книги / Металлургия, технология угля и неметаллических полезных ископаемых

Основные методы упрочнения брикетов при брикетировании с различными связующими веществами:

сухогашеная известь (пушонка) — водотепловая обработка в автоклавах, карбонизация;

органические связующие — сушка, термическая обработка; чугунная стружка — вылеживание в определенных атмосфер­

ных условиях.

Производство брикетов без связующих веществ

Типичная технологическая схема производства брикетов без связующих веществ из глинистых окисленных никелевых руд изо­ бражена на рис. 165.

Рис. 165. Технологическая схема брикетной фабрики для производства брикетов без связующих веществ из глинистых окисленных никелевых РУД (Уфалейский никелевый завод):

На брикетную фабрику поступает рыхлая, глинистая никеле­ вая руда. На контрольном грохоте руда разделяется на два клас­ са >25 и <25 мм. Класс >25 мм направляется на плавку в шахтные печи, а класс <25 мм подвергается сушке в газовой барабанной сушилке. Рудная пыль из дымовых газов сушилки улавливается в циклоне. Рудная сушонка системой ленточных кон­ вейеров загружается в дозировочный бункер. В другой бункер поступает рудная пыль из циклона и отсев от руды крупностью >25 мм, выделенный в барабанном грохоте. В шихту для брике­ тирования вводится также гипс — не в качестве связующего, а для сульфидирования железа и никеля при металлургической

плавке рудных брикетов. Гипс поступает в один из дозировочных бункеров.

Брикетная шихта, дозированная тарельчатыми питателями, по­ дается элеватором в механический лопастной смеситель и, после перемешивания, в паровой смеситель (малаксер) вальцового пресса. Из пресса брикеты попадают на грохот, где отсеиваются брикетная мелочь и бой брикетов, возвращаемые винтовым кон­ вейером в элеватор для подачи их на прессование вместе с бри­ кетной шихтой. Целые брикеты системой конвейеров загружа­ ются в вагонетки и направляются на плавку в шахтную печь.

Производство брикетов с применением комбинированных связующих веществ

Технологическая схема производства брикетов из медной руды

скомбинированным связующим представлена на рис. 166. Брикетная фабрика применяет в качестве связующего смесь

извести и трепела. Фабрика состоит из двух основных цехов — подготовительного и главного. Подготовительный цех включает рудное, трепельиое, известковое и смесительное отделения; глав­ ный цех — бегунное, прессовое, автоклавное отделения, площадки для вылеживания (выдержки) брикетов и склад.

Брикетная шихта, состоящая из рудной мелочи крупностью <8 мм, негашеной извести крупностью <0,3 мм и трепела, пере­ мешивается в смесительном барабане, где происходит одновре­ менно и гашение извести (давление пара 0,7—1,5 аг). Из сме­ сительного барабана брикетная шихта дополнительно пропуска­ ется через бегуны и затем направляется на прессование в столо­ вые прессы, развивающие давление прессования до 350— 400 кГ/см2.

Брикеты для упрочнения их подвергаются водотепловой обра­ ботке в автоклавах периодического действия. Продолжительность пропарки брикетов в автоклавах 5—6 ч при давлении 7,5—8 ат, и температуре 174° С.

Расход связующих на брикетирование составляет: извести 4— 5%, трепела 6—8% от веса руды.

Производство брикетов с применением в качестве связующего чугунной стружки

Технологическая схема производства брикетов из железоруд­ ного концентрата с применением в качестве связующего чугунной стружки приведена на рис. 167.

Рудный концентрат подается на брикетную фабрику в виде

Рис. 167. Технологическая схема брикетной фабрики для произ­ водства брикетов из железных руд с применением в качестве связующего чугунной стружки:

шаровой мельнице, работающей в замкнутом цикле с вибрацион­ ным грохотом. Поваренная соль со склада поступает на измель­ чение в валковую дробилку.

Подготовленные компоненты шихты загружаются в дозиро­ вочные бункера, откуда питателями подаются на шихтовочный конвейер, а затем в смеситель. Тщательно перемешанная брикет­ ная шихта поступает на прессование в столовые прессы или мо­ жет быть направлена в вальцовые прессы с предварительной под­ прессовкой материала, развивающие более высокое давление прессования.

Брикеты транспортными устройствами подаются на склад го­ товой продукции, где выдерживаются для упрочнения несколько суток.

Погрузка брикетов потребителю производится со склада с по­ мощью подъемника, сбрасывающего устройства и конвейера.

Термобрикетирование руд (концентратов) с добавкой к ним каменного угля {торфа) и флюса

Уголь в данном процессе играет роль восстановителя руды и отчасти связующего вещества при переходе в пластическое

в реакторе с кипящим слоем до температуры 350—400° С. Прессо­ вание нагретой шихты производится в вальцовом прессе с пред­ варительной подпрессовкой материала, рассчитанного на давле­ ние 500—800 кГ/см2.

Брикеты охлаждаются на охладительном конвейере и посту­ пают потребителю или на склад.

Возможен вариант этого процесса брикетирования, предусмат­ ривающий более высокий нагрев рудной части брикетной шихты, с использованием тепла руды для перевода угля в пластическое состояние.

Г о р я ч е е б р и к е т и р о в а н и е

Горячее брикетирование частично восстановленных железных руд в последние годы получило значительное распространение за рубежом. Оно осуществляется по следующей схеме.

Подготовленная по крупности железная руда (<0,5 мм) систе­ мой транспортных устройств подается во вращающуюся печь или в реактор с кипящим слоем.

Нагретая до температуры 800—1050° С руда поступает на вальцовые прессы для брикетирования. Прессы работают с пред­ варительной подпрессовкой брикетной шихты (/?~900 кГ/см2).

Готовые брикеты транспортируются в охладители, затем на склад. Обязательным условием для получения качественных брикетов методом горячего брикетирования является степень восстановле­ ния руды порядка 50% и равномерное распределение восстанов­

ленных окислов железа по всей массе руды.

Л И Т Е Р А Т У Р А

1. Б у л ы н к о М. Г., И в а н о в В. Н., С а р м а т о в М. И. Брикетирова­ ние торфа. М., Госэнергоиздат, 1962.

2.Горное дело. Энциклопедический справочник, т. XI. Обогащение и брике­ тирование угля. М., Госгортехиздат, I960.

3.Е л и ш е в и ч А. Т. Брикетирование каменного угля с нефтяным связую­ щим. М., изд-во «Недра», 1968.

4.Л у р ь е Л. А. Ископаемые угли и технология их брикетирования, Проф-

МЕНКОВСКИЙ МИХАИЛ АБРАМОВИЧ, КОЖЕВНИКОВ ИГОРЬ ЮЛИАНОВИЧ, РАВИЧ БОРИС МИХАЙЛОВИЧ

МЕТАЛЛУРГИЯ, ТЕХНОЛОГИЯ УГЛЯ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛЕЗНЫ Х ИСКОПАЕМЫХ

Московская типография № 6 Главполиграфпрома Комитета по печати при Совете Министров Москва, Ж*88, I-й Южно-портовый пр„ 17.