![](/user_photo/_userpic.png)
книги / Расчёт сварных соединений и конструкций примеры и задачи
..pdfРис. 313
чивости (рис. 314, б). Критические напряжения в этом случае
(10.47)
где 8 и / — соответственно толщина и длина полотнища. Стрелка про гиба полотнища в случае общей потери устойчивости
/ = 0,91/ 1/ |
1 — |
|
(10. 48) |
■/ |
^СВ |
|
|
|
Формула (10.48) |
справед |
|
|
лива при - j < |
0,3. |
|
|
Пример 10.9. Две плас |
||
|
тины из стали СтЗ разме |
||
|
ром 16 X 400 X |
1000 мм |
|
|
(рис. 315, а) свариваются в |
||
|
стык двусторонним швом ав |
||
|
томатической сваркой под |
||
|
флюсом на таком |
режиме: |
|
|
/ = 700 A; U = |
30 В; о = |
|
|
= 43 м/ч, Т1 = |
0,80. Опре |
делить: 1) величину угловых деформаций и стрелку поперечного про гиба пластины после выполнения швов / и 2 (рис. 315, б, в); 2) про изойдет ли общая потеря устойчивости полотнища после сварки; 3) ве личину предельной внешней сжимающей нагрузки, действующей вдоль продольной оси полотнища, исходя из условия, чтобы стрелка про дольного прогиба полотнища была не более 0,8 см.
Р е ш е н и е . 1. Остаточные угловые деформации пластины после выполнения двустороннего шва будут определяться по формуле (10.34)
P = P i + P*.
![](/html/65386/197/html_9PqqAnlSeY.PRkF/htmlconvd-hk5RBT283x1.jpg)
Р е ш е н и е . Определим все необходимые исходные характерис тики поперечного сечения балки. Координата ЦТ сечения (см. гл. I)
_ |
S, |
_ |
70 . 0.4 • 10,2 + |
2 •0.5 . 10 •5 |
0 |
со |
|
У с — |
F |
~ |
70 • 0,4 + |
2 •0.5 • 10 |
— |
’ |
ии* |
Момент инерции |
сечения относительно оси |
г |
|
|
|||
|
J г — |
(^ол + F лг/л) + 2 (</ор + |
F рУр) = |
|
|
=10У + 28 •3,172 + 2 (-° - ; 2-~ + 5 •3,832) = 511,4 см4.
Если бы сварочные напряжения отсутствовали, то напряжения от момента М составили бы:
в горизонтальном листе (сжатие)
Му |
20 000 •3,17 |
= |
124 кгс/см2; |
|||
J 2 |
~~ |
|
511,4 |
|
||
|
|
|
|
|||
на кромке ребра (растяжение) |
|
|
|
|
|
|
ар |
20 000 |
•8,83 |
= 366 |
кгс/см2. |
||
511,4 |
|
Критические напряжения для пластинки принятых размеров опре делим по формуле (10.45). Значение коэффициента А примем по табл. 20 как для квадратной пластинки, учитывая, что длинная прямругольная пластинка при потере устойчивости как бы расчленяется навряд квад ратных пластинок, для которых А = 3,6.
Тогда
окр = АЕ |
= 3,6 •2 • 10е |
= 320 кгс/см2. |
Поскольку критические напряжения выше действующих (без учета ос таточных), то устойчивость сжатого листа балки обеспечена.
Для учета напряжений, возникших при приварке ребер двумя двусторонними угловыми швами, воспользуемся формулой (10.21), учитывая, что швы выполнялись последовательно, а количество двусто ронних швов равно двум [например, см. формулу (10.28)]. При вы полнении автоматом углового шва с катетом 4 мм найдем погонную энергию по формуле (10.32)
qn = 7250К2 = 7250 •0,42 = 1160 кал/см.
Тогда сварочные напряжения сжатия
<7св = (-jr + - 7 J - ) n\mn,2qnE ~
аа — (-gg- + 1,1s11|34' 17 ) 2 •3,53 • 10 -6 1,1 1 1 6 0 - 2 - 10е =
= — 605 кгс/см2.
