
книги / Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту
..pdfm m
d . s ДЛЯ ТЕХНИКУМОВ
Н.А.Нефёдов,
заел, учитель ш колы РСФСР,
К.А. Осипов
СБОРНИК ЗАДАЧ
ИПРИМЕРОВ ПО РЕЗАНИЮ МЕТАЛЛОВ
ИРЕЖУЩЕМУ
ИНСТРУМЕНТУ
5-е издание, переработанное и дополненное
Допущено Министерством автомобильного
исельскохозяйственного машиностроения СССР
вкачестве учебного пособия
для учащихся средних специальных заведений
1 МОСКВА '«МАШИНОСТРОЕНИЕ»
ББК 34.63я723 Н58
УДК 62 Г.9.02 (075.32:076-1)
Рецензент инж. Д. ♦ . Калчнц
Нефедов Н. А., Осипов К. А.
Н58 Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: Учеб, пособие для техни кумов по предмету «Основы учения о резании метал лов и режущий инструмент». — 5-е изд., перераб. и доп. — М.: «Машиностроение», 1990. — 448 G.; ил.
ISBN 5-217-01018-5
Пятое издание (4-е изд. 1984 г.) переработано и дополнено примерами составления схем алгоритмов и программ расчетов режимов резания с помощью ЭВМ.
2704040000—245 |
245—90 |
ББК 34.63я723 |
|
038(01)—90 |
|||
|
|
ISBN 5-217-01018-5 (6) Издательство «Машиностроение», 1984
©Издательство «Машиностроение», 1990, о изменениями
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие |
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
Глава |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Методические указания . |
|
|
|
|
6 |
||||
§ 1 . 0 |
терминах, определениях и обозначениях, относя |
|
|||||||
|
щихся к обработке резанием и режущим |
ин |
8 |
||||||
|
струментам .................................................................... |
Международной |
системы |
единиц |
|||||
§ 2, О |
применении |
|
|||||||
|
физических величин (СИ) при изучении предмета |
|
|||||||
|
«Основы учения о резании металлов и режущий ин |
19 |
|||||||
|
струмент» ........................................................................ |
|
|
|
|
|
|||
§ 3. О |
применении Единой системы конструкторской до |
|
|||||||
|
кументации (ЕСКД) при выполнении чертежей ре |
25 |
|||||||
|
жущего инструмента ................................................. |
|
|
|
|
||||
§ 4 . 0 |
применении Единой системы допусков и посадок |
38 |
|||||||
|
при выполнении |
чертежейрежущегоинструмента |
. |
||||||
§ 5. О |
применении ЭВМ при изучении курса |
«Основы |
49 |
||||||
|
учения о резании металлов ирежущий инструмент» |
||||||||
Глава |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Точение |
|
|
|
|
|
|
|
63 |
|
§ |
1. Инструментальный м атериал................................. |
токарныхрезцов |
53 |
||||||
§ |
2. Геометрические элементы лезвия |
54 |
|||||||
§ |
3. Элементы режимов резания. Основное (технологи |
56 |
|||||||
§ |
ческое) |
время ............................................................. |
|
|
|
|
|
||
4. Силы резания и мощность, затрачиваемая на ре |
61 |
||||||||
§ |
зание |
............................. |
|
|
|
|
|
||
5. Скорость главного движения резания, допускаемая |
68 |
||||||||
§ |
режущими свойствами резцов |
|
75 |
|
|||||
6. Режим |
р е за н и я ......................... |
|
|
|
97 |
||||
§ |
7. Расчет |
и конструирование токарныхрезцов . . |
. |
||||||
§ |
8. Расчет и конструирование сборных резцов с меха |
108 |
|||||||
§ |
ническим креплением пластин .............................. |
|
сборных |
||||||
9. Расчет и конструирование составных и |
114 |
||||||||
|
алмазных резцов ..................................................... |
