книги / Технологическое проектирование микросхем СВЧ
..pdfперсонал: покрытия полов, отделка столов, стеллажей. Ма териал тары, в которой транспортируются или хранятся по лупроводниковые кристаллы, также способствует накоплению или “стенанию” накопленного электрического заряда.
Ткани, из которых изготавливается спецодежда (халаты), должны иметь малое удельное электросопротивление. Кроме того, они должны быть маловорсистыми и беспыльными. По удельному электросопротивлению синтетические ткани раз личаются следующим образом: на основе лавсана - Ю150м-см; капрона - 1014 Ом • см; триацетата - 1012 Ом • см; вискозы - 108 ...1 0 9 Ом • см; ткани из хлопка - 108 ... Ю10 Ом • см. Как видно, ткани из вискозы, хлопка и льна имеют наименьшее удельное электросопротивление, но они более “ворсисты”, т.е. создают условия для сбора пыли и загрязняют “чистый” воз дух. Улучшить свойства этих тканей можно, используя раз личного вида пропитки, что придает гладкость их поверхно сти и антистатические свойства. Положительным свойством антистатических препаратов является их гигроскопичность, т.е. способность удерживания влаги. Наличие влаги приво дит к диссоциации электролитов и образованию ионов, кото рые нейтрализуют электростатический заряд.
Покрытия полов и обувь также влияют на возникновение статического электричества. Наилучшими антистатически ми свойствами обладают материалы для покрытий полов на основе поливинилхлорида, в которые введены различные ан тистатические добавки (алкамон, оксамин, эпамин и др.).
Отводу статического электричества, накопленному на те ле человека, способствует обувь на кожаной или малоэлектризующейся подошве (с р = 106 ... 108 Ом • см).
Важное значение для защиты бескорпусных полупровод никовых приборов имеют материалы для межоперационной и упаковочной тары. Эти материалы должны иметь низкое удельное электросопротивление, что достигается введением в
диэлектрический материал тары электропроводящих частиц или металлизацией поверхности тары.
Для уменьшения возможности возникновения электроста тического электричества необходимо поддерживать относи тельную влажность воздуха в производственных помещениях в пределах 4 0 ... 60 %. Более высокая влажность приводит к ухудшению параметров приборов.
Все рассмотренные выше меры уменьшают возможность накопления статического электричества, но не исключают полностью его возникновение и воздействие на полупровод никовые приборы.
Для “стекания” накопленного заряда со столов их зазем ляют, а для снятия заряда с производственного персонала ис пользуют заземленные браслеты, одеваемые на руку операто ра и связанные с “землей” . Заземляют также и рабочий ин струмент - пинцеты. В браслеты помещают токоограничива ющий резистор сопротивлением 1 МОм.
Проведенные мероприятия должны уменьшить значение потенциалов, под которые могут попасть полупроводниковые приборы; их допустимые значения, приведены в табл. 8.10.
Т а б л и ц а 8.10. Допустимые значения электрических потенциалов, приводящих к потере свойств приборов
Класс полупроводниковых приборов |
Наибольший допустимы] |
|
потенциал, В |
Полевые транзисторы с изолированным |
|
затвором |
50 |
Полевые транзисторы с управляющими |
|
р-п-переходами |
250 |
Германиевые СВЧ-транзисторы |
150 |
Кремниевые СВЧ-транзисторы |
250 |
Другие типы биполярных транзисторов |
600 |
Смесительные, детекторные, параметричес |
|
кие и умножительные диоды СВЧ |
300 |
8.7. Технологическая документация
Все перечисленные выше элементы системы производ ства МЭИ СВЧ (материалы, параметры технологических про цессов, оборудование, технологические маршруты, параметры
воздушной среды) сосредоточены в различных видах техноло гической документации (ТД). ТД предназначена для проведе ния технологических процессов и организации производства МЭИ СВЧ. Информация, содержащаяся в ТД, охватывает техническую сущность технологических процессов и органи зационные вопросы, которые позволяют реализовать требова ния конструкторской документации (КД) и технических усло вий (ТУ) на комплектующие элементы и МЭИ СВЧ в целом.
В зависимости от назначения ТД подразделяется на ос новную и вспомогательную. В свою очередь основная ТД под разделяется на документацию общего и специального назначе ния.
Документом общего назначения является технологиче ская инструкция, которая может применяться самостоятельно или в комплекте с другими документами, независимо от при меняемых технологических методов изготовления.
Ктехнологическим документам специального назначения относятся те, которые применяются при описании технологи ческого процесса изготовления конкретного изделия. К ним относятся маршрутная карта (МК), карта технологического процесса (КТП ), карта типового технологического процесса (КТТП), операционная карта (ОК).
