книги / Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования промышленных предприятий и установок
..pdfСечение жил, мм2 |
Допустимый ток, А, для жил |
|
|
медных |
алюминиевых |
70 |
145 |
115 |
95 |
195 |
150 |
120 |
233 |
180 |
150 |
310 |
210 |
Ремонт защитного шланга кабеля марки ААШв. Ремонт повреж дений защитного шланга производят сваркой в струе горячего воздуха при температуре 170—200°С при помощи сварочного пис толета с электрическим подогревом воздуха или газовоздушным пистолетом. Сжатый воздух при этом подводят давлением 0,98 • 104 — 3,9 104 Па от компрессора или баллона со сжатым воздухом.
В качестве присадки при сварке применяют поливинилхлорид ный пруток диаметром 4—6 мм. Места, подлежащие ремонту, перед сваркой очищают кабельным ножом, вырезают посторонние вклю чения и срезают выступающие края и задиры в местах повреждения шланга. Разрывы шланга ремонтируют с применением поливинил хлоридных заплат или разрезных манжет.
Заплату изготавливают из пластика так, чтобы края ее на 1,5—2 мм перекрывали место разрыва. По всему периметру заплату привари вают к шлангу, затем вдоль образовавшегося шва приваривают присадочный пруток, а выступающие поверхности прутка срезают и производят выравнивание шва в месте сварки.
При ремонте шланга с применением разрезной манжеты отре зают кусок поливинилхлоридной трубки на 35—40 мм больше длины поврежденного места, разрезают трубку вдоль и надевают ее на кабель симметрично месту повреждения. Манжету временно за крепляют поливинилхлоридной лентой с шагом 20—25 мм, прива ривают конец прутка в месте стыка манжеты со шлангом, а затем укладывают и приваривают пруток вокруг торца манжеты. Снимают ленты крепления, приваривают пруток вдоль разреза манжеты, срезают выступающие поверхности прутка и производят оконча тельное выравнивание всех сварных швов.
При ремонте проколов, небольших отверстий и раковин место повреждения в шланге и конец присадочного прутка прогревают в течение 3—5 с струей горячего воздуха, конец прутка прижимают и приваривают к шлангу в месте разогрева. После охлаждения, убе дившись в прочности приварки прутка, его отрезают.
С целью герметизации шланга и выравнивания сварочного шва место ремонта прогревают до появления признаков плавления, к
380
Разогретому месту прижимают кусок кабельной бумаги, сложенной Р три-четыре слоя. Для надежности операцию повторяют 3—4 раза.
При открытой прокладке кабеля ремонт шланга можно произ водить подмоткой не менее чем в два слоя, липкой п о л и в и н и л х л о р и д н о й лентой с перекрытием и с промазкой поливинилхлоридным Даком № 1.
Соединение и оконцевание кабельных жил и проводов. Контакт ные соединения токопроводящих жил можно выполнять опрессоВанием, сваркой или пайкой (см. гл. 2).
Технологические операции по соединению и оконцеванию ка белей при ремонте аналогичны операциям при монтаже и подробно Рассмотрены в гл. 2.
При ремонте брони КЛ поврежденную часть снимают, обрез брони спаивают со свинцовой оболочкой, не покрытую броней часть защищают антикоррозийным составом. Если необходимо бтремон- З'Ировать оболочку кабеля, то по обе стороны от места ее повреж дения осматривают поясную изоляцию, проверяют верхний слой Изоляции на отсутствие влаги. Для этого снимают ленты бумажной Изоляции с поврежденного кабеля и погружают их в нагретый до 150°С парафин. Потрескивания и выделения пены свидетельствуют 0 проникновении влаги внутрь кабеля под свинцовую оболочку. Если влаги внутри кабеля нет, на поврежденную часть оболочки Надевают разрезанную свинцовую трубу с двумя заливочными от верстиями. Трубу составляют из рольного свинца (две половинки). Она должна быть на 70—80 мм больше оголенной части кабеля. После заливки горячей мастикой трубу запаивают по шву и на нее Накладывают медный бандаж, который припаивают к свинцовой оболочке. Если внутри кабеля есть влага, поврежденный участок вырезают.
