книги / Развитие химической промышленности в СССР (1917-1980). Т. 2 Развитие отдельных отраслей химической промышленности

Большую роль в совершенствовании существующего и создании но­ вого оборудования сыграло Специальное конструкторско-технологическое бюро химико-фотографической промышленности, организованное в Шостке в годы девятой пятилетки. Позднее были введены в эксплуатацию экструзионные машины 11Э-1, ДЭ-2 с сушилками интенсивного действия (скорость полпва 30—50 м/мнн), что существенно улучшило качество полива. Таким образом, за два с небольшим десятилетия производитель­ ность поливных машин была повышена в 10—20 раз.

Последнее десятилетие также характеризуется большими работами в области разработки и внедрения в химико-фотографическую промышлен­ ность автоматизированных систем управления технологическими процес­ сами. Эти работы осуществляют организации и предприятия отрасли при ведущей роли НПО «Химавтоматика» Министерства химической промыш­ ленности СССР. Аналогичные работы по техническому перевооружению и совершенствованию технологических процессов проведены и на пред­ приятиях, изготавливающих фотографические бумаги.

При нанесении фотографических эмульсий на бумажную основу так­ же внедрен экструзионный метод, что обеспечило, наряду с увеличенном производительности оборудования, улучшение качества фотобумаг. Зна­ чительно расширен ассортимент фотобумаг, который в настоящее время составляет более 30 типов для контактной и проекционной печати с раз­ личной светочувствительностью, тоном изображения, характером поверх­ ности, плотностью основы. Выпускаются также регистрирующие фотобу­ маги, в том числе и с прямым почернением, фотобумаги для технических целей (документная, рефлексная, фототелеграфная) н др. Производится несколько типов цветных фотобумаг.

Важные изменения произошли и в технологии магиптных лент за по­ следние годы. Прежде всего это практически полный переход на изготов­ ление магиптных лент па полиэтилентерефталатной основе. Если для пер­ вых двухслойных лент в качестве магнитного носителя применяли порошок карбонильного железа, то в настоящее время широкое распро­ странение получили порошки гамма-окиси железа с игольчатой формой частиц. Особый интерес представляет разработанный советскими иссле­ дователями игольчатый порошок гамма-окпеи железа высокой степени дисперсности, обеспечивающий возможность изготовления лент с хорошей частотной характеристикой н низким уровнем шума.

Отечественные предприятия изготавливают тонкодисперспый порошок феррита кобальта с частицами сферической формы (применяемый огра­ ниченно), крупиодисперсную гамма-окись и топкодисперсную игольчатую гамма-окись железа. Получают распространение магнитная двуокись хрома и гамма-окпсь железа, модифицированная кобальтом [11].

Решениями XXV съезда КПСС предусматривалось увеличить произ­ водство и повысить качество магпптных лент, кннофотоггленок и электро­ изоляционных материалов [12]. Особенно значительными были задачи химико-фотографической промышленности, направленные на повышение качества продукции и расширение ассортимента. Были проведены работы по совершенствованию фотографических свойств фотоматериалов, причем в первую очередь в направлении улучшения частотно-контрастной харак­ теристики и резкости изображения, улучшения цветопередачи цветных материалов. Улучшена сохраняемость фотографических и физико-механи­ ческих свойств кннофотоплеиок во времени.

Существенное значение имело п имеет сейчас уменьшение расхода азотнокислого серебра па производство фотоматериалов. Для этой цели, кроме чисто организационных мероприятий (повышение выходов годной продукции, уменьшение безвозвратных потерь и др.), проводится значи­ тельный объем научно-нсследовательскпх работ, направленных на повы­ шение кроющей способности фотографических эмульсий, увеличение вы­ ходов красителей в цветофотографпческом процессе, широкое внедрение многоструйной контролируемой эмульсификации при спптезе фотографи­ ческих эмульсий различного назначения и др. Было начато производство песеребряных фотоматериалов (диазогшеикп, фототермопластические, электрографические материалы, фоторезисты и др.), которые, кроме экономии азотнокислого серебра, имеют ряд других преимуществ (напри­ мер, высокую разрешающую способность, скорость проявления), делаю­ щих их незаменимыми для некоторых процессов.

Приняты меры по развитию производства продуктов тонкого органи­ ческого синтеза для химико-фотографической промышленности. Пред­ усматривается не только увеличение объемов их производства, но и со­ вершенствование качества цветных компонент, оптических и химических сенсибилизаторов, пластификаторов эмульсионных слоев, дубителей, по­ верхностно-активных веществ, стабилизаторов и других, так как без этого невозможно совершенствование кинофотоматериалов.