Поскольку критические напряжения меньше сварочных, то после сварки лист потеряет устойчивость. Величина стрелки выпучнн от
потери устойчивости листа определим по формуле (10.46)
/ = 424 • l t r V V стсв + овн — (ткр =
= 424 • 10~* •601/ 605+ 124 — 320 = 0,513 см.
Кроме местных деформаций верхнего листа в виде выпучин от потери устойчивости, возникнут также остаточные угловые деформации, ха рактеризуемые углом (J и стрелкой поперечного прогиба /п (рис. 316, б).
Угол р определим по формуле (10.34) и графику на рис. 309. Долю погонной энергии, приходящуюся на лист, найдем по формуле (10.47)
?п л = Ж Г + А |
Ча = |
2 ~ 0 + ° + 0 ,5 |
11 6 0 = 7 1 5 кал/с м - |
||
Удельная погонная энергия |
|
|
|
||
“F " = " р г = 4450 кал/см2- |
|||||
По графику рис. 309 |
при |
v = 1 см/с угол |
|
||
|
|
Pi = 0,015 |
рад. |
|
|
Тогда угол перегиба |
|
|
|
|
|
Р = Pi + |
Р2 = 2р! = 2 •0,015 = |
0,03 рад. |
|||
Согласно формуле (10.40), стрелка поперечного прогиба |
|||||
|
__ |
60,5 •0,03 |
>0,23 |
см. |
|
/п = |
8 |
||||
Задачи для самостоятельного решения |
|
|
|
||
10.26. Две пластины из стали СтЗ (рис. |
317) |
размером 14 X 300 X 1000 мм |
|||
сваривают автоматом на таком режиме: / = 800 A; U = |
28 В; v = 21,6 м/ч; г| = 0,78. |
Определить угловые деформации пластины после сварки и установить, произойдет ли общая потеря устойчивости свар ной пластины.
Ответ. |
Р = |
0,028 рад; |
/п = |
|
=> 42 мм; |
потеря |
устойчивости |
||
не произойдет, |
так |
как |
асв = |
=а2= 262,3 < сгкр= 322 кгс/см2.
10.27.Два широких листа из стали СтЗ свариваются сты ковым односторонним швом на
таком |
режиме: / = |
700 А; |
С/ = |
|
= 30 |
В ; v = |
28,8 |
м/ч; т| = |
0,82 |
(рис. 318). Определить местные |
||||
деформации |
полотнища |
после |
||
сварки. |
|
|
/тах = 11,8 мм; 1 = 284 мм. |
|
Ответ. Р = 0,032 рад; |
10.28. Нож гильотинных ножниц (рис. 319) наплавляется с двух сторон автома там на таком режиме: / = 400 A; U = 26 В; о = 50 м/ч; т) = 0,75. Материал ножа — сталь СтЗ. Определить общие деформации ножа после наплавки (Д/цТ; / — от общей
потери устойчивости). Ьостроить эпюру остаточных продольных напряжений в се чении ал.
У к а з а н и е . |
Приращением площади |
поперечного сечения ножа от наплавки |
|
и различием свойств шва и основного металла пренебречь. |
__ |
||
Ответ. Д/цТ = |
— 0,48 мм; f = 11,8 |
мм; а2 = — 636 кгс/см2; |
■°т |
=4200 кгс/см2.
10.29.Полотнище сваривается из трех частей, размеры которых указаны на
рис. 320. Стыковые односторонние швы выполнялись на таком режиме: / = 750 А;
______ !1
> |
— |
|
; - |
|
|
^ |
1=1500 |
*а |
|
Рис. |
319 |
U = 26 В; v = 28,8 м/ч; г] = 0,8. Материал листов — сталь СтЗ. Определить угловые деформации полотнища после сварки (Р, /п). Найти максимальную сжимающую нагруз-
ку |
Явн |
исходя |
из условия сохранения общей |
устойчивости полотнища. Построить |
||
эпюру |
продольных остаточных напряжений в |
поперечном сечении |
пластины. |
|||
|
' Ответ. Р = |
0,0225 рад; /п = |
11 мм; Л»н = |
°» поскольку окр = |
105 кгс/см2 < |
|
< |
а2 = |
207,4 кгс/см2 (пластина |
потеряет устойчивость после сварки). |
10.30.Квадратная пластина окантовывается по кромкам уголками № 5 путем
совместного оплавления пластины и уголков |
(рис. 321). Режим оплавления: I = |
|||
= 250 A; U = 27 В; v = 36 м/ч; г] = 0,75. Установить, произойдет ли потеря |
устой |
|||
чивости пластины после сварки. Построить эпюры остаточных напряжений |
ох и од |
|||
по центральным сечениям пластины. |
|
|
|
|
У к а з а н и я : 1. Следует учитывать, |
что |
величину остаточных |
напряжений |
|
определяет не вся погонная энергия, а лишь |
ее |
доля, приходящаяся |
на пластину |
[см. формулу (10.37)].— 2. Пластина подвергается действию напряжений сжатия с двух сторон (ох и ау).
