книги / Устройство, эксплуатация и ремонт шахтного оборудования

ляют гибкий шланг или регулировочный болт толкателя и подклю­ чают цепи 38 и 230.

Величину уставки контроля -суммарного тока двигателей ре­ гулируют с помощью потенциометра, шунтирующего датчик сум­ марного тока. Для магнитных пускателей ПМВИ-250 уставка должна быть 240 А, а для ПМВИ-320—300 А.

При увеличении крепости угля в процессе эксплуатации аппа­ ратуры можно увеличить уставку контролируемого тока каждого электродвигателя, уменьшая сопротивления потенциометров, шун­ тирующих соответствующие датчики тока, но не более чем до 180 А.

Транспортирование аппаратуры во избежание механических повреждений осуществляют в шахтных вагонетках с соблюдением мер предосторожности.

В процессе эксплуатации аппаратуры управления очистными комбайнами могут возникать характерные отказы, приведенные в табл. 18.4.

§ 4. Обслуживание и ремонт аппаратуры автоматизации гидрофицированных крепей

Наиболее распространенной крепью в настоящее время явля­ ется М-87ДГА. Аппаратура этой крепи обеспечивает автоматиче­ скую передвижку секций в пределах произвольно выбранной груп­

пы и дистанционное управление секциями крепи с соседней сек­ ции.

В комплект аппаратуры входит блок контроля БК и устанав­ ливаемые на каждую секцию крепи: посты управления ПУ; датчи­ ки переднего положения ДП6 и реле давления СД-5Б; источник

банием от —15 до +10% номинального значения. Остальные бло­ ки аппаратуры питаются от источника ЭТПВ постоянным напря­ жением 12 и 24 В. Мощность аппаратуры не более 150 В-А.

Блок контроля позволяет проверять состояние жил магистраль­ ных перемычек, напряжение и ток источника питания, выбирать режим работы и направления передвижки (вверх или вниз) сек­ ций крепи, а также осуществлять необходимые блокировки.

Благодаря усовершенствованным схеме и конструкции для отыскания большинства наиболее вероятных отказов аппаратуры не требуются внешние измерительные средства. Кроме встроен­ ных средств контроля (вольтметр, миллиамперметр, индикаторые лампы в постах управления) при поиске повреждений могут быть использованы лишь индикаторные лампы, поставляемые комплект­ но с аппаратурой. Эти лампы имеют токоограничиваюшие рези­ сторы, обеспечивающие их искробезопасность, и поэтому могут быть использованы как переносные индикаторы напряжения при проверке целости жил кабельных перемычек, клапанов управле­ ния и датчиков положения.

Рассмотрим несколько примеров поиска места повреждения в аппаратуре М-87ДГА (рис. 18.5).

1. При нажатии на посту управления кнопки «Пуск» ни одна секция крепи (в том числе первая) не включается в любом положе­ нии тумблера «Передвижка». Вероятными причинами могут быть: отсутствие напряжения питания, неисправность сигнализатора давления СД или обрыв его цепи, обрыв жил кабельной перемыч­ ки между блоком контроля и первым постом управления. В этом случае прежде всего следует убедиться в том, что блокировочный разъединитель источника питания включен. Затем проверить ис­ правность источника питания нажатием кнопки «Контроль источни­ ка». Если при этом приборы в блоке контроля показывают ток не менее 480 мА и напряжение 23,5 В, значит источник исправен. Далее проверяют цепи сигнализатора давления СД, для чего от­ соединяют разъем кабеля, идущего в лаву, и проверяют наличие напряжения на гнездах разъема блока контроля 11 и 12 (13) отно­ сительно 16 с помощью индикаторной лампы. При этом насосная станция работает и развивает нормальное давление. Если лампа горит, значит сигнализатор давления и его цепи исправлены, а обрыв жил произошел в кабеле между блоком контроля и первым постом управления. Чтобы окончательно убедиться в этом, необ-

Рис. 18.5. Внешние электрические связи аппаратуры управления крепью М-87ДГА

ходимо отсоединить разъем от первого поста и индикаторной лам­ пой проверить наличие напряжения на штырях разъема 11 и 12

(13)относительно 16.

