Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Расчёт сварных соединений и конструкций примеры и задачи

..pdf
Скачиваний:
15
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
15.14 Mб
Скачать

Рис. 313

чивости (рис. 314, б). Критические напряжения в этом случае

(10.47)

где 8 и / — соответственно толщина и длина полотнища. Стрелка про­ гиба полотнища в случае общей потери устойчивости

/ = 0,91/ 1/

1 —

 

(10. 48)

■/

^СВ

 

 

 

Формула (10.48)

справед­

 

лива при - j <

0,3.

 

Пример 10.9. Две плас­

 

тины из стали СтЗ разме­

 

ром 16 X 400 X

1000 мм

 

(рис. 315, а) свариваются в

 

стык двусторонним швом ав­

 

томатической сваркой под

 

флюсом на таком

режиме:

 

/ = 700 A; U =

30 В; о =

 

= 43 м/ч, Т1 =

0,80. Опре­

делить: 1) величину угловых деформаций и стрелку поперечного про­ гиба пластины после выполнения швов / и 2 (рис. 315, б, в); 2) про­ изойдет ли общая потеря устойчивости полотнища после сварки; 3) ве­ личину предельной внешней сжимающей нагрузки, действующей вдоль продольной оси полотнища, исходя из условия, чтобы стрелка про­ дольного прогиба полотнища была не более 0,8 см.

Р е ш е н и е . 1. Остаточные угловые деформации пластины после выполнения двустороннего шва будут определяться по формуле (10.34)

P = P i + P*.

Рис. 315

Из условия задачи следует, что выбранный режим сварки одинако­ вый для обоих прохо^ов и обеспечивает глубину проплавления

fti = ft, = 0,66 = 0,6 16 = 9,6 мм.

Угловая деформация ^ от шва у зависит от расчетной толщины 8р = h

которая вызывает

со^р0тивление угловым деформациям. Погонная

р*

энергия сварки

1=1000

Ьг

 

 

 

_ 0,24Я/Т1

 

 

 

Чп

v

 

 

 

 

 

 

 

_

0,24

700 . 30 • 0,80

S

 

~

 

1,2

 

 

=

3360 кал/см.

 

 

Удельная

погонная

энергия

 

~ )

(см. рис. 309)

 

5

 

 

Яп

3360

Q

(0,66)2

0,36.

1,62

в=воо

 

 

=

3640 кал/см3.

 

 

По графику рис. 309 опреде­

 

 

ляем, что при v = 1,2 см/с и

 

 

=

3640 остаточная угловая

 

 

р

 

 

 

деформация Pi = + 0,02 рад. При выполнении второго про­ хода (рис. 315, а) расчетное

значение бр = б, а удельная погонная энергия

Яп

3360

= 1310 кал/см3.

 

1,б2

Угловая деформация (обратного знака)

р2 = — 0,017 рад

исуммарная угловая деформация

Р= + 0,003 рад.

Стрелку поперечного прогиба /п определим по формуле (10.35)

fn = - L ф = - L ■40 •0,003 = 0,06 см.

2. Для ответа на вопрос, произойдет ли общая потеря устойчивости пластины после сварки, необходимо определить остаточные напряже­ ния сжатия а2 = асв и сравнить их с критическими напряжениями по формуле (10.47).

По формуле (10.41)

 

аСв = а2 = \хЕ - у - = — 3,53 • 10~6 •2 •106 {

= — 185 кгс/см2.

Критические напряжения, приводящие к общей потере устойчивости пластины, найдем по формуле (10.47)

п*Е

[ 6 У

3,142 2 10е ( 1,6

Y

лпп

, 2

СТ„Р = —

Ы

-----------12-----------\ПЮ

/

= 4 2 0

КГС/СМ •

Расчеты показывают, что асв < сгкр, поэтому общая потеря устойчивос­ ти пластины после сварки не произойдет.

