^ - и з /СуслмиУп°олучР^НОЙИ-аГруз?е>’ а число горизонтальных ря- |
зера |
У |
Уения тРеоУемой поверхности нагрева экономай- |
Фланцы 2°несколько°б!аЙЗерНЫХ Труб имеются квадратные приливы — фланцы 2 несколько большего размера, чем ребра на трубе Эти флан-
с^Ь Г ЛГазоХИк Г Г аЙЗера 06РЭЗУЮТ ДВе спРлош„ыеР^еталличФеские стенки, азоход экономайзера отделяется от окружающей среды с двух
Ребристая труба 1
Калач для соединения групп4
|
Ход газов |
а |
|
|
|
|
|
сторон этими стенками, а |
с двух дру |
|
|
|
Вкотел |
гих |
сторон —кирпичной |
обмуровкой |
|
или обшивкой 6. Экономайзерные тру |
|
|
бы |
соединяются чугунными |
деталя |
|
|
ми —калачами 3 и 4, присоединенны |
|
|
ми к трубам на фланцах. |
|
|
|
|
|
|
Вода из питательной линии пода |
|
|
ется в одну из крайних нижних труб |
|
|
экономайзера, а затем последователь |
|
|
но проходит через эти калачи по всем |
|
|
трубам, двигаясь снизу вверх навстре |
|
|
чу движению газового потока, и посту |
|
|
пает в котел. При такой схеме движе |
|
|
ния |
достигается скорость воды, |
обес |
|
|
печивающая смывание со стенок труб |
|
|
пузырьков, воздуха, выделяющихся из |
|
|
воды при ее нагревании |
и |
могущих |
|
|
вызвать разъедания, металла |
труб. |
|
|
Движение воды сверху вниз не допу |
|
|
скается во избежание гидравлических |
|
|
ударов. Температура воды при входе |
|
|
в экономайзер должна оыть выше тем |
|
|
пературы точки росы дымовых газов |
|
|
не менее чем на 10 град, чтобы исклю |
|
|
чить |
возможность конденсации |
водя- |
ных паров, входящих в состав дымовых газов, и осаждения влаги на трубах экономайзера. Конечная температура воды, подогретой в чугун ном экономайзере, должна быть ниже температуры насыщения пара при данном давлении не менее чем на 40—20 град, чтобы*исключить воз можность парообразования в экономайзере и гидравлических ударов. Для очистки наружной поверхности труб экономайзера от золы и сажи их обдувают при помощи специальных обдувочных устройств 5 паром
или сжатым воздухом.
Отечественная промышленность выпускает чугунные ребристые эко номайзеры типа ВТИ, размеры труб и калачей которых показаны на рис. 25-4. Поверхность нагрева одной трубы равна 2,95 м2. 3}ти эконо
майзеры можно устанавливать к котлам с |
рабочим давлением до |
2,35Мн/м2. |
изготовляют из бесшов |
Стальной водяной экономайзер (рис. 25-5) |
ных труб диаметром 32—38 мм обычно стали марки 20. Трубы изгиба ют в горизонтальные змеевики и завальцовывают в сборные камеры / и 2 или приваривают к ним. Питательная вода поступает в нижний коллектор экономайзера /, нагретая вода выходит из верхнего коллек тора 2 и направляется в барабан котла по нескольким необогреваемым трубам, расположенным вне газохода, или по большому числу труб, про ходящих под потолком газохода.
Расположение труб в экономайзере обычно шахматное, но оно мо жет быть и коридорным.
В котельных агрегатах экранного типа температура воды, выходя щей из экономайзера, бывает либо близкой температуре кипения, либо равной ей, и в этом случае часть ее может превратиться в пар. Эконо майзеры, в которых в условиях нормальной, работы котла вода на вы ходе из экономайзера не доходит до кипения, называют некипящими, а экономайзеры, в которых в тех же условиях вода нагревается до тем пературы кипения и частично испаряется, называют кипящими. Обычно в кипящем водяном экономайзере испаряется до 10—15% проходящей через него воды. Минимальную скорость дымовых газов в экономай зере при сжигании твердого топлива принимают не ниже 6 м\сек
Рис. 25-5. Стальной глалкотрубнын водяной экономайзер котельного агрегата экранного типа
по условиям предотвращения заноса летучей золой. Верхний предел скорости по условиям эолового износа ограничивают 9—10 м/сек. Ско рость воды принимают не менее 0,3 м/сек.
ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛИ
Воздухоподогреватель воспринимает приблизительно 7—15% тепла, полезно воспринятого котельным агрегатом.
Воздухоподогреватели делят на рекуперативные и регенеративные. В рекуперативном воздухоподогревателе тепло дымовых газов переда ется воздуху через стенку, разделяющую потоки воздуха и дымовых га зов. В регенеративном воздухоподогревателе тепло передается метал лической насадкой, которая периодически нагревается теплом горячих дымовых газов, а затем отдает аккумулированное тепло потоку холод ного воздуха.
Рекуперативный воздухоподогреватель современного котельного аг регата представляет собой систему параллельно расположенных свар ных стальных тонкостенных труб наружным диаметром 25—51 мм, вва ренных в плоские трубныедоски. Трубы размещают в шахматном поряд ке. Дымовые газы проходят внутри труб; нагреваемый воздух омывает трубы снаружи в поперечном направлении. Скорость дымовых газов принимают равной 10—14 м/сек для предотвращения оседания золы на стенках труб: при такой скорости происходит самообдувка воздухоподо гревателя. Скорость воздуха принимают приблизительно в 2 раза мень
шей скорости дымовыхгазов.
Рекуперативный воздухоподогреватель крупного котельного агре гата экранного типа показан на рис. 25-6. Трубы 3 вварены в трубные доски 1; ввиду относительно большой длины труб воздухоподогревателя междутрубное пространство для обеспечения достаточных скоростей воздуха разделено на два хода, по которым воздух проходит последова
тельно перекрестным током. Воздух из одного хода в другой подается по воздухоперепускным коробам 2, служащим также для отделения
трубной системы воздухоподогревателя от окружающей среды с двух сторон. Две другие стороны системы отделяются от окружающей среды плотной листовой металлической обшивкой, которую, как и воздухоперепускные короба, покрывают тепловой изоляцией для уменьшения потерь тепла в окружающую среду. Воздухоподогреватель обычно раз
мещается на раме, связанной с каркасом котельного агрегата.
Так как поверхности нагрева воздухоподогревателей котельных аг регатов большой паропроизводительности получаются очень большими, их для удобства транспортировки и монтажа собирают из отдельных
секций (кубов); В современных котельных агрегатах воздухоподогреватель разме
щают либо полностью за водяным экономайзером, либо в рассечку с водяным экономайзером. В этом случае вначале по ходу газов распола гают первую часть экономайзера, затем верхнюю часть воздухоподогре вателя, под которой размещают вторую часть экономайзера, а еще ни же—нижнюю часть воздухоподогревателя. Такое расположение низко температурных поверхностей нагрева позволяет получить более высокую
температуру подогрева воздуха (до 360—400°С). Температура дымовых газов за воздухоподогревателем обычно составляет 130—170° С.
Регенеративный воздухоподогреватель (рис. 25-7) представляет со бой вертикальный цилиндрический барабан 2, заключенный в неподвиж ный цилиндрический корпус 3 и заполненный набивкой 4, выполненной из гофрированных стальных листов толщиной 0,5—1,25 мм. Вдоль оси барабана проходит вал 5, фиксированный в подшипниках 6 и приво димый в движение от электродвигателя 7 небольшой мощности. Дымо
Вход
Рис. 25-7. Регенеративный вращающийся воздухоподогреватель
Достоинства регенератив ного воздухоподогревателя за ключаются в его компактности и малом весе. Недостатком яв ляются более высокая по срав нению с трубчатым воздухо
подогревателем трудоемкость изготовления, а также труд ность создания надежных уп лотнений Я, препятствующих перетеканию воздуха в газо вую сторону воздухоподогре вателя и проходу дымовых га зов помимо насадки. По этой причине присос воздуха в
регенеративном воздухоподо гревателе выше, чем в труб
чатом.