(кубического |
нитрида |
||||||
§ 10. Инструмент из |
эльбора-Р |
123 |
|||||||
§ |
бора) |
............................................................. |
|
|
|
|
|
||
11. Расчет и конструирование фасонных резцов . |
|
132 |
|||||||
§ |
12. Профилирование фасонных |
резцов . . |
|
|
137 |
Строгание. |
|
|
|
157 |
|
§ 1. |
Режим резания при работе на поперечно-строгальных |
157 |
|||
§ 2. |
станках ........................................................................ |
|
|
|
|
Режим резания при работе на продольно-строгаль |
150 |
||||
|
ных станках |
. • . • |
• |
. |
Глава 4 |
|
|
|
|
|
Сверление, зенкерование и развертывание . |
166 |
||||
§ 1. Режим |
работы ........................... |
|
|
166 |
|
§ 2. |
Расчет и конструирование сверл . , |
187 |
|||
§ 3. |
Расчет и конструирование зенкеров . . |
199 |
|||
§4. Расчет и конструирование разверток. |
211 |
||||
Глава 5 |
|
|
|
|
|
Фрезерование. |
|
|
|
224 |
|
§ 1. Режим резан и я |
........................... |
|
224 |
||
§ 2. Расчет и конструирование фрез. |
|
243 |
|||
Глава 6 |
|
|
|
|
|
Протягивание |
|
|
|
262 |
|
§ 1. |
Режим |
резания |
. . . . ^ ............... |
|
262 |
§ 2. |
Расчет |
и конструирование протяжек . |
268 |
||
Глава 7 |
|
|
|
|
|
Зубонарезание |
|
|
|
295 |
|
§ 1. Режим р езан и я |
............................................................. |
|
295 |
||
§ 2. |
Расчет и конструирование зуборезного инструмента |
304 |
|||
Глава 8 |
|
|
|
|
|
Рбзьбонарезание |
|
|
320 |
||
§ 1. Режим р езан и я ............................................. |
|
320 |
|||
§ 2. |
Расчет и конструирование резьбонарезного инстру |
327 |
|||
|
мента |
|
|
. |
|
Глава 9 |
|
|
|
|
|
Шлифование . |
|
|
|
346 |
|
§ 1. |
Абразивный инструмент .......................................... |
|
346 |
||
§ 2. |
Режим резания при круглом наружном шлифовании |
350 |
|||
§ 3. |
в центрах ......................................................... |
при внутреннем |
шлифовании . . . |
||
Режим |
резания |
356 |
|||
§ 4. Режим |
резания при шлифовании плоских поверх |
361 |
|||
|
ностей |
периферией круга |
. |
||
Глава 10 |
|
|
|
|
|
Заточка режущего инструмента . |
|
367 |
Многоинструментная |
обработка |
385 |
|
§ 1. Режим резания |
при обработке на токарных4 много |
|
|
резцовых |
станках ..................................................... |
385 |
|
§ 2. Режим резания при работе на агрегатных сверлиль |
|
||
ных станках |
|
392 |
|
Глава 12 |
|
|
|
Инструмент для станков с числовымпрограммнымуправ |
|||
лением |
|
|
399 |
Приложения .................................................................... |
|
|
421 |
1. Паспортные данные металлорежущих станков . . . . |
421 |
||
2. Схемы алгоритмов и программы расчета режимов |
|
||
резания на |
ЭВМ- |
428 |
|
Список литературы . |
|
|
444 |
ПРЕДИСЛОВИЕ
Сборник задач и примеров по резанию металлов и конструированию режущего инструмента предназна чен для учащихся машиностроительных техникумов, из учающих предмет «Основы учения о резании металлов
чрежущий инструмент».
Взадачах даны десять вариантов условий, что позво ляет учащимся работать самостоятельно и исключает параллельное решение одной и той же задачи. Для облег чения решения задач приведены примеры с решениями. Это дает возможность изучить методику, определить по следовательность и объем выполняемой работы.
