книги / Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту

работке знакомить их и с расчетом на ЭВМ. Необходимо учитывать также, что в ближайшие годы технологические службы машиностроительных заводов будут оснащены ЭВМ, дисплеями и будут располагать пакетами приклад­ ных программ по расчетам режимов резания для раз­ личных видов обработки на металлорежущих станках. Без этого невозможно реализовать системы автоматизи­ рованного проектирования (САПР) в области технологи­ ческой подготовки производства. Поэтому ознакомление будущих техни ков-технологов с вопросами расчета режи­ мов резания на ЭВМ отвечает требованиям современного производства с учетом перспектив его развития.

Этапы решения практической задачи с помощью ЭВМ. Решение практических задач с использованием ЭВМ раз­ бивают обычно на пять этапов.

1. Описание объекта исследования в математических терминах, т. е. построение его математической модели, позволяющей свести исследование конкретного объекта к решению математической задачи. Для выполнения рас­ чета режима резания на ЭВМ такой моделью может яв­ ляться расчет этого режима резания по эмпирическим формулам.

2.Составление алгоритма расчета. Под алгоритмом понимают предписание, однозначно определяющее со­ держание и последовательность операций, направленных на достижение конкретной цели или на решение поставлен­ ной задачи.

3.Запись алгоритма в виде, доступном для использо­ вания на ЭВМ, т. е. на специальном языке программиро­ вания или алгоритмическом языке. Под алгоритмическим языком понимают систему обозначений и правил для единообразной и точной записи алгоритмов и их испол­ нения. Программа, составленная на алгоритмическом языке, переводится на машинные команды автоматически

самой ЭВМ с помощью программы-транслятора (от англ, слова translation — перевод, преобразование).

Для разработки программ, связанных с научно-тех­ ническими расчетами, получил применение алгоритмиче­ ский язык ФОРТРАН (FORTRAN от английских слов FORmula TRANslation, что в переводе означает «преобра­ зование формул»). Программа на языке ФОРТРАН со­ стоит не из простых машинных команд, а из более круп­ ных частей, называемых операторами. Оператор — это или математическая формула, написанная в соответствии

с правилами алгоритмического языка, или обозначение какого-нибудь действия ЭВМ. ФОРТРАН является одним из наиболее распространенных алгоритмических языков.

4. Ввод в ЭВМ конкретных исходных данных и полу­ чение результата расчета, т. е. исполнение алгоритма

спомощью ЭВМ.

5.Анализ полученных результатов с целью определе­ ния их реальности.

В данном учебном пособии приведены расчеты режи­ мов резания с использованием ЭВМ при точении (при­ мер 21) и сверлении (пример 34).

Г Л А В А 2

ТОЧЕНИЕ

§ 1. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ

Пример 1. Выбрать материал режущей пла­ стины токарного проходного резца, предназначенного для черновой обработки отливки из серого чугуна твер­ достью 220 НВ по корке при неравномерном припуске

ипрерывистом резании.

Ре ш е н и е . Для обработки заготовок из чугуна ре­ комендуется твердый сплав вольфрамовой группы (ВК). Важнейшим требованием к материалу режущей части резца для черновой обработки, т. е. для работы с боль­ шими нагрузками на инструмент, является обеспечение прочности. Для черновой обработки по корке при нерав­ номерном припуске и прерывистом резании в справоч­

нике 116] рекомендуется твердый сплав ВК8 (табл. 3, с. 116). Сплав этой марки содержит 8 % Со и является достаточно прочным.

Пример 2. Выбрать материал режущей пластины резца, предназначенного для предварительного нарезания резьбы

комендуется твердый сплав титановольфрамовой группы (ТК). Для предварительного нарезания резьбы в справоч­ нике [16] рекомендуются твердые сплавы Т15К6 и Т14К8 (табл. 3, с. 117), так как в этом случае осуществляется

для заданных условий обработки. Обосновать выбор материала (табл. 10).

Задача 3. Определить скорость главного движения резания при обтачивании заготовки диаметром D на токарном станке с частотой вращения шпинделя п (табл. 12).

Пример 5. Определить частоту вращения шпинделя станка при обтачивании заготовки диаметром D = 80 мм на токарном станке со скоростью главного движения

при обтачивании заготовки на токарном станке с частотой

Задача 5. Определить скорость движения подачи V, при обтачивании заготовки на токарном станке с частотой вращения шпинделя п ; подача резца за один оборот шпин­

Задана 6. Определить глубину резания t при обтачива­ нии заготовки диаметром D на токарном станке в два перехода. При переходе предварительной обработки за­ готовка обтачивается до D0, а при окончательной об­ работке — до d (табл. 15).

Задача 8. Определить основное время при подрезании сплошного торца заготовки диаметром D (мм) на токарном станке за один рабочий ход. Припуск на обработку (на

Пример 10. Определить основное время при отрезании кольца от заготовки, имеющей форму трубы, на токарном станке резцом с пластиной из твердого сплава. Наружный диаметр заготовки D = 100 мм;'внутренний диаметр d = = 84 мм. Частота вращения шпинделя п = 250 мин-1; подача резца 5 0 = 0,14 мм/об.

Р е ш е н и е . Основное время