книги / Неформованные огнеупоры. Т. 1 Общие вопросы технологии

Первоисточники: данные Госкомстата, ‘Торнометаллургическое обозрение”.

ный спад производства. Так, даже в 2000 г., когда за последние годы отмечен макси­ мальный объем производства, ее объем по сравнению с 1990 г. составил 66 %. В от­ дельные же годы, как это следует из рис. 1.12, индекс производства стали опускался ниже 60 %.

Для сопоставления отметим, что в странах Европейского Союза за сравниваемый период производство стали увеличилось на 19 %, в Северной Америке — на 31 %, а в Китае выросло в 2 раза [1.14]. Исключительно большая разница отмечается в числен­ ности персонала и производительности. В 2000 г. производительность труда в Япо-

* В отличие от стран Запада в состав численности ППП предприятий черной металлургии России вход! численность ППП не только основных, но и вспомогательных и ремонтных подразделений. Первоисточники: “Справочные материалы к IV Пленуму ЦС ГМП”, статистика 1131.

%

Годы

Рис. 1.12. Индекс производства в черной (/) и цветной (2) металлургии России в период 1990-2001 гг. (1990 г. = 100%)

нии в 10 раз превышает ее уровень в России. Даже если предположить, что числен­ ность вспомогательных и ремонтных подразделений на предприятиях России состав­ ляет 50 % (эта категория в других странах не учитывается — см. сноску в табл. 1.2), то

итогда производительность ниже в 5 раз.

Вотмеченном аспекте с точки зрения повышения производительности труда весьма эффективным является перевод тепловых агрегатов металлургических предприятий на монолитные футеровки из неформованных огнеупоров взамен кирпичных. Соглас­ но данным по металлургии США [1.17], трудозатраты в структуре себестоимости фу­ теровки из огнеупорного кирпича составляют около 70 %, а стоимость самого матери­ ала около 30 %. Для монолитных же футеровок из неформованных огнеупоров трудо­ затраты составляют 20 % ,а стоимость материала — 80 %.

Согласно данным [1.23], коэффициент обновления основных фондов снизился с 7,5 % до 0,9 %. Вследствие этого износ основных фондов составляет 51,7 %, а их активной части (машин и оборудования) доходит до 70 %.

По сравнению с 1989 г. производство основных видов металлопродукции существен­ но снизилось:

В результате по производству стали Россия переместилась с третьего на четвертое место в мире (после Китая, Японии, США).

Весьма принципиален тот факт, что существенно снизилась доля видимого внут­ реннего потребления в стране стальной продукции — с 72,7 млн т до 22-24 млн т в год или с 485 кг/чел. до 156-160 кг/чел., т.е. примерно в 3 раза. Видимое внутреннее по­ требление стальных труб снизилось с 12,56 до 5,4 млн т. Менее интенсивное падение производства сравнительно с внутренним потреблением достигнуто за счет роста эк­ спорта, примерно в 4 раза — с 10-20 % до 55-60 % в общем объеме производства металлопродукции. Такой уровень экспорта является одним из самых высоких в мире. По этому показателю Россия уступает только Украине (80-82 % экспорта). Вследствие этого работа отрасли в громадной степени определяется конъюнктурой мирового рынка, что не способствует созданию условий для стабилизации работы отрасли в будущем. Работа отрасли усугубляется еще и тем, что около 50 % экспорта составляет продук­ ция с низкой добавленной стоимостью (железная руда, стальной лом, чугун, заготов­ ки). В условиях непрерывного роста цен на продукцию и услуги транспортных пере­ возок, а также вводимых странами-импортерами ввозных пошлин и объемных огра­ ничений экспорта при одновременном снижении цен на металлопродукцию весьма затруднено дальнейшее развитие отрасли.

Огнеупорная промышленность СССР традиционно считалась (и фактически была) подотраслью Министерства черной металлургии. В значительной степени и в России огнеупорные заводы “завязаны” на крупные металлургические комбинаты.

К сожалению, надежные статистические данные по работе огнеупорной отрасли России за последние 12 лет отсутствуют. Последние в статье [1.20,1.25] приведены за

импорту), расчет ориентировочного усредненного по России расхода огнеупоров вы­ полнен из предположения, что в производстве стали потребляется от 60 % (нижняя кривая области б) до 70 % (верхняя кривая области 6) производимых огнеупоров. Та­ ким образом, во второй половине 90-х годов удельный расход существенно понизился до уровня 25 кг/т стали. С учетом того, что на ведущих металлургических предприя­ тиях России (Северсталь, НЛМК, ММК, ОЭМК) реальные удельные расходы не пре­ вышают 20 кг/т стали, показанные на рис. 1.13 данные (область 6) вполне реальны.

Вработе [1.28] сделан анализ производства огнеупоров в России за 4 месяца 2002 г.

ипрогноз годового производства в 2002 г. (табл. 1.5). По данным Госкомстата России объем производства огнеупоров за 4 мес. 2002 г. составили только 87,8 % от аналогич­ ного периода 2001 г. С учетом сезонной ритмичности прогноз производства в 2002 г. показан на рис. 1.5. Предположительно в 2002 г. будет произведено 1823 тыс. т огне­ упоров, т.е. примерно на 11 % меньше, чем в 2001 г.

По мнению аналитиков Центра макроэкономического анализа и краткосрочного прогнозирования, общая тенденция спада в производстве огнеупоров наметилась после достижения пика роста в первой половине 2000 г.ив ближайшие 2 года будет продол­ жаться (рис. 1.16). Этот прогноз основывается на том, что металлургическая промыш­ ленность, потребляющая более 70 % отечественных огнеупоров, вступила в фазу ус­ тойчивого производства, и темпы роста или падения производства в текущем году, по мнению многих аналитиков, вряд ли вырастут. За I кв. 2002 г. производство черных металлов в России увеличилось по отношению к аналогичному периоду 2001 г. всего на 2,8 %, что несколько выше, чем уровень производства в первые три месяца года. Рост производства в черной металлургии в апреле этого года к уровню производства в марте составил 5,4 %. Это объясняется сезонным подъемом производства в сталели­ тейной промышленности к середине года.

Однако в самой огнеупорной подотрасли черной металлургии происходит измене­ ние качественных показателей выпускаемой продукции, что влечет за собой измене­ ние количественных показателей производства. Например, улучшение показателей стойкости футеровки приводит к увеличению количества плавок на одну футеровку. А