Ответ. Пластина потеряет устойчивость, так как аа = 195 > акр = 100 кгс/см2.
![](/html/65386/197/html_9PqqAnlSeY.PRkF/htmlconvd-hk5RBT288x1.jpg)
ходя Из условия, чтобы напряжения в лис- |
|
|
|||||||||||
те |
от сварки |
и |
от действия момента |
до- |
|
|
|||||||
стигли |
величины |
1500 |
кгс/см2. |
Режим |
|
|
|||||||
еварки: 7 = |
240 A; |
U = |
24 В; с/= |
45 м/ч; |
|
|
|||||||
*1 “ |
0,7. Материал стержня — сталь СтЗ. |
|
|
||||||||||
|
Ответ. |
Д/цт = |
|
— 1,3 мм; f |
= |
19 мм. |
|
|
|||||
Момент М = |
46 000 кгс/см. |
|
|
|
|
|
|||||||
|
10.38. К пластине, неподвижно защем |
|
|
||||||||||
ленной концами в заделках, приваривает |
|
|
|||||||||||
ся |
автоматом |
поперечное ребро |
угловым |
|
|
||||||||
швом с |
катетом |
6 мм (рис. 329). |
Опреде |
|
|
||||||||
лить реактивные напряжения в пластине |
|
|
|||||||||||
после приварки ребра. Материал пласти |
|
|
|||||||||||
ны |
и ребра — сталь СтЗ, |
v = 24 м/ч. |
|
|
|
||||||||
|
Ответ, |
а |
= |
1370 кгс/см2. |
|
|
|
|
|
||||
|
10.39. В неподатливых опорах заде |
|
|
||||||||||
лан |
крестообразный стержень (рис. 330). |
|
|
||||||||||
Определить |
|
реактивные |
напряжения |
в |
|
|
|||||||
стержне после последовательного выполне |
|
|
|||||||||||
ния всех швов |
/, 2 , 3 , 4 |
с катетом |
6 мм. |
|
|
||||||||
Материал стержня — сталь СтЗ, v = |
24 м/ч. |
|
|
||||||||||
|
Ответ. ар= |
303 кгс/см2 при т 1—4= |
1,3. |
|
|
||||||||
|
10.40. Опора отвалообразователя |
ро |
Рис. |
|
|||||||||
торного экскаватора выполнена в виде двух |
|
||||||||||||
|
|
||||||||||||
дисков, |
соединенных |
поперечными |
ребра |
|
|
||||||||
ми |
(рис. 331). |
Ребра |
привариваются к дискам угловыми швами с катетом |
12 мм на |
|||||||||
скорости 21,6 м/ч. Определить минимальный допуск Д на |
механическую |
обработку |
|||||||||||
верхнего листа с целью ликвидации |
его ребристости, образуемой в результате мест |
||||||||||||
ных угловых деформаций листа. Материал опоры — сталь |
СтЗ. |
|
|||||||||||
|
Ответ. Д = |
3,9 мм (р1 2 = 20i). |
|
|
|
|
|||||||
|
§ |
5. Расчет вторичных деформаций |
|
|
сварных элементов
Под вторичными деформациями сварных конструкций подразуме вают остаточную деформацию, возникающую в результате перерас пределения внутренних остаточных напряжений. Это перераспределе-
А 6Гбт |
|
|
|
ние может |
произойти |
при |
||||
|
|
|
|
|
первом |
нагружении |
свар |
|||
|
|
|
|
|
ной конструкции, |
при ме |
||||
|
|
|
|
|
ханической, |
термической и |
||||
|
и |
|
|
|
газопламенной |
обработке |
||||
|
п1нагр |
|
|
сварных изделий. |
|
|
||||
У |
ш |
|
Р |
§ F-Fr=F0 |
Рассмотрим |
|
влияние |
|||
|
|
внешних нагрузок |
на |
воз |
||||||
! |
|
|
||||||||
|
|