*

«Основными направлениями экономического и социального развития СССР

па 1981—1985 годы и на период до 1990 года» предусмотрено увеличить объем выпуска, улучшить ассортимент, качество фотоматериалов [13].

Серьезное внимание в одиннадцатой пятилетке должно быть уделено техническому перевооружению химико-фотографической промышленности в целях повышения производительности труда, улучшения качества про­ дукции и ее стандартности. Подлежат дальнейшему усовершенствованию оборудование для изготовления триацетатной п полиэтплептерефталатиой основы, машины для нанесения магнитных лаков и фотографиче­ ских эмульсий, оборудование для отделки и упаковки. Большое значение будет иметь дальнейшее развитие и совершенствование систем автома­ тического управления технологическими процессами.

XXVI съездом КПСС поставлена задача значительного расширения производства товаров массового потребления. Достойпый вклад в ее вы­ полнение должны внести работники химико-фотографической промыш­ ленности. Расширение номенклатуры продукции, дальнейшее повышение ее качества —таковы важнейшие направления развития отрасли в один­ надцатой пятилетке.

ГЛАВА ДВАДЦАТЬ ВТОРАЯ

ПРОИЗВОДСТВО ТОВАРОВ БЫТОВОЙ химии

Ассортимент товаров бытовой химии в царской России состоял из ограниченного числа наименований: мыла, колесные мази, несколько ви­ дов красок, скипидарные лаки и т. д.

В1913 г. было выпущено 128 тыс. т мыла, что составило 0,8 кг па душу населения, причем более 70% сырья для его производства было ввезено из-за границы [1, с. 10].

В1920 г. планом ГОЭЛРО предусматривалось увеличепие выработки мыла до 570—650 тыс. т/год, что позволяло поднять его норму потребле­ ния на душу населения до 3,2—4 кг/год. Для выполнения этой програм­ мы реконструировались и расширялись действующие мыловаренные пред­ приятия. На них устанавливалось более совершенное оборудование и внедрялась передовая технология. В 30-х годах в различных районах страны было построено 11 новых крупных мыловаренных заводов и 4 цеха по выработке стиральных порошков, одновременно закрывались мелкие, нерентабельные предприятия.

Для обеспечения мыловаренной промышленности отечественным сырь­ ем было построено песколько гпдрогеппзационных заводов для перера­ ботки жидких растительных масел в твердый саломас —продукт для выработки твердого мыла —хозяйственного и туалетного.

Для экономии жиров стали использовать канифоль, нафтеновые кис­ лоты и пекоторые другие природные жирозаменители. В результате та­

в послевоенные годы. Основные капиталовложения направлялись на вос­ становление, реконструкцию и строительство мыловаренных заводов, так как основным моющим средством длительное время оставалось мыло. Тен­ денция развития производства мыла и синтетических моющих средств представлена в табл. 1 [2].

Как самостоятельная отрасль промышленность товаров бытовой хи­ мии начала формироваться в нашей стране с 1965 г., когда было создано Всесоюзное специализированное объединение по производству товаров бы­ товой химии «Союзбытхим».

На XXIII съезде КПСС была поставлена задача всемерпого развития производства химических товаров народного потребления на новой техни­ ческой основе: новая сырьевая база, создание специализированного техно­ логического оборудования с целью механизации и автоматизации процес­ сов. Директивами съезда было намечено увеличить выпуск товаров быто­ вой химии в 1966—1970 гг. в 2,5—3 раза [3].

В60-х годах научные исследования и опытно-конструкторские работы

вотрасли проводились несколькими организациями. Их деятельность

координировалась головным институтом отрасли —Научно-исследователь­ ским и проектно-технологическим институтом химических товаров куль­ турно-бытового назначения. Однако развитие научно-исследовательской базы отставало от развития отрасли. Эго отставание, особенпо в области

изучения спроса и экономики производства, разработок рецептур но­ вых товаров и способов их изготовления, синтеза высококачественного сырья, затрудняло развитие промышленности товаров народного потреб­ ления.

В 1970 г. для разработки новых технологических процессов, проекти­ рования предприятий и производств по выпуску товаров бытовой химии и осуществления единой технической политики в отрасли в Киеве был создан Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт хи­ мической промышленности (ВНИИХИМПроект), включающий Москов­ ский, Тульский и Уральский филиалы и 3 опытно-экспериментальных завода.

Объем выпуска товаров бытовой химии в стране в 1970 г. составил 1,09 млрд. руб. Резко увеличилось за годы восьмой пятилетки производ­ ство практически всех ассортиментных групп товаров:

Было создано и получило ускоренное развитие производство препара­ тов в аэрозольной упаковке, выпуск которых составил в 1970 г. 52,6 млн. условных баллонов против 7,5 млн. в 1966 г., т. е. возрос более чем в 10 раз [4].