Контрольные вопросы7654321
1.Какие работы выполняют при текущем ремонте ВЛ напряжением выше 1000 В?
2.Какими способами соединяют провода ВЛ?
3.Как устанавливают сроки и объемы капитального ремонта ВЛ напряжением До 1000 В?
4.Какие работы выполняют при текущем ремонте кабельных линий?
5.Какие работы выполняют при капитальном ремонте кабельных линий?
6.Как соединяют участки кабельных линий?
7.Какие технологические приемы применяют при оконцевании кабелей?
ГЛАВА 20. РЕМ ОНТ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
ИУСТАНОВОК
§83. РЕМОНТ СИЛОВЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ
При текущем ремонте трансформаторов производят наружный осмотр трансформатора и всей арматуры: спуск грязи из расшири' теля; доливку масла (в случае необходимости); проверку маслоука' зательных устройств, спускного крана и уплотнений, пробивные предохранителей у трансформаторов с незаземленным нулем О низкой стороны, рабочего и защитного заземления, сопротивлений изоляции обмоток, испытание трансформаторного масла, проверку газовой защиты.
При капитальном ремонте трансформаторов производят вскры тие трансформатора; подъем сердечника и осмотр его; ремонт выемной части (стали, обмотки, переключателей, отводов); ремонт крышки расширителя, кранов, изоляторов, охлаждающих и маслоочистительных устройств; чистку и в случае необходимости окраску кожуха; проверку контрольно-измерительных приборов, сигналь ных и защитных устройств; очистку или замену масла; сушку изоляции; сборку трансформатора, проведение установленных из мерений и испытаний трансформатора.
Условия вскрытия и ревизии. Изоляцию трансформатора, выве денного в ремонт, предварительно испытывают мегаомметром для определения необходимости сушки. Чтобы избежать увлажнения изоляции в процессе ремонта, активную часть трансформатора можно держать вне масла; при температуре окружающего воздуха 0°С или при относительной влажности выше 75 % — 12 ч, при влажности 65—75 % — 16 ч, и при влажности до 65 % — 24 ч. Трансформатор вскрывают для ревизии при температуре активной части, равной или выше температуры окружающей среды. При температуре окружающего воздуха ниже нуля трансформатор с маслом подогревают до 20°С. У сухих трансформаторов температура, измеренная на ярме, должна быть не ниже 10°С. Время нахождения активной части вне масла при ремонте может быть увеличено вдвое по сравнению с указанными выше нормами при температуре окру жающего воздуха выше 0°С, влажности ниже 75 % и температуре активной части не менее чем на 10°С выше температуры окружаю щего воздуха. Влажность воздуха измеряют психрометром или двумя термометрами, один из них увлажняют смоченной ватой. По раз ности показаний сухого и увлажненного термометров определяют влажность воздуха в процентах, пользуясь психрометрической таб лицей.
