
книги / Физическое металловедение титана
..pdfрастворов, заменяется дальним порядком. К такому Же эффекту приводит легирование титана алюминием [30, с. 1049].
.‘Переход от плоского скольжения к волнистому с по вышением температуры обусловлен развитием попереч ного скольжения вследствие выравнивания критических напряжений сдвига в разных системах скольжения. Об разование дальнего порядка в сплавах систем Ti—О и Ti—А1 затрудняет поперечное скольжение и смещает указанный переход к более высоким температурам.
Для кривых растяжения поликристаллического а-ти- тана в координатах истинное напряжение— истинное удлинение характерны следующие закономерности [78]:
а) напряжение течения для дайной деформации воз растает с уменьшением величины зерна, понижением температуры и увеличением содержания примесей внед рения;
б) при определенных температурах и величинах зер на наблюдается пик текучести, степень его остроты воз-, растает с уменьшением величины зерна и увеличением содержания примесей в .растворе;
в) деформационное упрочнение усиливается с пони жением температуры и увеличением содержания приме сей внедрения;
г) при температуре 4,2 К происходит скачкообразная деформация, обусловленная механическим двойникованием;
д) форма кривых напряжение — деформация за пре делом текучести почти линейная в температурной обла сти между 4,2 и 200, К и параболическая при температу рах 300 К и выше. ^
На рис. 42 иллюстрируется влияние температуры испытаний на напряжение течения титана при трех уров нях содержания примесей в функции от степени деформа ции и величины зерна. Содержание примесей дано в эк виваленте кислорода Са, который подсчитывают по со отношению
= С0 + 2 CN + % Сс>
где Со, CN и Сс— соответственно содержание кислорода, азота и углерода, % (ат.). Коэффициенты , эквивалент ности в этом соотношении оценены по относительному влиянию элементов внедрения на напряжения течения а-титана.
102
Напряжения течения титана при повышении температуры ис пытаний сначала уменьшаются очень сильно, а затем менее рез ко. При высоких температурах (Г>600 К) напряжение течения
титана зависит |
от |
температуры |
только через модуль сдвига. |
||
Аиалогичиые |
за кономермости |
|
наблюдаются и для |
критических |
скалывающих напряжений в слу чае монокристаллов титана. На рис. 43 приведены эксперимен тальные данные, полученные
В.А. Москаленко и Пупцовой
В.Н. [79]. При температурах вы-
|
Температура, К |
|
|||||
Рис. |
42. |
Влияние |
темпе |
|
|||
ратуры испытаний на на |
|
||||||
пряжение течения титана |
|
||||||
с содержанием |
примесей |
|
|||||
внедрения, |
«равным |
0,1 |
|
||||
(а); |
0,2 |
(б) и |
1 |
(в) % |
|
||
(ат.) |
эквивалента |
кисло |
|
||||
рода, при степени дефор |
|
||||||
мации 0,1 |
(верхняя |
кри |
|
||||
вая) |
и |
0,002 |
|
(вторая |
|
||
сверху |
и |
нижние |
кри |
Рис. 43. Влияние температу |
|||
вые). Скорость деформа |
ры на критическое (напряже |
||||||
ции |
З.ЗХЮ"4 |
с - ‘ |
[78]. |
ние сдвига при приэматиче- |
|||
Величина зерна, мкм: |
ком скольжении в а-титапе |
||||||
/—1; 2—1,5; |
3—1G; |
-/—17; 5—23 |
[79] |
ше 530°С критические напряжения при призматическом сдвиге подчиняются соотношению
\- Т530 щ ,, 1
где Т58о и т ц— критические скалывающие напряжения
соответственно, при 530 К и какой-то заданной Г, а рззо и рт— значения модуля сдвига в плотноупакованном нап равлении (Сбб) при тех же температурах. При более низ ких температурах напряжения течения а-титана возрас тают более интенсивно, чем модуль сдвига. Ниже 200 К
4*(0,5) З а к . GG0 |
103 |

С увеличением скорости деформации е константа р уменьшается и, следовательно, напряжение о? возрастает.
Величина зерна влияет только на атермическую со ставляющую напряжений од . Это влияние можно вы
разить'уравнением Холла — Петча
а = <Т/ + Ку d |
(24) |
где <Tj — напряжение течения при d~]^2<—0;
К — константа, зависящая от деформационного уп рочнения.