Динамика развития производства товаров бытовой химии в восьмойдесятой пятилетках представлена в табл. 2.

В минувших пятилетках производство химических товаров для насе­ ления развивалось темпами, опережающими темпы роста производства всей химической продукции. Среднегодовой темп роста производства хи­ мических товаров для населения по стране составил в восьмой пятилетке 8,3%, а выпуск возрос в 1,5 раза.

С1969 по 1973 г. введено в действие 17 новых специализированных предприятий Министерства химической промышленности с общим объе­ мом выпуска продукции на 300 млн. руб./год. В короткие сроки без зна­ чительных капиталовложений были созданы и освоены крупные мощно­ сти по выпуску товаров бытовой химии на Северодопецком, Щекинском

иРубежанском химических комбинатах, Чернореченском химическом за­ воде, Кемеровском анилинокрасочном заводе и ряде других химических предприятий.

Сростом объемов производства товаров бытовой химии росли и ас­ сигнования на научно-исследовательские и проектно-конструкторские

боты предприятий. Повысился уровень концентрации производства: если в 1970 г. на одно предприятие в среднем приходилось 17.7 млн. руб. валовой продукции, то в 1981 г.—уже 35,9 млн. руб., или в 2 раза больше. Уровень специализации предприятий по выпуску товаров быто­ вой химии соответственно возрос с 64,8 до 81,7%.

В течение десятой пятилетки на предприятиях Союзбытхпма было внедрено почти 1,7 тыс. мероприятий по новой технике, на которые из­ расходовано 55,1 млн. руб. За счет этих мероприятий было обеспечено снижение себестоимости продукции (в расчете на год) на сумму 36,2 млн. руб., дополнительная прибыль составила 46,5 млн. руб. Каждый рубль затраченных средств обеспечил получение 1,17 руб. годового эко­ номического эффекта.

Внедрение новой высокопроизводительной техники и оборудования способствовало росту технической оснащенности труда работников: за пе­ риод 1976—1980 гг. фондовооруженность труда увеличилась в 1,6 раза и составила в 1980 г. 13,3 тыс. руб. на человека, электровооруженность труда возросла на 52,6%. Также возросла доля механизированного и ав­ томатизированного труда.

Постоянно возрастает роль химической промышленности в решении задач, связанных с улучшением народного благосостояния. В соответст­ вии с решеипямц XXVI съезда КПСС производство товаров культурнобытового назначения п хозяйственного обихода увеличится в 1985 г. по сравнению с 1980 г. не менее чем в 1,4 раза [7, с. 162]. Резко повысится качество всех видов химической продукции для населения.

Большой вклад в становление и интенсивное развитие отрасли быто­ вой химии внесли ученые и ведущие специалисты ВНИИХИМПроекта и его подразделений и коллективы промышленных предприятий бытовой химии (Симферопольского, Винницкого, Первомайского, Казанского заво­ дов, ПО «Укрбьттхим», «Ленбытхим», «Литбытхим», «Латвбытхим» и др.).

Развитие производства товаров бытовой химии наиболее наглядно видно па примере основных крупнотоннажных производств —синтетиче­ ских моющих средств, чистящих, средств автокосметикп и товаров в аэрозольной упаковке.

Синтетические моющие средства. Отечественное производство порош­ кообразных синтетических моющих средств (СМС) впервые в нашей стра­ не было организовано в 50-х годах на предприятиях пищевой промыш­ ленности с использованием поверхностно-активных веществ (ПАВ), полу­ чаемых па основе спиртов кашалотового жира. В последующие годы выпуск СМС был осуществлен на предприятиях химической, нефтепере­ рабатывающей п нефтехимической промышленности, производящих важ­ нейшие виды сырья для этих средств —синтетические ПАВ, триполпфосфат натрия и др. Так, в 1953 г. на ПГебекинском химическом комбинате было организовано производство синтетических жирных кислот [8], а на Казанском химическом комбинате им. М. Н. Вахитова была введена в

эксплуатацию полупромышленная установка для получения из кашалото­ вого жира высших жирных спиртов, при сульфировании которых серной кислотой получали натрпевые соли алкилсульфатов. Они были использо­ ваны в качестве основы для первого отечественного синтетического мою­ щего средства «Новость», выпуск которого начат в 1956 г.