В регенеративном возду хоподогревателе можно на гревать воздух до 200—250°С. Преимущественно регенера тивные воздухоподогреватели
применяют в котельных агре гатах большой мощности, в
частности предназначенных для сжигания газа и мазута.
К котлу устанавливают два или более воздухоподогревателя, включенных параллельно.
Глава 26 ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА
Соотношение, связывающее приход и расход тепла в котельном аг
регате, представляет его тепловой баланс. Другими словами, тепловой баланс котельного агрегата представляет собой выражение закона со
хранения энергии для него.
Для работающего котельного агрегата тепловой баланс составляют на основании результатов его теплового испытания с целью получения исходных данных для анализа эффективности работы агрегата и опре деления его коэффициента полезного действия; при тепловом расчете котельного агрегата его тепловой баланс составляют, используя норма тивные данные с тем, чтобы определить расчетный часовой расход топ
лива для проектируемого котельного агрегата.
При сжигании твердого и жидкого топлива тепловой баланс котель ного агрегата составляют либо в килоджоулях на 1кг внесенного в ко тел топлива, либо в процентах. При сжигании же газообразного топли ва тепловой баланс составляют либо в килоджоулях на 1м3 газа (при нормальных условиях), введенного в топку, либо также в процентах.
Полное количество тепла, вносимого в агрегат на 1кг поступающе го твердого или жидкого топлива, складывается из следующих трех основных составляющих, кдж/кг:
Количество тепла, выделяющегося при горении топли |
ФЦ- |
вом, равное |
низшей теплоте сгорания топлива |
Фнзнческого |
тепла топлива............................. . /тл |
Физического тепла воздуха, поступающего в котел для |
/в |
поддержания процесса горения в топке . |
Кроме того, в отдельных случаях учитывают тепло <2ф, вносимое в топку водяным паром в случаях применения парового дутья или паро вого распыливания.
При сжигании газообразного топлива приходная часть теплового баланса складывается из тех же составляющих с той особенностью, что низшая теплота сгорания относится к сухому топливу, т. е. к величи
не (Й.
При сжигании твердого топлива внесенное в котельный агрегат теп ло распределяется по следующим расходным статьям, кдж/кг:
Тепло, полезно использованное в |
котельном агрегате |
Потеря тепла с уходящими из котельного агрегата ды |
мовыми газами......................................... |
|
Потеря тепла от химической неполноты сгорания . |
Потеря тепла от механической неполноты сгорания . . |
Потеря тепла от наружного охлаждения агрегата (в ок |
ружающую среду)................................ |
^ |
Потеря тепла с физическим теплом шлака, удаляемого из топки
При сжигании жидкого и газообразного топлива потери тепла Р4
и С?6 отсутствуют.
Тепловой баланс котельного агрегата составляют относительно не которого температурного уровня или, другими словами, относительно некоторой отправной температуры. Если в качестве этой температуры принять температуру воздуха, поступающего в котельный агрегат, то в приходной части теплового баланса исчезнет член /Б, в соответствии
с чем приходная часть может быть выражена при |
сжигании твердого |
или жидкого топлива следующим образом: |
|
0? = С? + /тл + Сф Кдж/кг- |
(26-1) |
при сжигании газообразного топлива |
|
<?в Ф. + /тл кд^1м3- |
(26-2) |
В последних двух уравнениях величина (З? носит название распо лагаемого тепла, приходящегося на 1кг или 1м3 топлива.