3. При приложении внешней осевой сжимающей нагрузки Рт (рис. 315, а) в пластине возникнут напряжения сжатия величиной

Л

Р

вн

Р

вн

 

1

а вн

F

~ ЬВ *

Из формулы (10.46) определим величину 0ВНпри условии, что / = 0,8 см:

а " ( ш ^ Й Г ) + а кр -С Тсв =

= (--------^“в-------) + 420 — 185 = 590 кгс/см2.

\424 • 10~6 100/

Тогда

Лш = сгвнF = 590 • 1,6 •80 = 75 500 кгс.

Пример 10.10, Лист, подкрепленный двумя продольными ребрами, приваренными двусторонним угловым швом с катетом 4 мм на скорости

'ч 7!Ч 7 |ч 7 (ч

 

 

ь х

- \

^

л Х

а .X

\ х

 

 

a'=b

v

 

__

7

1____

 

¥ -

001

 

\

 

a'=t? г

 

а

Рис. 316

36 м/ч (рис. 316, а), подвергается действию изгибающего момента М — = 20 000 кгс •см. Материал листа и ребер — сталь СтЗ.

Определить местные деформации балки после сварки. Установить, произойдет ли потеря устойчивости сжатого листа балки от внешней нагрузки (М) и совместного действия рабочих и остаточных сварочных напряжений.

Р е ш е н и е . Определим все необходимые исходные характерис­ тики поперечного сечения балки. Координата ЦТ сечения (см. гл. I)

_

S,

_

70 . 0.4 • 10,2 +

2 •0.5 . 10 •5

0

со

У с —

F

~

70 • 0,4 +

2 •0.5 • 10

ии*

Момент инерции

сечения относительно оси

г

 

 

 

J г —

(^ол + F лг/л) + 2 (</ор +

F рУр) =

 

 

=10У + 28 •3,172 + 2 (-° - ; 2-~ + 5 •3,832) = 511,4 см4.

Если бы сварочные напряжения отсутствовали, то напряжения от момента М составили бы:

в горизонтальном листе (сжатие)

Му

20 000 •3,17

=

124 кгс/см2;

J 2

~~

 

511,4

 

 

 

 

 

на кромке ребра (растяжение)

 

 

 

 

 

ар

20 000

•8,83

= 366

кгс/см2.

511,4

 

Критические напряжения для пластинки принятых размеров опре­ делим по формуле (10.45). Значение коэффициента А примем по табл. 20 как для квадратной пластинки, учитывая, что длинная прямругольная пластинка при потере устойчивости как бы расчленяется навряд квад­ ратных пластинок, для которых А = 3,6.

Тогда

окр = АЕ

= 3,6 •2 • 10е

= 320 кгс/см2.

Поскольку критические напряжения выше действующих (без учета ос­ таточных), то устойчивость сжатого листа балки обеспечена.

Для учета напряжений, возникших при приварке ребер двумя двусторонними угловыми швами, воспользуемся формулой (10.21), учитывая, что швы выполнялись последовательно, а количество двусто­ ронних швов равно двум [например, см. формулу (10.28)]. При вы­ полнении автоматом углового шва с катетом 4 мм найдем погонную энергию по формуле (10.32)

qn = 7250К2 = 7250 •0,42 = 1160 кал/см.

Тогда сварочные напряжения сжатия

<7св = (-jr + - 7 J - ) n\mn,2qnE ~

аа — (-gg- + 1,1s11|34' 17 ) 2 •3,53 • 10 -6 1,1 1 1 6 0 - 2 - 10е =

= — 605 кгс/см2.

Поскольку критические напряжения меньше сварочных, то после сварки лист потеряет устойчивость. Величина стрелки выпучнн от

потери устойчивости листа определим по формуле (10.46)

/ = 424 • l t r V V стсв + овн — (ткр =

= 424 • 10~* •601/ 605+ 124 — 320 = 0,513 см.

Кроме местных деформаций верхнего листа в виде выпучин от потери устойчивости, возникнут также остаточные угловые деформации, ха­ рактеризуемые углом (J и стрелкой поперечного прогиба /п (рис. 316, б).