В конце 50-х годов на Шебекписком химическом комбинате был пу­ щен цех по получению жирных сппртов методом прямого окисления па-

рафпна в присутствии борпой кислоты проектной производительностью 10 тыс. т/год [9]. Дальнейшие исследования показали, что получаемые этим методом спирты, в основном вторичные, превращаются в алкилсульфаты только на 45—50%; с таким содержанием иесульфироваииых соеди­ нений невозможно было получить моющий порошок. В 1959 г. на этом же химическом комбинате был пущен цех экстракции иесульфироваииых. соединений пз вторичных алкилсульфатов, которые затем использовались

впроизводстве жидких моющих средств.

В1958—1959 гг. на Новочеркасском заводе синтетических полупродук­ тов был сдан в эксплуатацию цех по получению вторичных алкилсуль­ фатов сульфатироваппем а-олефинов п производству на их основе мою­ щего средства под названием «Прогресс». В 1960 г. на основе вторичных алкилсульфатов было выпущено жидкое моющее средство под названием

«Спптол».

В 1958—1959 гг. па Красноводском нефтеперерабатывающем заводе был создан цех по производству ПАВ из алкплбеизолов на основе тетра­ меров пропилена и бензола и организован выпуск гранулированного порошкообразного синтетического моющего средства «Айна» для стирки хлопчатобумажных и льняных тканей [9]. Сульфирование алкплбеизолов проводили 20%-ным олеумом. В 60-х годах на ряде заводов было орга­ низовано производство вторичных алкилсульфатов из а-олефинов, алкилбензосульфоиатов из а-олефинов (сульфонол НП-3) и алкилбеизосульфопатов из керосиновых фракций.

В 1964 г. были пущены в действие цехи по получению первичных жирных спиртов гидрированием метиловых эфиров синтетических жир­ ных кислот с суспендированным катализатором. Сульфатировапие этих спиртов проводили серной кислотой с глубиной превращения 72—75%, что приводило при их использовании для производства СМС к большим выбросам органических продуктов при сушке моющего порошка. Поэто­ му в 1965 г. на Шебекинском химическом комбинате были пущены уста­ новка сульфатирования первичных спиртов хлорсульфоновой кислотой и установка по их сульфатпроваишо, а также сульфированию алкилбензолов газообразным серным ангидридом на Казанском химическом комби­ нате и Ташкентском заводе синтетических моющих средств.

В 70-х годах было расширено производство ПАВ для СМС на Сумгаптском заводе органических продуктов и пущена вторая очередь по по­ лучению алкилбепзолсульфонатов (сульфонола пз нормальных парафи­ нов).

На Дзержинском заводе жирных спиртов был освоен промышлен­ ный выпуск оксиэтилированных алкилоламидов (синтамид-5), н,а Казанском заводе органического синтеза — оксиэтилированных спир­ тов (сиптанол-ДС-10). Это позволило довести выпуск ПАВ —основного сырья для СМС — в середине 70-х годов до 200 тыс. т/год.

В начале 60-х годов большую роль сыграло освоение производства триполифосфата натрия из фосфорной кислоты. К этому же периоду относится организация отечественного пропзводстваа таких важных ком­ понентов СМС, как карбоксиметплцеллюлоза (КМЦ), перборат, оптиче­ ские отбеливатели, отдушки и др. Па базе этого сырья за 1971—1980 гг. ВНИИХИМПроектом значительно обновлен и фактически создан новый ассортимент синтетических моющих средств.

На Винницком химическом заводе освоен непрерывный процесс суль­ фата рованпя жирных спиртов олеумом, позволивший повысить степень превращения спиртов в алкнлсульфаты до 80—83%.

В десятой пятилетке важнейшим направлением научно-технического прогресса стало внедрение высокопроизводительного оборудования боль­ шой единичной мощности. При проектировании п строительстве отечест­ венных заводов СМС мощностью 60 тыс. т/год были учтены недостатки технологических схем иностранных фирм и усовершенствованы неко­ торые узлы и технологические стадии. Новыми технологическими реше­ ниями являются: непрерывное омыление синтетических жирных кислот в композиционной мешалке, напыление пепопогепиых ПАВ в барабанесмесителе, размещение барабана-смесителя после аэрлифта, применение оборудования для растворения длинноволокнистой КМЦ, оснащение уста­ новки дополнительным оборудованием для очистки отходящих газов, бо­ лее высокий уровень автоматизации.

Одновременно с ростом объемов производства расширялся ассортимент СМС. К началу десятой пятилетки большую часть отечественных порош­ кообразных СМС производили с использованием только алкилбензолсульфонатов пли алкилсульфатов. Стиральные порошки содержали недоста­ точное количество химических и оптических отбеливателей п т. д.