Квспомогательным документам относятся те, которые используют при разработке, внедрении или функционирова нии технологических процессов, например, техническое зада ние на проектирование технологической оснастки, обоснова ние применения драгоценных или дефицитных материалов, акт внедрения технологического процесса и др.
Разработка перечисленных выше разновидностей ТД оп ределяется стадией создания аппаратуры: макетный, опыт ный образцы, серийное производство; она носит в опреде ленной мере рекомендательный характер. Поэтому на ка ждом предприятии разработка ТД и ее принадлежность к то му или иному виду документа определяется непосредственно разработчиком-технологом - этот фактор и является решаю щим.
Ниже приведен ориентировочный перечень ТД, использу емой в производстве МЭИ СВЧ.
Технологические инструкции: напыление пленок мето дом термического испарения в вакууме; нанесение элементов толстопленочных схем способом трафаретной печати; хими ческая очистка подложек; лазерная размерная обработка под ложек; алмазное сверление отверстий в подложках; лужение контактных поверхностей; анализ газового состава; контроль герметичности; меднение токопроводящих элементов; золоче ние токопроводящих элементов; упаковка изделий; откачка и наполнение корпусов газом; лазерная обработка резисторов и др.
Карты типового технологического процесса: монтаж ЭРК на тонкопленочные платы; монтаж ЭРК на толстопле ночные платы; сборка и герметизация СВЧ-модулей (уст ройств); корпусирование и герметизация корпусов лазерной сваркой; ремонт СВЧ-модулей (устройств) и др.
Операционные карты: установка накладок на микрополосковые платы; приварка круглых перемычек; приготовле ние флюса; приклеивание микрополосковых плат в корпус; приклеивание ЭРК к плате; контроль сварных швов, выпол ненных лазерной сваркой; пайка крышек к корпусу; отмывка плат от флюса и др.
Требования ТД, регламентирующие изготовление эле ментов МЭИ СВЧ, должны обеспечить определенное качество, т.е. электрические и эксплуатационные характеристики. По этому ТД должна содержать положения,.обусловливающие от ветственность исполнителей за качество его работы, т.е. кон кретные указания об ответственности:
-оператора за обеспечение технологических параметров
итребований вакуумной гигиены при работе с платами, ЭРК
идр.;
-мастера участка за качество используемых материалов, сроки хранения плат и ЭРК, обеспечение параметров воздуш ной среды в технологических помещениях;
-наладчика оборудования за своевременный и качествен ный ремонт или поддержание в работоспособном состоянии оборудования, удовлетворяющего техническим требованиям;
-обслуживающие службы за обеспечение качества посту пающей воды и газов.
ВТД должны присутствовать операции по контролю ка чества, при этом на промежуточных этапах контроль может осуществляться непосредственно самим оператором-исполни телем; при передаче на другой участок - оператором этого участка, а на заключительных операциях - сотрудником от дела технического контроля.
Основные требования, предъявляемые к контролю на от дельных операциях, приведены в табл. 8.11.
Та б л и ц а 8.11. Характеристика требований, подлежащих контролю после выполнения технологических операций
Наименование |
Требования, предъявляемые к контролю |
|
операции |
|
качества выполнения технологических операций |
Очистка подло |
Поверхность подложек, прошедших очистку, должна |
|
жек |
|
быть чистой, без подтеков, пятен и инородных мате |
|
|
риалов |
Вакуумное |
на |
Слои (структуры), полученные вакуумным напылени |
пыление и плаз |
ем к плазмотехническнм осаждением, должны быть |
|
мохимическое |
однородного цвета, не иметь царапин, вздутий, отсло |
|
осаждение |
|
ений, пор, загрязнений и трещин |
Нанесение фото- |
Нанесенный слой фоторезиста должен быть ровным, |
|
реэистивных ма |
без пузырей, инородных включений н не иметь сквоз |
|
сок |
|
ных дефехтов, обнажающих подложку или слои, нахо |
|
|
дящийся под фоторезистом |
Химическое |
или |
Полученные слои должны быть однородного цвета, |
электрохимиче |
без отслоений, пузырей, трещин и загрязнений |
|
ское осаждение |
|
|
Трафаретная пе |
Поверхность отпечатанного слоя должна быть одно |
|
чать |
|
родной; слой не должен содержать непропечатанных |
|
|
участков, раковин, пузырей и посторонних включе |
|
|
ний, а также зарубин, выступов и выровов на храях |
|
|
элементов |
Термическая об |
Отпечаток не должен иметь трещин, раковин, пузы |
|
работка |
|
рей, отслоений и инородных включений |
Наименование |
Требования, предъявляемые к контролю |
||
операции |
|
качества выполнения технологических операций |
|
Облуживание |