Угол р определим по формуле (10.34) и графику на рис. 309. Долю погонной энергии, приходящуюся на лист, найдем по формуле (10.47)

?п л = Ж Г + А

Ча =

2 ~ 0 + ° + 0 ,5

11 6 0 = 7 1 5 кал/с м -

Удельная погонная энергия

 

 

 

“F " = " р г = 4450 кал/см2-

По графику рис. 309

при

v = 1 см/с угол

 

 

 

Pi = 0,015

рад.

 

Тогда угол перегиба

 

 

 

 

 

Р = Pi +

Р2 = 2р! = 2 •0,015 =

0,03 рад.

Согласно формуле (10.40), стрелка поперечного прогиба

 

__

60,5 •0,03

>0,23

см.

/п =

8

Задачи для самостоятельного решения

 

 

 

10.26. Две пластины из стали СтЗ (рис.

317)

размером 14 X 300 X 1000 мм

сваривают автоматом на таком режиме: / = 800 A; U =

28 В; v = 21,6 м/ч; г| = 0,78.

Определить угловые деформации пластины после сварки и установить, произойдет ли общая потеря устойчивости свар­ ной пластины.

Ответ.

Р =

0,028 рад;

/п =

=> 42 мм;

потеря

устойчивости

не произойдет,

так

как

асв =

=а2= 262,3 < сгкр= 322 кгс/см2.

10.27.Два широких листа из стали СтЗ свариваются сты­ ковым односторонним швом на

таком

режиме: / =

700 А;

С/ =

= 30

В ; v =

28,8

м/ч; т| =

0,82

(рис. 318). Определить местные

деформации

полотнища

после

сварки.

 

 

/тах = 11,8 мм; 1 = 284 мм.

Ответ. Р = 0,032 рад;

10.28. Нож гильотинных ножниц (рис. 319) наплавляется с двух сторон автома­ там на таком режиме: / = 400 A; U = 26 В; о = 50 м/ч; т) = 0,75. Материал ножа — сталь СтЗ. Определить общие деформации ножа после наплавки (Д/цТ; / — от общей

потери устойчивости). Ьостроить эпюру остаточных продольных напряжений в се­ чении ал.

У к а з а н и е .

Приращением площади

поперечного сечения ножа от наплавки

и различием свойств шва и основного металла пренебречь.

__

Ответ. Д/цТ =

— 0,48 мм; f = 11,8

мм; а2 = — 636 кгс/см2;

°т

=4200 кгс/см2.

10.29.Полотнище сваривается из трех частей, размеры которых указаны на

рис. 320. Стыковые односторонние швы выполнялись на таком режиме: / = 750 А;

______ !1

>

 

; -

 

^

1=1500

 

Рис.

319

U = 26 В; v = 28,8 м/ч; г] = 0,8. Материал листов — сталь СтЗ. Определить угловые деформации полотнища после сварки (Р, /п). Найти максимальную сжимающую нагруз-

ку

Явн

исходя

из условия сохранения общей

устойчивости полотнища. Построить

эпюру

продольных остаточных напряжений в

поперечном сечении

пластины.

 

' Ответ. Р =

0,0225 рад; /п =

11 мм; Л»н =

°» поскольку окр =

105 кгс/см2 <

<

а2 =

207,4 кгс/см2 (пластина

потеряет устойчивость после сварки).

10.30.Квадратная пластина окантовывается по кромкам уголками № 5 путем

совместного оплавления пластины и уголков

(рис. 321). Режим оплавления: I =

= 250 A; U = 27 В; v = 36 м/ч; г] = 0,75. Установить, произойдет ли потеря

устой­

чивости пластины после сварки. Построить эпюры остаточных напряжений

ох и од

по центральным сечениям пластины.

 

 

 

 

У к а з а н и я : 1. Следует учитывать,

что

величину остаточных

напряжений

определяет не вся погонная энергия, а лишь

ее

доля, приходящаяся

на пластину

[см. формулу (10.37)].— 2. Пластина подвергается действию напряжений сжатия с двух сторон (ох и ау).