При решении типовых примеров и задач наряду с еди ницами физических величин, предусмотренными Между народной системой (СИ) (ГОСТ 8.417—81*), используются единицы (об/мин), которые временно допускаются к при менению. При решении примеров использованы мате риалы справочников, а также общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического
нормирования 1972—1978 гг. издания, которые имеются в библиотеках учебных заведений. В них приведены еди ницы физических величин в старых системах, классы точности и знаки чистоты поверхности соответственно вместо квалитетов, полей допусков и параметров шеро ховатости поверхности, предусмотренных действующими ГОСТами. При отсутствии у учащихся этих нормативов можно пользоваться справочной литературой, рекомен дуемой учебной программой и преподавателями тех никума.
В список литературы, рекомендуемой для использова ния при решении примеров и задач, включены некоторые книги, изданные до 1975 г., содержащие ценные сведения, методики расчета и другие данные. Однако следует учи
тывать, что за период, истекший с момента их выпуска, введены новые стандарты на термины, определения и обозначения, единицы физических величин, шерохова тость поверхности, допуски и посадки, режущий инстру мент, появились новые инструментальные материалы
ит. д.
Всборнике использованы термины и обозначения, относящиеся к режущему инструменту (ГОСТ 25751—83)
иобработке резанием (ГОСТ 25762—83).
Авторы учли замечания по первым четырем изданиям сборника, переработали и дополнили отдельные главы. Ряд условий задач заменен новыми.
В пятое издание сборника включены примеры по рас чету режимов резания с использованием ЭВМ.
Гл. 1 (§ 1—4), 10, 12 и параграфы по расчету и кон струированию режущего инструмента в остальных главах написаны Н. А. Нефедовым, гл. 3, 9, 11, § 5 гл. 1 и парат графы по резанию металлов и назначению режимов реза ния в остальных главах — К. А. Осиповым.
Авторы выражают признательность инженеру А. Н. Кабыченко за помощь, оказанную в разработке программ расчетов режимов резания на ЭВМ.
Г Л А В А 1
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
§1. О ТЕРМИНАХ, ОПРЕДЕЛЕНИЯХ
ИОБОЗНАЧЕНИЯХ, ОТНОСЯЩИХСЯ Д ОБРАБОТКЕ РЕЗАНИЕМ И РЕЖУЩИМ ИНСТРУМЕНТАМ
С 1984 г. введены в действие термины, опреде ления общих понятий, относящихся ко всем видам обра ботки резанием, а также буквенные обозначения величин кинематических элементов резания, координатных пло скостей и элементов лезвия для всех режущих элементов. Термины и обозначения обязательны для применения в народном хозяйстве, научно-технической, учебной и справочной литературе и в учебном процессе. Применение терминов-синонимов вместо стандартизованных элементов запрещено.
ГОСТ 25751—83 и ГОСТ 25762—83 предусматривают ряд терминов и понятий.
Различают инструмент лезвийный, т. е. с заданным числом лезвий установленной формы, и абразивный, ра бочая часть которого состоит из абразивных зерен. В за висимости от числа лезвий лезвийный инструмент под разделяют на однолезвийный и многолезвийный инстру мент, а в зависимости от расположения лезвий — на периферийный, торцовый и периферийно-торцовый ин струмент.
По направлению вращения инструмент классифици руют на праворежущий и леворежущий; например, пра ворежущий лезвийный инструмент предназначен для об работки с вращательным главным движением резания, направленным по ходу часовой стрелки, если смотреть со стороны крепежной части (для насадных фрез — со сто роны шпинделя).
По форме режущий инструмент разделяют на диско- вый (осевая длина меньше его диаметра), цилиндрический (режущие кромки расположены на цилиндрической по верхности), конический (режущие кромки расположены на конической поверхности) и др.