Поверхность после облуживания должна быть глад |
||
поверхностей |
кой, блестящей (или светло-матовой), без посторон |
||
|
|
|
них включений; слой припоя должен быть сплошным, |
|
|
|
без выступов |
Пайка компонен |
Паяное соединение должно быть блестящим или |
||
тов |
|
|
светлом-матовым, без избытка припоя и острых вы |
Сварка |
прово |
ступов |
|
Проволочные проводники должны быть присоединены |
|||
лочных |
провод |
без натяжения и иметь необходимый прогиб; величи |
|
ников |
|
|
на поперечной деформации в месте сварки не должка |
|
|
|
превышать 2,5 диаметра проволоки; сварное соедине |
|
|
|
ние проволочных выводов доджно выдерживать уси |
|
|
|
лие на отрыв в зависимости от диаметра проволоки и |
|
|
|
способа микросварки (см. табл. 7.3) |
Скрайбирование |
Линия реза должна быть непрерывной по всей длине |
||
алмазным |
рез |
скрайбирования |
|
цом |
|
|
|
Разделение |
под |
Линия реза должна быть непрерывной по всей дли |
|
ложек на платы |
не; ширина линии реза вместе со сколами не должна |
||
алмазным |
дис |
превышать ширины свободного поля на плате |
|
ком |
|
|
|
Подгонка резис При подгонке методом лазерной лучевой обработки
торов |
линия реза должна быть чистой на всю глубину ре |
|
зистивного слоя; на резистивном слое не должно быть |
|
микротрещин |
Г л а в а 9
В Л И Я Н И Е У С Л О В И Й Э К С П Л У А Т А Ц И И Н А И З М Е Н Е Н И Е С В О Й С Т В
Э Л Е М Е Н Т О В М Э И С В Ч
Интенсивность отказов или потеря работоспо собности МЭИ СВЧ в период эксплуатации зависит не только от внешних факторов, но и от применен ных материалов, конструкции и технологии изготовле ния, квалификации операторов, выполняющих отдель ные операции, состояния вакуумной гигиены и проче го, т.е. в процессе разработки при выборе материа лов, конструкции и технологии и изготовлении МЭИ СВЧ уже формируются определенные свойства, кото рые можно прогнозировать.
В процессе эксплуатации под воздействием внеш них (тепло, холод, влага и др.) и внутренних (на грев за счет выделяемого тепла) факторов происходит деградация ранее сформированных свойств: изменение электросопротивлений резисторов, емкости конденса торов, ухудшение адгезии пленки с поверхностью пла ты, изменение прочности сварных соединений и др. В основе этих изменений лежат явления, связанные со структурными и фазовыми превращениями в материале пленки: диффузия, электромиграция, химическое взаи модействие вещества пленки с окружающей ее газовой средой и др. В процессе эксплуатации происходит так же изменение адгезии пленки с подложкой и внутренних напряжений в пленке.
9.1. Процессы, приводящие к ухудшению свойств пленочных элементов и структур
К наиболее существенным физическим процессам, приво дящим к изменению свойств пленочных элементов, относятся миграция и диффузия. Оба эти процесса связаны с переносом массы вещества: в первом - по поверхности, во втором - в объеме. Эти явления происходят в многослойных тонкопле ночных и многокомпонентных толстопленочных структурах. Характер их протекания определяется типами взаимодейству ющих материалов и условиями эксплуатации. Результатом миграции и диффузии является потеря первоначально сформи рованных физических и электрических свойств, что приводит
кпотере работоспособности МЭИ СВЧ.
Миграция. Этот процесс, происходящий за счет пере мещения ионизированных частиц металла по поверхности ди электрического материала и стимулируемый электрическим полем, носит название электромиграция, а стимулируемый теплом - тепломиграция; действие этих факторов происходит чаще совместно.
Миграционная способность металлов связана с их физиче скими свойствами: потенциалом ионизации и теплотой паро образования (табл. 9.1); чем больше показатели этих свойств, тем выше миграционная стойкость.
Т а б л и ц а 9.1. Значения физических констант,
характеризующих миграционную способность некоторых металлов
Константы |
|
Значения констант |
|
|||
|
Ag |
Au |
Си |
Pd |
Pt |
Ni |
Потенциал ионизации U, В |
7,576 |
9,225 |
7,726 |
8,34 |
9,0 |
7,635 |
Теплота парообразования |
|
|
|
|
|
|
Q, кДж/моль |
250,58 |
334,4 |
300,3 |
357,0 |
510,0 |
370,4 |
Процесс миграции между двумя металлическими пленоч ными проводниками начинается при наличии тонкой пленки воды (более нескольких монослоев), в которой перемещаются ионы. В случае, если к пленочным проводникам подведено
электрическое напряжение, имеет место электрохимическая реакция. Положительные ионы металлов - катионы - мигри руют по направлению к катоду, на котором они осаждаются. По мере роста дендритов на катоде образуется “мостик”, ко торый растет и достигает другого проводника - анода, обра зуется короткое замыкание.