Ответ. Пластина потеряет устойчивость, так как аа = 195 > акр = 100 кгс/см2.

10.31.

Определить местные де­

ГОСТ8713-70-71- k 5

формации плоской секции при при­

 

варке набора к полотнищу (рис. 322),

—■

если

катет

швов равен 5 мм, ско­

z

рость

сварки — 36 м/ч,

материал

полотнища и ребер — сталь СтЗ.

 

Проверить,

произойдет

ли потеря

 

местной устойчивости

полотнища

 

после сварки.

 

Рис. 322

Ответ. Р = pi + Р2 == 0,057 рад;

не произойдет, так как а2 = 647 <

fn *= 2,9 мм. Потеря устойчивости

полотнища

< акр =

1620 кгс/см2 (при mit2 =

1,2).

 

10.32.

Сварная балка коробчатого сечения

(рис. 323) подвергается действию из­

гибающего момента Af. Определить предельную величину М исходя из условия дости­ жения в нижнем поясе напряжений ат. Катет поясных швов равен 7 мм. Материал листов — сталь СтЗ.

Ответ. М = 527 тс м.

10.33. Стойка, имеющая поперечное сечение в виде сварного широкополочного двутавра (рис. 324), подвергается центральному сжатию силой Р . Продольные швы

выполнялись автоматом на таком режиме: / = 800 A; U = 30 В; v = 28,8 м/ч; т] = *= 0,8. Определить местные деформации стойки после сварки и предельную величину

силы Р

исходя из условия достижения в стенке напряжений ат. Проверить, не поте­

ряет ли

стенка устойчивость при действии силы Р. Материал стойки — сталь СтЗ.

Ответ. Р12 =

0,04 рад;

/п =

5,3 мм; Р = 521

тс. Устойчивость стенки обеспе­

чена, так как акр

= ЗОЮ >

ах =

2400 кгс/см2 при

2 = 1,2.

ходя Из условия, чтобы напряжения в лис-

 

 

те

от сварки

и

от действия момента

до-

 

 

стигли

величины

1500

кгс/см2.

Режим

 

 

еварки: 7 =

240 A;

U =

24 В; с/=

45 м/ч;

 

 

*1 “

0,7. Материал стержня — сталь СтЗ.

 

 

 

Ответ.

Д/цт =

 

— 1,3 мм; f

=

19 мм.

 

 

Момент М =

46 000 кгс/см.

 

 

 

 

 

 

10.38. К пластине, неподвижно защем­

 

 

ленной концами в заделках, приваривает­

 

 

ся

автоматом

поперечное ребро

угловым

 

 

швом с

катетом

6 мм (рис. 329).

Опреде­

 

 

лить реактивные напряжения в пластине

 

 

после приварки ребра. Материал пласти­

 

 

ны

и ребра — сталь СтЗ,

v = 24 м/ч.

 

 

 

 

Ответ,

а

=

1370 кгс/см2.

 

 

 

 

 

 

10.39. В неподатливых опорах заде­

 

 

лан

крестообразный стержень (рис. 330).

 

 

Определить

 

реактивные

напряжения

в

 

 

стержне после последовательного выполне­

 

 

ния всех швов

/, 2 , 3 , 4

с катетом

6 мм.

 

 

Материал стержня — сталь СтЗ, v =

24 м/ч.

 

 

 

Ответ. ар=

303 кгс/см2 при т 1—4=

1,3.

 

 

 

10.40. Опора отвалообразователя

ро­

Рис.

 

торного экскаватора выполнена в виде двух

 

 

 

дисков,

соединенных

поперечными

ребра­

 

 

ми

(рис. 331).

Ребра

привариваются к дискам угловыми швами с катетом

12 мм на

скорости 21,6 м/ч. Определить минимальный допуск Д на

механическую

обработку

верхнего листа с целью ликвидации

его ребристости, образуемой в результате мест­

ных угловых деформаций листа. Материал опоры — сталь

СтЗ.