Рис. 1. Геометрические элементы лезвия инструмента:
а — токарный |
резец;, б — торцовая фреза; |
в — сверло. А у |
— передняя |
по |
||||||||
верхность |
лезвия; |
К — главная |
режущая |
кромка; |
/С' — вспомогательная |
|||||||
режущая |
кромка; |
А а — главная |
задняя |
поверхность лезвия; А а — вспо |
||||||||
могательная |
задняя |
поверхность |
лезвия; |
1 — вершина |
лезвия; |
2 -■ |
||||||
фаска |
по |
передней |
|
поверхности; 3 — ленточка |
по |
главной |
задней поверх |
|||||
ности; |
4 — ленточка |
по вспомогательной |
задней |
поверхности |
|
|||||||
В зависимости от конструкции различают цельный |
ре |
жущий инструмент (изготовлен из одной заготовки), составной (с неразъемным соединением его частей и эле ментов, может быть сварным, клееным, паяным), сборный (с разъемным соединением его частей и элементов) и ком бинированный. Инструмент с наплавленным лезвием — составной инструмент, лезвия его изготовлены путем наплавки инструментального материала. Инструменталь ные головки — сборный режущий инструмент, в нем пред усмотрено* регулирование размера рабочей части путем перемещения ножей или абразивных брусков. Комбини рованный режущий инструмент — лезвийный инструмент, представляющий собой сочетание инструментов разных видов при общей крепежной части.
По методу крепления режущий инструмент делят на насадной (с посадочным отверстием) и хвостовой (со стерж нем конической или цилиндрической формы).
Лезвие представляет собой клинообразный элемент режущего инструмента для проникновения в материал заготовки и отделения слоя материала (рис. 1). Передняя поверхность лезвия (Лу) — поверхность, контактирующая
впроцессе резания со срезаемым слоем и стружкой.
Задняя поверхность лезвия (А а) — -поверхность, кон
тактирующая в процессе резания с поверхностями обра батываемой заготовки.
Режущая кромка (К) — кромка лезвия инструмента, образуемая пересечением передней и задней поверхностей лезвия.
Ленточка лезвия — сравнительно узкий участок зад ней поверхности лезвия вдоль режущей кромки с мень шими значениями заднего угла по сравнению с задним углом основной части задней поверхности.
Фаска лезвия — сравнительно узкий участок передней поверхности лезвия вдоль режущей кромки с меньшими значениями переднего угла по сравнению с основной, частью передней поверхности.
Вершина лезвия — участок режущей кромки в месте пересечения двух задних поверхностей. У проходного токарного резца вершиной является участок лезвия в месте пересечения главной и вспомогательной режущих кро мок; у резьбового резца — участок лезвия, формирую щий внутреннюю поверхность резьбы; у сверла — точка пересечения главной и вспомогательной режущих кромок (наиболее удаленная от оси сверла точка главной режущей кромки).
Зуб лезвийного инструмента — выступ на многолез вийном инструменте, содержащий лезвие.
Затылованный зуб лезвийного инструмента — зуб, фор ма задней поверхности лезвия которого обеспечивает постоянство профиля режущей кромки при повторных заточках по передней поверхности.
Незатылованный зуб лезвийного инструмента — зуб с задней поверхностью, форма которой не обеспечивает постоянство профиля режущей кромки при повторных заточках по передней поверхности.
Нож лезвийного инструмента — зуб, изготовленный отдельно и образующий с корпусом лезвийного инстру мента разъемное соединение.
Стружечная канавка — канавка между соседними лез виями для размещения и отвода стружки.
ГОСТ 25751—83 устанавливает определения большин ства видов лезвийного режущего инструмента, как то: резцов, фрез, плашек, протяжек, шеверов и др.
ГОСТ 25761—83 предусматривает термины и опреде ления, относящиеся к различным видам лезвийной об работки на металлорежущих станках: обтачивание, рас тачивание, подрезание, долбление, сверление, зенкерование, зенкование, цекование, шевингование и др.
Этот ГОСТ 25761—83 предусматривает также ряд но вых терминов и понятий, относящихся к кинематическим элементам, характеристикам резания, различным систе мам координатных плоскостей, элементам срезаемого слоя