Элементы транс |
Повреждение |
Возможные причины |
форматора |
|
|
Обмотки |
Межвитоковое за- |
Естественное старение и износ изоляции; |
|
мыкание |
систематические перегрузки трансформато |
|
|
ра; динамические усилия при сквозных ко |
|
|
ротких замыканиях |
|
Замыкание на кор- |
Старение изоляции, увлажнение масла и |
|
пус (пробой); между- |
понижение его уровня; внутренние и внеш |
|
фазное замыкание |
ние перенапряжения; деформация обмоток |
|
|
вследствие динамических нагрузок при |
|
|
сквозных коротких замыканиях |
|
Обрыв цепи |
Отгорание отводов обмотки в результате |
|
|
низкого качества соединения или электро |
|
|
динамических нагрузок при коротких замы |
|
|
каниях |
ПереключаОтсутствие контактели напряжета ния
Оплавление контактной поверхности
Перекрытие на корпус
Нарушение регулировки переключающе го устройства
Термическое воздействие сверхтоков на контакт при коротких замыканиях
Трещины в изоляторах; понижение уров ня масла в трансформаторе при одновремен ном загрязнении внутренней поверхности изолятора
|
Перекрытие между |
Повреждение изоляции отводов к вводам |
|
|
вводами отдельных или переключателю |
||
|
фаз |
|
|
Магнито- |
Увеличение тока |
Ослабление шихтованного пакета магни- |
|
провод |
холостого хода |
топровода |
|
|
«Пожар стали» |
Нарушение изоляции между отдельными |
|
|
|
|
пластинами стали или изоляции стяжных |
|
|
|
болтов; слабая прессовка пластин; образова |
|
|
|
ние короткозамкнутого контура при повреж |
|
|
|
дении изоляционных прокладок между |
|
|
|
ярмом и магнитопроводом; образование ко |
|
|
|
роткозамкнутого контура при выполнении |
|
|
|
заземления магнитопровода со стороны вво |
|
|
|
дов обмоток ВН и НН |
Бак и арма |
Течь масла из свар |
Нарушение сварного шва от механических |
|
тура |
ных швов, |
кранов и или температурных воздействий; плохо при |
|
|
фланцевых |
соедине терта пробка крана; повреждена прокладка |
|
|
ний |
|
под фланцем |
Осмотр и дефектация. Возможные неисправности силовых трансформаторов приведены в табл. 60. При наличии технической документации дефектация сводится к осмотру и определению со стояния и комплектности трансформатора, уточнению условий и возможностей организации ремонта на месте. При отсутствии тех нической документации осмотр и дефектацию производят в полном
объеме с выполнением необходимых замеров и испытаний. Резуль таты осмотра и дефектации заносят в специальную ведомость дефектов. Последовательность операций разборки, ремонта узлов и сборки силового трансформатора приведены в табл. 61—66.
|
Т а б л и ц а |
61. Ремонт обмоток силовых трансформаторов |
|
|
||||||||||
|
Операция |
|
|
Ремонтные работы |
|
|
Пояснение |
|
||||||
Устранение: |
|
|
Поврежденную |
витко- |
Эти дефекты устраняют |
|||||||||
поверхностных повреж вую изоляцию |
восстанав |
без демонтажа обмоток |
||||||||||||
дений небольших участ |
ливают |
путем |
наложения |
|
|
|
|
|||||||
ков В И Т К О В О Й изоляции |
на оголенный провод витка |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
слоя маслостойкой лакот- |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
кани ЛХСМ в полуперек- |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
рышу |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ослабления прессовки |
Обмотки, |
не |
имеющие |
По всей окружности об |
||||||||||
обмоток |
|
|
прессующих колец, подмотки между уравнитель |
|||||||||||
незначительной |
дефор прессовывают |
