяется сподъёмнымсосудом.

При ревизии и наладке подъёмной установки энергомеханическая служба шахты предоставляет наладочной бригаде технические паспорта, акты проверки подвесных и прицепных устройств неразрушающими методами контроля. Особое внимание необходимо обратить на срок службы подвесного и прицепного устройства и соответствие фактической и допустимой нагрузок на них. Фактическая нагрузка подвесного и прицепного устройства не должна превышать допустимую, приведенную в паспорте. Срок службы подвесного и прицепного устройстванедолжен превышатьуказанногов паспорте и нормативного [6, 25].

При ревизии и наладке подъёмной установки необходимо проверить наличие:

–двойной сцепки для состава пассажирских вагонеток, служащих для перевозки людей;

–заключения экспертизы промышленной безопасности на продление срока службы подвесных и прицепных устройств, если нормативный срок службы их истек [6, 25, 26].

2.3. Парашютные устройства

Парашютные устройства должны эксплуатироваться и испытываться в соответствии с требованиями нормативных документов [6, 25, 26] и заводским руководством (инструкцией) по эксплуатации данного типа парашюта. При ревизии и наладке подъемной установки энергомеханическая служба шахты предоставляет наладочной бригаде следующую техническую документацию на парашютные устройства:

10