книги / Медь и медные сплавы. Отечественные и зарубежные марки
.pdf6.23.Физические, механические, технологические свойства
ирежимы обработки бронзы БрМгО,3 (92)
Свойства или режимы обработки |
|
|
Значения свойств и режимов |
||||
|
|
обработки |
|
||||
|
|
|
|
|
|||
|
Физические свойства |
|
|
|
|||
Температура плавления (ликвидус), °С |
|
|
1076 |
|
|
||
у, кг/м3 |
|
|
|
8900 |
|
|
|
ср, Дж/(кг К) |
|
|
|
381 |
|
|
|
а - 106 при 20. ..300 °С, К”1 |
|
|
17,6 |
|
|
||
р, мкОмм: |
|
|
|
0,020 |
|
|
|
горячекатаные |
|
|
|
|
|||
после холодной деформации на 90 % |
|
|
0,0238 |
|
|
||
X, Вт/(м К) |
|
|
|
340 |
|
|
|
£, ГПа |
|
|
|
126 |
|
|
|
|
Механические свойства |
|
|
|
|||
ав, МПа: |
|
|
|
220 |
|
|
|
прессованные |
|
|
|
|
|
||
горячекатаные |
|
|
310 |
|
|
||
после холодной деформации на 90 % |
|
|
530 |
|
|
||
отожженные |
|
|
|
250 |
|
|
|
5, %: |
|
|
|
48 |
|
|
|
прессованные |
|
|
|
|
|
||
горячекатаные |
|
|
24 |
|
|
||
после холодной деформации на 90 % |
|
|
3 |
|
|
||
отожженные |
|
|
|
45 |
|
|
|
НВ: |
|
|
|
55 |
|
|
|
прессованные |
|
|
|
|
|
||
после холодной деформации на 90 % |
|
|
135 |
|
|
||
отожженные |
|
|
|
55 |
|
|
|
|
Технологические свойства или режимы обработки |
|
|
||||
Температура литья, °С |
|
|
1150... 1200 |
|
|||
Температура горячей обработки давлением, °С |
|
|
800...900 |
|
|
||
Температура отжига, °С |
|
|
550...600 |
|
|
||
Обрабатываемость резанием, % |
|
|
15 |
|
|
||
Паяемость |
|
|
|
Удовлетворительная |
|||
Свариваемость |
|
|
|
Удовлетворительная |
|||
6.24. Физические свойства теллуровой бронзы (0,3*•-0,8 % Те) и меди [47) |
|
|
|||||
Сплав |
Метод очистки |
|
0) |
р, мкОмм |
|
X, |
|
МСм/м |
% от Си |
Вт/(смК) |
|||||
|
|
|
|||||
Теллуровая |
Раскисление фосфором |
52 |
90 |
0,0192 |
|
350 |
|
|
(0,02... 0,07 % Р) |
|
|
|
|
|
|
Бронза |
Бескислородный |
55 |
95 |
0,0182 |
|
370 |
|
|
(0,001 % 0 2) |
|
|
|
|
|
|
Медь М06 |
Бескислородный |
58 |
100 |
0,0172 |
|
390 |
|
|
(0,001 % 0 2) |
|
|
|
|
|
6.27.Механические свойства и электропроводность медно-циркониевых сплавов
сразличным содержанием циркония после ТМО* [159]
Состав сплава |
со, % от Си |
о„ МПа |
Оо.2, МПа |
8, % |
HV |
Cu-0,1 % Zr |
89 |
440 |
390 |
10 |
140 |
Си-0,15 %Zr |
87 |
490 |
430 |
10 |
150 |
Си-0,30 % Zr |
86 |
500 |
- |
8 |
150 |
Си-0,50 %Zr |
83 |
510 |
450 |
6 |
152 |
Си-1,0 %Zr |
80 |
535 |
- |
|
154 |
* Режим ТМО: закалка с 900 °С в воде + холодная деформация 90 % + старение при 400 °С в течение 1ч.