|
|
|
ной и ярмовой изоляциями |
|||||||||
мации отдельныхсекций |
|
|
|
|
|
|
забивают дополнительные |
|||||||
|
|
|
|
|
|
прокладки из прессован |
||||||||
повреждений изоляции |
Изоляцию отвода |
вос |
||||||||||||
ного электрокартона |
||||||||||||||
отвода |
|
|
станавливают путем нало |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
жения |
на поврежденный |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
участок |
двух слоев лакот- |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
кани шириной 25—30 мм |
|
|
|
|
||||||
Ремонт изоляции обмо |
Поврежденную |
изоля |
Изолированной |
катуш |
||||||||||
ток с использованием про цию удаляют обжигом в пе |
кой придают нужный раз |
|||||||||||||
вода поврежденной |
ка чи при температуре 450— |
мер |
путем подпрессовки. |
|||||||||||
тушки (рис. 20.1) |
|
|
500°С. Витки |
изолируют |
Изготовленную |
катушку |
||||||||
|
|
|
|
кабельной |
бумагой |
или высушивают, пропитыва |
||||||||
|
|
|
|
тафтяной лентой в два слоя ют лаком ГФ-95 и запекают |
||||||||||
|
|
|
|
с перекрытием |
|
|
|
при |
температуре |
|
100°С в |
|||
Изготовление новой об |
Для этой операции при |
течение 8—12 ч. |
|
|
||||||||||
На шаблон перед намот |
||||||||||||||
мотки в зависимости от ее меняют обмоточные стан |
кой |
провода накладывают |
||||||||||||
типа |
|
|
|
ки с ручным или моторным слой |
электротехнического |
|||||||||
|
|
|
|
приводом. Катушку нама картона толщиной 0,5 мм, |
||||||||||
|
|
|
|
тывают на шаблоне |
|
|
предохраняющего |
витки |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
первого слоя от сдвига при |
||||
Изготовление цилинд |
При намотке однослой |
снятии катушки |
|
|
||||||||||
При переходе из одного |
||||||||||||||
рической обмотки |
НН |
на ной катушки витки закреп |
слоя в другой в местах |
|||||||||||
провода |
прямоугольного ляют с помощью бандажа |
перехода прокладывают |
||||||||||||
профиля |
|
|
|
из киперной ленты. При |
полоску прессшпана на 4— |
|||||||||
|
|
|
|
намотке многослойных ка 5 мм больше ширины витка |
||||||||||
|
|
|
|
тушек бандажирование не для предохранения изоляции |
||||||||||
Изготовление |
много |
делают |
|
|
|
|
|
крайних витков (рис. 20.2). |
||||||
Каждый слой обматыва |
Поясок изготавливают в |
|||||||||||||
слойной |
обмотки |
НН |
из ют кабельной бумагой, ко |
виде полоски из электро |
||||||||||
круглого провода |
|
|
торой покрывают все витки |
технического картона тол |
||||||||||
|
|
|
|
и пояски, уложенные втор щиной, равной |
диаметру |
|||||||||
|
|
|
|
цах шаблона |
|
|
|
|
провода. Сам поясок схва |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тывают бумагой шириной |
||||
25 мм и укладывают в торце шаблона
_______ Операция______ |
|
Ремонтные работы |
|
Пояснение |
|
Соединение обмоток |
Цровода сечением до 40 |
При |
пайке |
проводов |
|
|
мм |
соединяют пайкой па |
применяют флюс-кани- |
||
|
яльником, большего сече |
фоль |
(кислотой |
пользо |
|
|
н и я |
— сп ец и ал ьн ы м и |
ваться |
запрещается) или |
|
|
клещами. Припой — фос |
флюспорошкообразную |
|||
|
фористая бронза диамет |
буру |
|
|
|
|
ром 3—4 мм или серебря |
|
|
|
|
|
ные припои ПСр-45, ПСр-70 |
|
|
|
|
Пропитка и сушка обмо ток (рис. 20.3)
Обмотки опускают в Сушка считается закон глифталевый лак и выдер ченной, когда лак образует живают до полного выхода твердую блестящую и эла пузырьков воздуха, затем стичную пленку поднимают, дают стечь из лишкам лака (15—20 мин)