Во многих случаях выражение для располагаемого тепла может быть упрощено. В нем обычно отсутствует составляющая <3ф; кроме того, в большинстве случаев можно исключить величину /тл, так как она пренебрежимо мала по сравнению с теплотой сгорания топлива. Поэто му для многих котельных агрегатов при сжигании твердого и жидкого топлива принимают
<Эр= <2н кдж/кг, |
(26-3) |
а присжигании газообразного топлива |
(26-4) |
фр = фс кдж/м3. |
Когда тепловой баланс составляют относительно температуры воз духа, поступающего в котельный агрегат, величина потери тепла с ухо дящими газами /ух должна быть исправлена на величину энтальпии воздуха, поступающего в котельный агрегат, и в этом случае потеря теп ла с уходящими газами выразится формулой
<^2 = /ух — /в кдж/кг или кдж/м3.
В результате общее уравнение теплового баланса котельного агре гата при сжигании твердоготоплива принимает вид
(& = + <?2 + & + |
+ Се кдж/кг. |
(26-5) |
При этом во многих случаях при факельном сжигании твердого топ лива можно неучитывать величины <Э6.
При сжигании жидкого и газообразного топлива общее уравнение теплового баланса котельного агрегата принимает вид
Фр = @1 + @2 + Фз + кдж/кг или кдж1м3. |
(26-6) |
Если разделить почленно уравнения (26-5) и (26-6) на фр и умно жить на 100, то можно для случая сжигания твердого топлива получить
Яу + Яч.4* Яз 4" Яь + Яь + Яз = ^60%, |
(26-7) |
а для случая сжигания жидкого и газообразноготоплива |
|
Яг ~Ь Я2 4* Яз + Яь ~ Ю0 |
(26-8) |
В этих,уравнениях |
|
— 100 = |
— . Ю0 = <72 и т. д. |
|
<1Р |
<11 |
|
В этой форме уравнения теплового баланса котельного агрегата да ют процентное распределение располагаемого тепла на 1кг или на 1мъ топлива по расходным статьям теплового баланса.
Тепло, использованное в котельном агрегате, определяют из балан сового уравнения, отнесенного к 1сек работы агрегата:
В<2Х=.0(2к.а кет, |
(26-9) |
где В—секундный |
расход топлива на котельный агрегат, кг!сек или |
мг)сек\ й —секундная производительность котельного агрегата, кг/сек\
Фк.а—количество тепла, полученное в котельном агрегате питатель ной водой при ее превращении в пар или горячую воду, выра батываемые в котле, отнесенное к 1 кг произведенного пара
или горячей воды, кдж/кг.
Левая часть этого уравнения выражает секундное количество ис
пользованного тепла через расход топлива, а правая часть—через теп ло, полученное в котельном агрегате питательной водой.
Для котельных агрегатов, в которых производится перегретый пар,
величина фк.а выражается в виде |
|
Ск.» = (<„.п — ‘п.„) + |
(«'—‘п.„) кдж1кг, |
(26-10) |
гдег'п.п» *п.в* —соответственно энтальпии перегретого пара, питательной воды и котловой воды (принимаемая равной энтальпии воды при температуре кипения), кдж)кг\
П—доля непрерывной продувки, °/о (обычно колеблется в пределах 2—5% от б).
Для котельных агрегатов, в которых производится насыщенный пар, величина гпп заменяется величиной энтальпии насыщенного пара
Для котельных агрегатов, в которых получают горячую воду, вели чина <?к-а принимает вид
<2к.а = Н —Н кдж]кг, |
(26-11) |
где (х и *2—соответственно энтальпии воды, поступающей в котел
ивыходящей из него, кдж1кг.
Врезультате деления обеих частей уравнения (26-9) на В и <2р и умножения на 100 можно получить
_юо%_ |
(26-12) |
В<г? |
|
Как видно из этой формулы, |
величина <71может быть определена |
только в том случае, когда известен секундный расход топлива на ко тельный агрегат. Если же величина В неизвестна, то величина <71может быть определена лишь как остаточный член уравнений теплового балан
са (26-7) |
и (26-8). |
Величина <71в зависимости от п'аропроизводительности котельного |
агрегата, |
температуры отходящих газов, рода сжигаемого топлива |
и способа его сжигания может колебаться в пределах от 70—80 до 91 — 94%. Первые цифры относятся к агрегатам небольшой производительно сти со слоевыми топками, вторые—к крупным агрегатам с камерными топками. Особенно высокими оказываются величины <71для котлов, ра ботающих на жидком и газообразном топливе.
