Безопочная автоматическая формовка
Используется при изготовлении форм для мелких отливок из чугуна и стали в серийном и массовом производстве.
Изготовление литейных форм осуществляется на высокопроизводительных пескодувно-прессовых автоматических линиях (рис.6).
Рис.6. Изготовление безопочных литейных форм
Формовочная камера заполняется смесью с помощью сжатого воздуха из головки 2. Уплотнение осуществляется при перемещении модельной плиты 1 плунжером 4. После уплотнения поворотная модельная плита 3 отходит влево и поворачивается в горизонтальное положение.
Полуформа перемещается плунжером 4 до соприкосновения с предыдущим комом, образуя полость 5.
Затем производят заливку металла из ковша 6. После затвердевания и охлаждения отливок, формы подаются на выбивную решетку, где отливки 7 освобождаются от формовочной смеси.
Изготовление стержней
Изготовление стержней осуществляется вручную или на специальных стержневых машинах из стержневых смесей.
Изготовление стержней включает операции: формовка сырого стержня, сушка, окраска сухого стержня. Если стержень состоит из нескольких частей, то после сушки их склеивают.
Ручная формовка осуществляется в стержневых ящиках. В готовых стержнях выполняют вентиляционные каналы. Для придания стержням необходимой прочности используются арматурные каркасы из стальной проволоки или литого чугуна.
Готовые стержни подвергаются сушке при температуре 200…230 0С, для увеличения газопроницаемости и прочности. Во время сушки из стержня удаляется влага, частично или полностью выгорают органические примеси
Часто стержни изготавливают на пескодувных машинах. При использовании смесей с синтетическими смолами, стержни изготавливают в нагреваемой оснастке.
Изготовление стержней из жидкостекольных смесей состоит в химическом отверждении жидкого стекла путем продувки стержня углекислым газом.
Практическая часть
4 Вариант Разработка технологического чертежа отливки и формы в сборе
Задание: По варианту чертежа детали разработать чертеж отливки с модельно литейными указаниями. Для этого нужно:
а) выбрать плоскость разъёма модели и формы с указанием положения отливки в форме В (верх) и Н (низ);
б) выполнить эскиз отливки с обозначением размеров припусков, уклонов, усадки металла и стержней;
в) выполнить эскиз модели с указанием габаритных размеров;
г) начертить эскиз стержневого ящика без указания размеров;
д) привести эскизы, показывающие изготовление нижней и верхней полуформ;
ж) привести эскиз собранной литейной формы в разрезе с указанием её элементов;
е) дать краткое описание последовательных операций по изготовлению питейной формы и отливки.
Изготовление литейной формы
Ручную формовку в опоках по разъёмной модели для изготовления отливки в разовой песчано-глинистой форме осуществляют в следующей последовательности:
1. Изготовление нижней полуформы.
Нижнюю половину модели, не имеющую центрирующих шипов, ставят плоскостью разъёма на подмодельную плиту и устанавливают опоку. Поверхность модели и подмодельной плиты посыпают разделительным составом для уменьшения прилипания смеси к оснастке (сухой кварцевый песок, порошок талька или графита). На модель наносят слой облицовочной смеси толщиной 20 — 30 мм, уплотняют её руками вокруг всей модели. Затем заполняют остальной объём опоки наполнительной смесью и уплотняют её трамбовкой, сначала у стенок опоки, а затем в средней части. Излишек смеси срезают доской. В формовочной смеси на расстоянии 40 - 50 мм друг от друга и на 10 - 15 мм от модели душником накалывают отверстия для выхода газов. Заформованную опоку переворачивают на 180°.