За 1971—1980 гг. ВНИИХИМПросктом разработаны рецептуры и внедрены в производство СМС новых типов, позволившие создать совре­ менный ассортимент моющих средств для всех основных видов стирки современных тканей: низкопенные для обычных и автоматических сти­ ральных машин, с энзимами для удаления белковых загрязнений, для стирки шелковых и шерстяных тканей, моющие с антистатическим эф­ фектом, моюще-гюдкрашивающие средства, жидкие средства универсаль­ ного действия, моюще-дезинфицирующие, для стирки в холодной воде, со смягчающим действием на синтетические ткани и др.

В одиннадцатой и двенадцатой пятилетках намечается коренное тех­ ническое переоснащение производства порошкообразных СМС. Будут внедряться технологические линии большой единичной мощности. Одно­ временно получат развитие работы по реконструкции действующих произ­ водств, техническому перевооружению предприятий на основе внедрения прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производ­ ственных процессов, замены морально устаревшего и физически изношен­ ного оборудования более прогрессивным.

Совершенствование и техническое перевооружение производства жид­ ких и пастообразных СМС предполагается осуществить иа основе созда­ ния оптимальных мощностей и специализации производства при возмож­ ности переориентации технологических схем иа выпуск новых продуктов. Максимальная мощность линий по выпуску жидких СМС и моющих паст будет доведена до 2—3 тыс. т/год. В состав этих линий войдет автома­ тизированное производство полимерной тары, будут комплексно механи­ зированы процессы расфасовки и упаковки готовой продукции.

Необходимость дальнейшего развития производства СМС обусловлена их высокой технико-экономической эффективностью, возможностью вы­ свобождения больших количеств натуральных жиров, развитием и усо­ вершенствованием бытовой стиральной техники и изменениями ассорти­ мента тканей.

Чистящие средства. Чистящие средства составляют одну из наиболее важных и многочисленных групп товаров бытовой химии. Ассортимент чистящих средств в нашей стране насчитывает ~60 наименований. Это средства для чистки фаянса, фарфора и керамики, глазурованных и эма­ лированных поверхностей (санитарно-гигиенические: для чистки ванн, раковин, унитазов; для чистки газовых плит, удаления ржавчины, чистки и мытья посуды); чистки стеклянных, пластмассовых, деревянных и окрашенных масляной краской поверхностей; удаления накипи; очистки п защиты рук; чистки изделий из цветных и драгоценных металлов; чистки ковров, изделий из ворсовых тканей, фетра; средства для чистки канализационных труб, снятия сильных загрязнений.

В современной структуре чистящих средств свыше 60% составляют абразивные средства для чистки ванн и раковин, ~15% —средства для чистки и мытья посуды, ~13% —санитарно-гигиенические средства.

До 1965 г. их выпуск осуществлялся в основном на предприятиях местной промышленности. Быстрое развитие эта группа товаров бытовой химии получила за годы восьмой и последующих пятилеток. Выпуск та­ ких средств по сравнению с 1965 г. вырос в 1970 г.—в 2,5 раза, в 1975 г.— в 5,3 раза, в 1980 г.—в 8 раз. Указанный рост был достигнут как за счет увеличения объемов производства па действующих предприятиях, так и за счет строительства новых предприятий и цехов. Объемы произ­ водства и число предприятий, выпускающих чистящие средства, приведе­ ны ниже:

Втечение девятой пятилетки было организовано производство чистя­ щих средств почти во всех экономических районах и республиках страны.

Технологические процессы, применяемые в настоящее время в про­ изводстве чистящих средств, основаны на механическом смешении компо­ нентов, расфасовка же готового продукта осуществляется в основном с помощью автоматов и механизмов. Укладка и упаковка продукции в транспортную тару в большинстве случаев производится вручную. Про­ цессы производства периодические, мощности технологических линий не­ велики—от 100 до 4800 т/год.

Вдальнейшем предусмотрено повышение технического уровня произ­ водства чистящих средств за счет введения новых крупнотоннажных мощ­

ностей.

Аэрозоли. Развитие этой группы товаров бытовой химии началось в 1962 г. В 1964 г. было освоено производство первых аэрозольных балло­

2 млн. штук/год. В 1966 г. было выпущено 9 наименований препаратов в аэрозольной упаковке.

За 1970—1979 гг. смонтировано (введено) 20 линий для производства алюминиевых аэрозольных баллонов производительностью 10 млн. штук/год каждая и 10 линий их наполнения единичной мощностью 20 млн. штук/год, а также 6 комплектов оборудования производитель­ ностью 20 млн. штук/год каждый для производства жестяных аэрозоль­ ных баллонов. С 1978 г. промышленное производство аэрозольных упако­