
- •1. Введение .
- •2. Деталь.
- •3. Анализ технических требований.
- •4. Анализ свойств материала детали.
- •5. Проектирование маршрутной технологии.
- •6. Выбор оптимального варианта раскроя.
- •7. Описание работы и технические характеристики гильотинных
- •Технические характеристики
- •8. Усилие на отрезку .
- •9. Формообразующие операции «Вырубка – Пробивка».
- •10.Устройство и работа комбинированного штампа
- •11. Расчет усилия гибки.
- •12. Работа гибочного штампа.
- •13. Описание работы технических характеристик пресса.
- •14. Способы обеспечения безопасности при эксплуатации механических прессов.
- •1. Значение обеспечения безопасности при эксплуатации механических прессов.
- •2. Предохранительные устройства.
- •3. Типы подвижных ограждающих устройств.
- •4. Фотоэлектрическая защита.
10.Устройство и работа комбинированного штампа
совмещенного действия.
На нижней плите 1 крепится пуансон-матрица 3 посредством нижнего пуансонодержателя 4. Для исключения смятия опорной поверхности плиты 1 установлена нижняя пластина 2. Вертикальное движение съёмника 6 ограничивается ступенчатыми винтами . Необходимое усилие съёма создаётся пружинами 5. В нижней плите закреплены направляющие колонки 21 и 23 по посадке с натягом.
На верхней плите 13 крепятся матрица 9, круглый пуансон 7 . Аналогично для исключения смятия опорной поверхности плиты 13 установлена верхняя пластина 11. В верхней плите закреплены направляющие втулки 30 и 33 по посадке с натягом. В полости матрицы 9 движется выталкиватель 8, которому сообщается движение от толкателя 15 .
Заготовка для данного штампа представляет собой полосу шириной 30,3мм и толщиной 0,3мм. Подача заготовки осуществляется вручную. Для подачи заготовки в штамп при штамповке первой детали необходимо сориентировать полосу, прижав её к шпилькам и , подать полосу назад, упереть её торец в цилиндрическую поверхность упора 25 и нажать педаль, включающую пресс. После возврата верхней плиты штампа в исходное положение выталкиватель 8 вытолкнет деталь из отверстия матрицы 9 на поверхность съёмника, после чего деталь будет сдута потоком сжатого воздуха в тару для деталей. Штамповка последующих деталей происходит аналогично: полосу необходимо приподнять, набросить отверстием от последней вырубленной детали на упор, прижать к цилиндрической поверхности упора, нажать на педаль, включающую пресс.
11. Расчет усилия гибки.
Гибка металла – это придача новой формы заготовке (или ее части) механическим или ручным способом с помощью специальных приспособлений. Гибка металла представляет собой процесс обработки металлических листовых изделий, в процессе которого им придается необходимая форма. Эта технологическая операция пользуется широким спросом в наше время. Как правило, гибка металлов проходит непосредственно за счет растягивания всех наружных слоев металла (они увеличиваются в размерах), а также сжатия внутренних слоев (их размеры уменьшаются). Все те слои металла, что располагаются вдоль оси изгиба, по своим размерам остаются неизменными, поэтому все расчеты проводятся именно с ориентировкой на данные слои металла.
Усилие гибки.
где
В–ширина заготовки мм
S–толщина металла мм
R - радиус скругления пуансона мм
Для гибки используется штамп гибочный.
12. Работа гибочного штампа.
Принцип работы штампа. Деталь подается до утопающего упора , который под действием ползушки удерживается вверху. При ходе ползуна и верхней плиты вниз происходит гибка детали пуансоном в матрице , при этом упор опускается вниз под действием пружины . При движении верхней плиты вверх происходит подъем согнутой детали из рабочей зоны матрицы и удаление ее механическим сбрасывателем . Утопающий упор возвращается в исходное положении.