Следует отметить, что уравнение Холла — Петча в последнее время было подвергнуто критике в связи с иеоднозяачиюстыо параметров К и особенно cl. Как спра ведливо отмечают М. Л. Бернштейн и В. А. Займовский [7], под d следует понимать длину плоскости скольже ния, на которой происходит беспрепятственное перемеще ние дислокаций. Поэтому при сильно фрагментирован ной структуре, создающей эффективные препятствия скольжению дислокаций, под d нужно понимать средний линейный размер субзерен. Ка^ отмечалось (см. с. 101), субграницы в титане не блокируют скольжение дислока ций, в связи с чем уравнение Холла — Петча для а-ти- тана выполняется достаточно строго [4; 30, с. 1033]. Для
а-титана параметры |
сн и Ку |
равны 80 |
кгс/мм2 и |
1,3 кгс/мм 3/2 [4]. |
[7-8] приводят экспериментальные |
||
Конрад и Оказаки |
|||
данные, которые свидетельствуют о том, что для а-тига- |
|||
на константа' Холла — Петча К, |
определяющая |
наклон |
|
прямых линий о—d~V2 к оси абсцисс,относительно мало |
|||
зависит от степени деформации |
и содержания примесей |
внедрения1. Параметр К/p, если и уменьшается с повы шением температуры, то незначительно.
Напряжение сггизменяется примерно пропорциональ но квадратному корню из истинного удлинения
|
o r ^ o j- f h.s'h, |
(25) |
где hi — коэффициент деформационного упрочнения. |
||
На |
экстраполированное значение а? |
сильно влияют |
содержание элементов внедрения и температура, но па- |
||
1 |
Для .металлов с кубической структурой |
параметр К зависит |
от содержания примесей внедрения. (Прим, ред.) |
|
105
раметр hi!\i праттически не зависит ют температуры и содержания ‘элементов внедрения. Поэтому объединение соотношений (24) и (25) приводит к следующему обоб щенному уравнению:
о = а°(Т, е, С.) -|- hi ((I, С,) 8 Л + к (НО &-'h . |
(26) |
Примеси внедрения сильно влияют как на термиче скую, так и на атермическую составляющую напряжений. На рис. 44 приведены значения т* при температурах 4,2 и 300 К в зависимости от квадратного корня из содер
жания элементов внедрения, выраженного |
как эквива |
лент кислорода. Из приведенных данных |
следует, что |
т \ 2==0,05рС>/2 и т з00 =O,02|iC Jl 2. |
|
Ограниченное количество данных не позволяет сде латьчеткое заключение о характере зависимости т^ от
концентрации примесей. Экспериментальные данные в одинаковой степени хорошо описываются параболиче ской, линейной зависимостью, а также линейной зависи мостью тц от кубического корня из Сэ.
•При допущении параболической зависимости между атермической составляющей напряжений и концентра цией примесей внедрения экспериментальные данные можно описать уравнением
v = 0,01 |i C'J\ |
(27) |
Таким образом, примеси внедрения при низких тем пературах сильнее влияют на термическую составляю щую напряжений, чем на атермическую.
Предел текучести иодидного титана а возрастает с увеличением плотности дислокаций р пропорционально
Р1/2№
а — &о-г а Е b р1/г, |
(28) |
где сто — сопротивление деформации, обусловленное тре нием решетки;
а — константа, отражающая деформационное упроч нение;
Е — модуль Юнга;
b — вектор Бюргерса.
Напряжение ог0 возрастает с увеличением содержания
примесей |
внедрения в титане |
и |
составляет 9; |
11 и |
37 кгс/мм2 |
для эквивалента кислорода 0,09; 0,2 и 1 % |
(ат.) |
||
соответственно. Коэффициент а |
в |
меньшей степени за* |
106
висит от чистоты титана и равен 0,61; 0,66 и 0,77 при тех же содержаниях примесей.
Параметр сто в уравнении (28) представляет терми ческую составляющую напряжений течения, а второй
О |
0,02 |
0,04 |
0,06 |
0,08 |
0,10 |
/Щ |
Рис. 44. Влияние содержания примесей (Внедрения на термически активируемую со ставляющую х * (напряжений течения а-тита- на при 4,2 и 300 К [78]
член этого уравнения—атермическую. Плотность дисло каций в металле существенно зависит от степени дефор мации е (см. рис. 32). Таким образом," плотность дисло каций входит в уравнение (26) через степень деформа ции.
ТЕРМИЧЕСКИ АКТИВИРУЕМЫЕ МЕХАНИЗМЫ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ ТИТАНА
В последние годы был опубликован ряд работ, осве щающих механизм пластической деформации титана. Обзор этих работ дан в монографии [4]. Было показано, что пластическую деформацию титана можно описать как термически активируемый процесс.
Преодоление дислокацией барьеров путем термичес кой активации можно представить следующим образом [82]. Допустим, на дислокацию длиной / действует нап ряжение т*, так что приложенная к дислокации сила F равна х*Ы. Эта сила меньше максимальной силы FQ, не
107