Потерю тепла с уходящими газами определяют как разность между
энтальпиями продуктов сгорания, уходящих из котельного |
агрегата, |
и воздуха, поступающего в агрегат. |
|
Таким образом, при сжигании твердого топлива |
|
«7, = |
(Ю0 - <?<), |
(26-13) |
где /ух —энтальпия уходящих газов при коэффициенте избытка воз
духа за агрегатом о^-х и температуре уходящих газов 0ух, кдж/кг;
/х.в—энтальпия теоретического количества воздуха, необходимого для горения при температуре поступления его в котельный агрегат, кдж/кг.
Множитель 100 —<74вводится в формулу в связи с тем, что энталь пии дымовых газов и воздуха, необходимого для горения, определяются для 1кг действительно сожженного топлива, а не для 1кг топлива, по
ступившегов топку. |
топлива ?4=0, и формула |
При сжигании жидкого и газообразного |
(26-13) соответственно упрощается. |
и 0ух и поэтому вели |
Величина /ух пропорциональна величинам |
чина <72увеличивается с ростом этих величин и, наоборот, уменьшается с их уменьшением. В современных котельных агрегатах величина <72ко леблется от 6—8% при сжигании газообразного, жидкого и пылевидного топлива в крупных котлах до 10—15% при сжигании в слое твердого
топлива в малых котлах.
Величину потери тепла от химической неполноты сгорания в эксплу атации и при тепловых испытаниях котельных агрегатов находят по со держанию в дымовых газах продуктов неполного сгорания— СО, Н2, СН4, СтНп, определенному на основе химического анализа дымовых га зов. При проектировании же котельных агрегатов значением потери с химической неполнотой сгорания задаются в пределах 0,5—1,5%, ру ководствуясь нормами теплового расчета котельных агрегатов.
Величину потери тепла от механической неполноты сгорания в экс плуатации и при тепловых испытаниях котельных агрегатов определяют по содержанию горючих веществ в шлаке и золе. При проектировании
котельных агрегатов величиной этой потери задаются так же, как и зна
чением потери от химической неполноты сгорания, |
по рекомендациям |
норм теплового расчета котельных агрегатов (от 1до 10—12%). |
Потерю с физическим теплом шлаков определяют по формуле |
= Мшлсшл1ш{' юо^.Дщл.Сшл. 100%> |
(26-14) |
<3? |
<3? |
|
где Мтл—количество шлаков, кг)кг\ |
|
атл—доля золы топлива в шлаке; сшл—теплоемкость шлаков, кдж1(кг-град);
/ш<п— температура шлаков, °С.
Потерю с физическим теплом шлаков учитывают при слоевом сжи гании всех твердых топлив и в тех случаях факельного и вихревого сжи-
% |
Л. |
|
ТТЛ' 1Г1ТГПТГ" |
з.г |
А |
|
Собственно котел без |
|
|
■хв,остаЪ/хтобе,ахностей ~ |
2.8 |
Р |
^' |
+ Ж + : |
2,<* |
\ |
|
ч ч |
хКотельный агрегат с |
2.0 |
N |
хвостовыми поверхностями |
1.6 |
|
|
ч. |
|
1,2 |
|
|
|
0.8 |
|
|
|
|
ОМ |
|
|
|
27 |
О |
« 6 |
8 |
2 |
101211461820 й0 60 80 100 Ш 500 100 Т/ч |
Рис. 26-1. Зависимость потери тепла на наружное охлажде ние котельного агрегата от его паропроизводительности
гания, когда шлаки удаляются в жидком виде или когда сжигается м гозольное топливо, для которого Температуру шлаков
принимают при сухом шлакоудалении равной 600°С, а при жидком шлакоудалении равной температуре жидкоплавкого состояния золы, увели ченной на 100 град. Средняя теплоемкость шлаков с.повышением темпе ратуры от 100 до 1500°С возрастает приблизительно от 0,8 до 1.2 кдж!(кг• град).