и помещают в печь для за пекания
Т а б л и ц а 62. Ремонт магннтопровода силового трансформатора
Операция
Разборка магнитопровода
Замена изоляции стяжных шпилек
Ремонтные работы |
Пояснение |
|
|
Отвертывают верхние гай |
Извлекают шпильки из яр |
||
ки вертикальных шпилек и ма. Маркируют балку |
над |
||
гайки горизонтальных прес |
писью |
«сторона |
ВН» |
сующих шпилек. Снимают или «сторона НН». Расших- |
|||
ярмовые балки. Расшихтовытовывают, |
вынимая по 2—3 |
||
вают верхнее ярмо со сторо |
пластины, |
не перемешивая, |
|
ны ВН и НН одновременно. связывают в пакет. Укладка Эскизируют взаимное распо пластин после ремонта дол ложение пластин двух по жна соответствовать завод
следних слоев активной ста |
ской |
|
|
||
ли магннтопровода. Связы |
|
|
|
||
вают |
верхние концы |
пла |
|
|
|
стин, продевая кусок прово |
|
|
|
||
локи в отверстие для стерж |
|
|
|
||
ня. Демонтируют обмотки |
|
|
|
||
Бумаж но-бакелитовую |
Толщина стенок изоляци |
||||
трубку изготавливают из ка |
онных трубок, мм, для диа |
||||
бельной бумаги толщиной метров шпилек, мм: |
|||||
0,12 мм и при намотке на |
12-25 |
. . 2 -3 |
|||
шпильку пропитывают баке |
25-50 |
3 -4 |
|
||
литовым лаком, затем запе |
|
||||
более 50 |
.5—6 |
|
|||
кают |
|
|
|
||
Изолирующие шайбы и |
Диаметр |
изолирующей |
|||
прокладки изготавливают из |
шайбы должен быть на 3—5 |
||||
электрокартона ЭМ толщи |
мм больше диаметра нажим |
||||
ной не менее 2 мм. Проверя |
ной |
|
|
||
ют изоляцию стяжных шпи |
Сопротивление |
изоляции |
|||
лек, накладок и ярмовых ба |
стяжных |
шпилек |
должно |
||
лок, |
мегаомметром |
1000— быть не ниже 10 МОм |
|||
2500 В
Продолжение табл. 62
Операция |
Ремонтные работы |
__________Пояснение__________ |
Удаление |
старой Удаляют старую изоляцию |
Можно применять обжиг |
изоляции листов стали стальными щетками или ки листов с равномерным нагре
|
пячением листов в воде, если вом |
при |
температуре 250— |
|
|
они покрыты бумажной изо 300°С в течение 3 мин |
|||
|
ляцией |
|
|
|
Изолирование лис |
Допускают изолирование |
Используют смесь из 90 % |
||
тов |
пластин через одну. Новый лака 202 и 10 % чистого ке |
|||
|
слой лака наносят пульвели- |
росина или глифталевого ла |
||
|
затором. Сушат 6—8 ч при |
ка |
1154 |
и растворителей |
температуре 20—30°С |
(бензина и бензола). Можно |
|
применять зеленую эмаль |
|
МТЗ |
При ремонтах после |
Листы |
раскраивают |
так, |
Сверление не допускается |
|||
«пожара |
стали» изго чтобы длинная сторона была |
|
|||||
тавливают новые лис обязательно вдоль проката. |
|
||||||
ты стали |
|
Отверстия для стяжных шпи |
|
||||
|
|
лек делают только штампом |
|
||||
Измерение сопро |
Сопротивление межлисто |
Сопротивление не должно |
|||||
тивления |
изоляции вой изоляции измеряют ме отличаться от заводских дан |
||||||
(рис. 20.4) |
тодом |
амперметра-вольт ных более чем в два раза |
|||||
|
|
метра |
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
63. Ремонт переключателя ТПСУ |
|||||
Операция |
|
Ремонтные работы |
Пояснение |
||||
Проверка и ремонт пере |
Поворачивают несколь |
Наличие четкого щелчка |
|||||
ключателя для регулирова ко |
раз переключатель по при переключении свиде |
||||||
ния напряжения |
часовой стрелке в положе тельствует об исправности |
||||||
|
|
ния I, II и III, что соответ механизма переключения. |
|||||
|
|
ствует |
фазам |
А, |
В, С. В переключенном положе |
||
|
|