|
1 |
никновение |
вторичных де |
|||||
|
|
|
|
|
формаций. |
Пусть |
сварной |
|||
|
|
|
|
|
стержень с площадью попе |
|||||
X |
|
| |
А/ |
|
речного сечения F растяги |
|||||
|
|
|
тразгр |
1 ' |
вается силой Р (рис. 332, б). |
|||||
|
1 |
¥ |
|
После |
сварки |
на |
площади |
|||
|
|
|
FT (в шве и околошовной |
|||||||
|
|
|
|
|
зоне) |
действуют |
остаточ |
|||
|
Рис. |
332 |
|
|
ные напряжения, |
равные |
||||
19 6-2004 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
289 |
пределу текучести от(рис. 332, а). Вследствие этого площадь FT не может воспринимать дальнейшей нагрузки (считая материал идеаль ным, упругопластическим) и стержень получит удлинение, равное А^нагр (рис. 332, б). Тогда относительная деформация при нагрузке
|
А/,нагр |
__ |
(10.49) |
&нагр |
/ |
— (F —FT) E ' |
При освобождении от нагрузки все сечение будет упруго деформиро ваться и укоротится на величину A )pa3rp (рис. 332, в). Тогда относитель
ная деформация при разгрузке
f t l l t l |
1 |
«5 |
|
|
|
|
^разгр |
|
|
i f t t i t ' |
|
|
|
|
Ьразгр |
(10.50) |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
F E |
|
J |
и |
|
|
|
В результате приложения и снятия нагруз |
||||
J' |
V |
|
1 |
,1 |
ки стержень получит остаточные деформации |
||||
|
- |
II |
удлинения AZQCT |
и |
соответствующие относи |
||||
|
nr |
"'в*, |
|
|
тельные деформации |
|
|||
E M I 2' |
|
■4^' |
|
AL |
|
|
|
||
6’ ^ |
бост |
/ |
EF |
( - Г Г Т |
Г - 1)- |
||||
------- h |
5<------- 6 |
1 |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
При этом остаточные напряжения также изме |
||||
|
|
|
|
|
нятся. Приложение и снятие |
растягивающей |
ж1 П П ' нагрузки, вызывающей напряжения растяже-
Рис. 333 |
ния ствн (рис. 333), приведет к уменьшению ос |
|
|
таточных напряжений (см. эпюры 0— 1—2— |
|
3—4- -5—6—0' |
и 0—1'—2'—3'—4'—5'—6'—0' на рис. 333) до ве- |
|
личин |
о\ = ат |
|
|
||
|
Oi |
(10.52) |
|
|
|
Если принять |
|
= К |
то |
|
|
|
(1 — Р) ат; ] |
|
|
а, = |
|
|
П2 = |
(10.53) |
|
(1 — Р)а2., |
Приложение изгибающей нагрузки также приводит к появлению вто ричных деформаций сварного элемента.
При первом нагружении балки силой (рис. 334, а) в ее нижней части возникают напряжения растяжения (рис. 334, б), совпадающие по знаку со сварочными напряжениями, равными <гт на площади FT (рис. 334, в). Зона Fr не сможет участвовать в восприятии внешних сил, поэтому при нагружении будет работать не полное сечение балки (рис. 334, б), а уменьшенное на величину нижней упругопластической зоны FTс моментом инерции J 0 (рис. 334, г). При разгрузке балка будет работать полным сечением с моментом инерции J и получит остаточный прогиб
/ост = f{~Ta----- |
l) » |
(10.54) |