HV
Рис. 6.33. Влияние температуры старения |
|
в течение 1 ч после закалки с 950 °С и |
|
холодной деформации на твердость сплавов |
|
системы Cu-Zr, содержащих циркония [160], %: |
Рис. 6.34. Диаграмма изотермического распада |
7- 0,003; 2 - 0,02; 3-0,10; 4- 0,19 |
твердого раствора в сплавах системы Cu-Zr, по |
дости от температуры старения в сплавах, со |
строенные по 10 %-му изменению |
электросопротивления Ар после закалки с 940 °С |
|
держащих от 0,02 до 0,19 % Zr, связано с тем, |
в соляные ванны и изотермических выдержек |
что наклеп от холодной деформации наклады |
[106] |
вается на упрочнение за счет распада пересы |
Изменение концентрации циркония в |
щенного твердого раствора. |
|
На рис. 6.34 представлена диаграмма изо |
сплавах от 0,07 до 0,15 % практически не из |
термического превращения твердого раствора |
меняет кинетику распада твердого раствора. |
бронз, содержащих 0,07...0,7 % Zr. С-кривые |
Средняя величина зерен а-раствора в этих об |
построены по изменению удельного электро |
разцах составляет 50...60 мкм. При концентра |
сопротивления. За исходный уровень электро |
ции циркония в бронзах 0,7 % устойчивость |
сопротивления принята величина, соответст |
твердого раствора против распада резко пони |
вующая закаленному состоянию. О начале |
жается (см. рис. 6.34). Это связано с тем, что |
распада судили по 10%-му изменению элек |
увеличение концентрации циркония в сплаве |
тросопротивления. Наименьшую устойчивость |
приводит к повышению объемного содержания |
пересыщенный твердый раствор для всех спла |
избыточной фазы Cu5Zr эвтектического проис |
вов имеет при температурах около 750 °С. При |
хождения, не растворившейся при нагреве под |
этих температурах выделения избыточной фа |
закалку, и к уменьшению размера зерна до |
зы Cu5Zr располагаются преимущественно по |
10... 15 мкм. Такая структура способствует |
границам зерен. |
повышению плотности дислокаций, обеспечи- |
6.30. Физические, механические, технологические свойства и режимы обработки бронзы БрЦрО,4 [92]
Свойства или режимы обработки |
Значения свойств и |
|
режимов обработки |
||
|
||
Физические свойства |
|
|
Температура плавления, °С: |
|
|
ликвидус |
1065 |
|
солидус |
966 |
|
у, кг/м3 |
8850 |
|
а 106, К-1, при: |
|
|
20... 100 °С |
16,3 |
|
20...300 °С |
17,9 |
|
20...600 °С |
19,8 |
|
р, мкОм м: |
0,0249 |
|
после закалки |
||
после закалки, деформации 75 % и старения |
0,0208 |
|
со, %отСи: |
|
|
после закалки |
69 |
|
после закалки, деформации 75 % и старения |
83 |
|
а', К '1 |
0,0037 |
|
К Вт/(м-К) после закалки и старения |
335 |
|
Е,ГПа |
126 |
|
Механические свойства |
|
|
ав, МПа: |
|
|
после закалки с 920 °С в воде |
270 |
|
после закалки, деформации 75 % и старения |
480 |
|
Оо,2 >МПа: |
ПО |
|
после закалки с 920 °С в воде |
||
после закалки, деформации 75 % и старения |
440 |
|
8, %: |
|
|
после закалки с 920 °С в воде |
35 |
|
после закалки, деформации 75 % и старения |
17 |
|
у, % после закалки, деформации 75 % и старения |
61 |
|
НВ: |
65 |
|
после закалки с 920 °С в воде |
||
после закалки, деформации 75 % и старения |
135 |
|
Технологические свойства или режимы обработки |
|
|
Температура литья, °С |
1180...1120 |
|
Температура горячей обработки давлением, °С: |
900±20 |
|
прессования |
||
прокатки |
800...850 |
|
Температура термической обработки, °С: |
|
|
отжига |
650...750 |
|
закалки |
900...950 |
|
старения |
400... 500 |
|
Обрабатываемость резанием*, % |
20 |
* В % относительно свинцовой латуни ЛС63-3.