 

 

Ответ. Д =

3,9 мм (р1 2 = 20i).

 

 

 

 

 

§

5. Расчет вторичных деформаций

 

 

сварных элементов

Под вторичными деформациями сварных конструкций подразуме­ вают остаточную деформацию, возникающую в результате перерас­ пределения внутренних остаточных напряжений. Это перераспределе-

А 6Гбт

 

 

 

ние может

произойти

при

 

 

 

 

 

первом

нагружении

свар­

 

 

 

 

 

ной конструкции,

при ме­

 

 

 

 

 

ханической,

термической и

 

и

 

 

 

газопламенной

обработке

 

п1нагр

 

 

сварных изделий.

 

 

У

ш

 

Р

§ F-Fr=F0

Рассмотрим

 

влияние

 

 

внешних нагрузок

на

воз­

!

 

 

 

 

 

1

никновение

вторичных де­

 

 

 

 

 

формаций.

Пусть

сварной

 

 

 

 

 

стержень с площадью попе­

X

 

|

А/

 

речного сечения F растяги­

 

 

 

тразгр

1 '

вается силой Р (рис. 332, б).

 

1

¥

 

После

сварки

на

площади

 

 

 

FT (в шве и околошовной

 

 

 

 

 

зоне)

действуют

остаточ­

 

Рис.

332

 

 

ные напряжения,

равные

19 6-2004

 

 

 

 

 

 

 

 

 

289

пределу текучести от(рис. 332, а). Вследствие этого площадь FT не может воспринимать дальнейшей нагрузки (считая материал идеаль­ ным, упругопластическим) и стержень получит удлинение, равное А^нагр (рис. 332, б). Тогда относительная деформация при нагрузке

 

А/,нагр

__

(10.49)

&нагр

/

— (F —FT) E '

При освобождении от нагрузки все сечение будет упруго деформиро­ ваться и укоротится на величину A )pa3rp (рис. 332, в). Тогда относитель­

ная деформация при разгрузке

f t l l t l

1

«5

 

 

 

 

^разгр

 

i f t t i t '

 

 

 

 

Ьразгр

(10.50)

 

 

 

 

 

 

 

 

F E

J

и

 

 

 

В результате приложения и снятия нагруз­

J'

V

 

1

,1

ки стержень получит остаточные деформации

 

-

II

удлинения AZQCT

и

соответствующие относи­

 

nr

"'в*,

 

 

тельные деформации

 

E M I 2'

 

■4^'

 

AL

 

 

 

6’ ^

бост

/

EF

( - Г Г Т

Г - 1)-

------- h

5<------- 6

1

 

 

 

 

 

 

 

При этом остаточные напряжения также изме­

 

 

 

 

 

нятся. Приложение и снятие

растягивающей

ж1 П П ' нагрузки, вызывающей напряжения растяже-

Рис. 333

ния ствн (рис. 333), приведет к уменьшению ос­

 

таточных напряжений (см. эпюры 0— 12

3—4- -5—6—0'

и 0—1'—2'3'4'5'6'—0' на рис. 333) до ве-

личин

о\ = ат

 

 

Oi

(10.52)

 

 

Если принять

 

= К

то

 

 

(1 — Р) ат; ]

 

а, =

 

П2 =

(10.53)

 

(1 — Р)а2.,

Приложение изгибающей нагрузки также приводит к появлению вто­ ричных деформаций сварного элемента.

При первом нагружении балки силой (рис. 334, а) в ее нижней части возникают напряжения растяжения (рис. 334, б), совпадающие по знаку со сварочными напряжениями, равными <гт на площади FT (рис. 334, в). Зона Fr не сможет участвовать в восприятии внешних сил, поэтому при нагружении будет работать не полное сечение балки (рис. 334, б), а уменьшенное на величину нижней упругопластической зоны FTс моментом инерции J 0 (рис. 334, г). При разгрузке балка будет работать полным сечением с моментом инерции J и получит остаточный прогиб

/ост = f{~Ta-----

l) »

(10.54)