Потерю тепла от наружного охлаждения котельного агрегата опре деляют по особому графику, составленному на основании обработки большого числа опытных данных (рис. 26-1). Величина потери тепла на наружное охлаждение котельного агрегата неуклонно падает с ро стом паропроизводительности агрегата.
Отношение величины использованного в котельном агрегате тепла к величине располагаемого тепла топлива представляет собой коэффи циент полезного действия котельного агрегата брутто:
* = |
Ог |
Я\ |
__ |
100 —(<Уа+ <7э |
4-?5 4~ Яв) |
(26-15) |
<?Р |
100 |
|
100 |
|
Пользуясь понятием |
коэффициента полезного действия котельного |
агрегата брутто, можно выразить уравнение теплового баланса котель ного агрегата, отнесенное к 1сек его работы в виде
Этим уравнением обычно пользуются либо для определения расхо да топлива на котельный агрегат по известной величине к. п.д. агрегата брутто, либо для определения к. п. д. котельного агрегата брутто по из вестному расходу топлива на котельный агрегат.
Глава 27 ГАЗО-ВОЗДУШНЫЙ ТРАКТ КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА
Газовым трактом котельного агрегата называют топку и совокуп ность следующих за ней газоходов, в которые размещены конвективные поверхности нагрева, омываемые дымовыми газами, движущимися в этих газоходах. Воздушный тракт котельного агрегата представляет собой совокупность воздуховодов и поверхностей нагрева, по которым движется воздух, подаваемый в топку для поддержания горения. Газо вый и воздушный тракты тем сложнее и длиннее, чем крупнее котель ный агрегат.
Дымовые газы по выходе из топки движутся по газовому тракту к выходу из котельного агрегата и, омывая соответствующие поверхнос ти нагрева, отдают через них свое тепло воде, водяному пару и воздуху. Эти два процесса—движения и теплопередачи— являются основными.
Указанным основным процессам сопутствует ряд других процессов, вредно сказывающихся на работе агрегата. При сжигании твердого топлива к ним относится загрязнение поверхностей нагрева сажей и ле
тучей золой, а также иногда истирание труб поверхностей нагрева этой золой. При сжигании влажного и особенно сернистого топлива возника
ет коррозия труб воздухоподогревателя в области поступления в него холодного воздуха.
Воздушный тракт котельного агрегата проще и короче газового тракта. В воздушном тракте протекают только два основных процес са—движение воздуха и теплоотдача от поверхности нагрева воздухо подогревателя к нагреваемому воздуху.
ТЕПЛООТДАЧА В ТОПКЕ
В топке тепло, развивающееся в результате горения топлива, пере дается поверхностям нагрева излучением. В слоевых топках количество тепла, передаваемое излучением, невелико, в факельных же и циклон ных топках оно значительно и достигает 40% и более всего сообщаемого котельному агрегату тепла.
Количество тепла, передаваемое в топке,,определяется двумя урав нениями, а именно: а) уравнением теплового баланса топки; б) уравне
нием |
теплопередачи. |
|
|
Уравнение теплового баланса топки имеет вид: |
|
где |
= <Р^ср {Т,- К) Яр = <р(<г,- /;) Вр |
Квт, |
(27-1) |
С?л—секундное количество тепла, отданное в топке, луче- |
|
воспринимающим поверхностям нагрева, квт; |
Ф= |
— коэффициент сохранения тепла; |
|
|
V— объем продуктов сгорания топлива, отнесенный к 1кг |
|
или 1 м3 его; |
этих продуктов |
сгорания |
|
сср — средняя теплоемкость |
|
в интервале температур Та—7', кдж/{мъ•град); |
|
Тл и Г*—соответственно теоретическая (адиабатная) темпера |
|
тура горения, т.е. температура дымовых газов, раз |
|
вивающаяся в результате сгорания топлива при ади |
|
абатном процессе, и температура дымовых |
газов в |
конце толки, °К; / '—энтальпия дымовых газов при температуре на выходе
из топки, кдж1кг или кдж/м3;