Особое место имеют миграционные процессы в толсто пленочных платах, проводники которых содержат, как пра вило, серебро, обладающее большой миграционной способно стью.
На процесс электромиграции кроме влажности, темпера туры и электрического напряжения влияют также те “загряз нения”, которые присутствуют во влажной среде, например NaCl и др. В табл. 9.2 приведены результаты электромигра ции, оцениваемые по времени полного зарастания зазора меж ду двумя толстопленочными проводниками, находящимися в разных средах и имеющих защитное покрытие.
Наличие платины или палладия в составе паст A g - P t и A g - P d понижает растворимость серебра, т.е. образование его ионов в присутствии влаги и электрического поля. Наи более “стойкой” является паста A g - P d - P t . Для этой пасты с уменьшением количества серебра и одновременным увели чением палладия и платины миграционная способность пони жается.
В табл. 9.3 приведены сведения, характеризующие про цесс “зарастания” узких зазоров между проводниками, выпол ненными из пасты Ag - Pd - P t с различным содержанием ком понентов.
Интенсивность миграции серебра в значительной мере за висит от содержания палладия в серебряно-палладиевой пасте (рис. 9.1). Как видно, увеличение палладия замедляет мигра цию серебра. Оксид палладия, присутствующий в вожженной серебряно-палладиевой пасте, служит эффективным барьером для миграции серебра.
Следует отметить, что имеется принципиальная разница в скорости процессов миграции, происходящих в деионизован ной воде и влажном атмосферном воздухе, а именно: скорость
Т а б л и ц а 9.2. Среднее время работы толстопленочных элеменов, изготовленных из различных паст
Состав |
Вели- |
|
Среднее время работы, ч |
|
|
проводника |
чина |
Проводники |
Конденсаторы |
||
и обкладок |
зазо |
отсутствие |
в присутствии |
без |
с защитой |
конденса |
ра» |
загрязнении |
0,01 моль NaCl |
защиты |
хремннкор- |
торов |
мм |
|
|
|
ганичесхим |
|
|
|
|
|
составом |
A g -P t |
|
130 |
40 |
100 |
3000 |
A g -P d |
|
310 |
100 |
90 |
2800 |
A g - P d - P t |
0,2 |
> 4000 |
890 |
960 |
> 4000 |
A u -P d |
|
> 4000 |
480 |
870 |
> 4000 |
Au - Pt |
|
> 4000 |
530 |
980 |
> 4000 |
Au |
0,3 |
>4000 |
360 |
760 |
> 4000 |
Cu |
0,5 |
960 |
720 |
- |
- |
A g - P d - P t |
|
|
|
|
|
(покрытие |
|
|
|
|
|
припоем |
|
730 |
|
|
|
ПОС-61) |
0,2 |
460 |
|
|
|
П р и м е ч а н и е . Внешние условия: относительная влажность 95 %; температура 40 ° С; напряжение 10 В; подложка - алюмооксндная керамика (АЬОэ - 96 %); за отказ принималось: а) зарастание зазора между проводниками; б) появление проводимости между обкладками конденсатора; толщина диэлектрического слоя конденсаторов 60 мкм.
Т а б л и ц а 9.3. Период времени до полного зарастания зазора между проводниками, изготовленными из паст различного состава
Состав паст, % Время, ч, зарастания зазоров при их ширине, мм
Ag |
Pd |
Pt |
0,25 |
0,5 |
||
68 |
16,3 |
2,7 |
40 -1 4 0 |
24 - |
500 |
|
65,8 |
17,5 |
4,2 |
2 |
4 - 4 0 |
160 - |
330 |
61,4 |
16,9 |
4,4 |
|
24 |
330 |
|
65,5 |
12,3 |
2,5 |
24 |
-1 560 |
24 - |
500 |
51,6 |
22,2 |
5,25 |
|
2400 |
- |
|
Золотосодержащая |
|
|
|
|
||
паста |
|
|
- |
- |
|
|
П р и м е ч а н и е . Испытания проводились в условиях: отно сительная влажность 98 %; температура 25° С; подаваемое напряже
ние между проводниками 20 В; подложка - алюмооксндная керамика (АЬОз - 96 %); знак 1п означает отсутствие зарастания зазора.