Проверяют плотность при нии фиксирующие шпиль |
|||||
|
|
легания контактных колец ки должны входить в свои |
|||||
|
|
к контактным стержням гнезда. Перепайку отводов |
|||||
|
|
(рис. 20.5). Убеждаются в при необходимости произ |
|||||
|
|
надежности паек отводов и водят припоем ПОС-40 |
|||||
|
|
переключателю и плотно |
|
||||
|
|
сти затяжки |
контргайки |
|
|||
наконечника стойки
Установка переключате ля после ремонта
Ремонт сальникового уплотнения
Протирают |
место уста |
Поверхности |
контакти |
||||
новки |
ветошью, |
смочен рующих деталей зачищают |
|||||
ной |
в |
бензине. |
Старые |
|
|
||
уплотнения заменяют |
но |
|
|
||||
выми |
|
|
|
|
|
|
|
Шпильку вывинчивают, |
Все операции |
произво |
|||||
колпак |
снимают, |
сальн дят после установки пере |
|||||
иковую пробку тоже вы ключателя |
|
||||||
винчивают, |
сальниковое |
|
|
||||
уплотнение |
заменяют; |
|
|
||||
сальниковую пробку затя |
|
|
|||||
гивают, |
ручку переключа |
|
|
||||
теля |
устанавливают |
на |
|
|
|||
место и забивают шпильку
Операция |
Ремонтные работы |
_________Пояснение_________ |
Очистка от грязи и ржав |
Очищают расширитель |
Окончательную очистку |
чины наружной поверхно металлической щеткой и производят тряпкой, смо
сти |
|
протирают насухо чистой ченной в бензине |
||||
|
|
ветошью |
|
|
|
|
Очистка внутренней по |
Вырезают заднюю стен |
Стенку вырезают, остав |
||||
верхности |
|
ку расширителя, очищают ляя выступ-кольцо, к кото |
||||
|
|
поверхности |
от грязи и рому после очистки прива |
|||
|
|
ржавчины. |
Окрашивают ривают новое дно |
|||
|
|
маслостойкой эмалью или |
|
|
|
|
|
|
нитроэмалью |
|
|
|
|
|
|
Вырезают |
из листовой |
Приваривают стенку, не |
||
|
|
стали новую стенку и при допуская пережога метал |
||||
|
|
варивают к корпусу расши ла, ровным, плотным швом |
||||
|
|
рителя |
|
без трещин |
|
|
Ремонт скобы маслоука- |
Очищают |
поверхность, |
Сварку производят аце |
|||
теля или патрубка |
|
подлежащую |
приварке, тилено-кислородным пла |
|||
|
|
скобу, штуцер маслоуказа- |
менем. |
Патрубок, соеди |
||
|
|
теля; патрубок приварива няющий расширитель с ко |
||||
|
|
ют к корпусу расшири жухом |
трансформатора, |
|||
|
|
теля |
|
выступает над низшей ли |
||
|
|
|
|
нией поверхности расши |
||
Ремонт масломерного |
|
|
рителя на 25—30 мм |
|||
Вывертывают внутрен |
Протирают |
тряпкой, |
||||
стекла |
|
нюю пробку маслоуказатесмоченной сухим транс |
||||
|
|
ля, вынимают масломер форматорным маслом |
||||
|
|
ное стекло, чистят его или |
|
|
|
|
|
|
заменяют новым |
|
|
|
|
Восстановление |
конт |
Наносят новые отметки |
Отметки уровня масла |
|||
рольных отметок |
маслоу- |
на расширителе у маслоу при температуре + 35; + 15, |
||||
казатсля |
|
казательного стекла |
+ 35°С |
наносят |
цинковы |
|
|
|
|
|
ми белилами |
на высоте |
|
|
|
|
|
0,55; 0,45 и 0,1Н диаметра |
||
|
|
|
|
расширителя |
|
|
Т а б л и ц а 65. Данные для сушки трансформаторов методом индукционных потерь в стали бака
Мощность транс |
Сечение намаг |
Число витков |
Напряжение се |
Ток, А |
форматора, кВ • А |
ничивающей об |
|
ти, В |
|
|
мотки, мм2 |
|
|
|
100 |
10 |
30 |
60 |
67 |
630 |
25 |
52 |
120 |
68 |
1000 |
25 |
28 |
220 |
100 |
Технологические операции по восстановлению витковой изоля ции, подпрессовке обмоток, измерению сопротивления постоянно му току межлистовой изоляции пакета магнитопровода и конструкция камеры для сушки обмоток трансформаторов показа ны на рис. 20.1—20.5.
25*