2.Ни одна секция не включается при любом положении тумб­ лера «Передвижка», вольтметр и амперметр в блоке контроля по­ казывают к. з. ([/ = 0, 1 = оо). Наиболее вероятные причины — за­ мыкание жилы 11 с «землей», замыкание жил 12 и 13 между собой или на «землю», замыкание цепей сигнализатора давления СД на

«землю».

Прежде всего проверяют отсутствие замыкания цепей СД на «землю». Если при отсоединении от блока контроля разъема ка­ беля, идущего в лаву, к. з. исчезает, то повреждение произошло в магистральной линии. Дальнейший поиск производят последова­

отверткой регулировочный магнит до тех пор, пока магнитоуправ­ ляемый контакт не замкнется. Определить этот момент можно пе­ риодическим включением кнопки «Пуск». Если при ее отпускании клапан будет оставаться включенным, значит контакт датчика замкнут. Если же датчик не поддается настройке, то следует про­ верить состояние контактных соединений выводов датчика в посте управления и при их хорошем состоянии заменить датчик.

3. Секция не движется, лампа «Клапан» горит. Наиболее ве­ роятная причина — неисправность электрогидроклапана. Клапан

необходимо заменить, предварительно убедившись, что причина отказа не в отсутствии контакта на его клеммах.

4.При нажатии кнопки «Пуск» электрогидроклапан секции не включается, а в автоматическом режиме включается. Эта неис­ правность связана с незамыканием контактов кнопки «Пуск», ко­ торую следует заменить в мастерской на поверхности. Пост с не­ исправной кнопкой заменить исправным.

5.Электрогидроклапан секции не включается ни в автоматичес­ ком режиме, ни при управлении кнопкой с соседней секции. Лам­ па «Клапан» не горит. Напряжение па предыдущих постах есть. Неисправность может быть вызвана обрывом жил кабельной пере­ мычки между постами или в цепи обмотки входного реле РВК в посту секции, клапан которой не включается. Причину можно уточ­ нить, заменив кабельную перемычку между постами исправной. Если срабатывания электрогидроклапана не произойдет, значит

неисправен пост управления и его необходимо заменить.

§ 5. Обслуживание и ремонт аппаратуры автоматизации конвейеров

Порядок поиска и устранения неисправностей в автоматизиро­ ванных конвейерных линиях независимо от применяемой аппара­ туры, типов конвейеров и схемы электроснабжения характеризу­ ется следующими основными общими операциями и условиями.

Поиск неисправностей необходимо начинать лишь после того, как будет установлено, что линия остановилась в результате ава­ рии. В связи с этим предварительно у оператора следует выяснить причину остановки линии.

Начиная поиск, необходимо помнить, что в большинстве слу­ чаев автоматизированная конвейерная линия останавливается изза неисправностей, возникающих в конвейерных установках — пус­ ковой аппаратуре или системах электроснабжения. Порядок поис­ ка неисправностей долженстроиться так, чтобы в первую очередь были проверены узлы, отказы которых возникают наиболее ча­ сто, а их проверка требует наименьших затрат времени.

Поиск неисправностей в конвейерных линиях с аппаратурой РКЛД-2 и РКЛД-2М должен вестись в соответствии с принципи­ альной схемой, имеющейся на аппаратуре, и в определенной по­ следовательности (рис. 18.6).

Конвейер в работу может не включиться по многим причинам. Если причина сразу не установлена, следует в первую очередь убе­ диться в исправности пускателя, включив его местными кнопками.

Если конвейер при включении пускателя местными кнопками, работает, необходимо проверить электромеханические узлы кон­ вейера и его привода, а затем приступить к поиску неисправности в аппаратуре автоматизации.

Поиск неисправности в аппаратуре автоматизации следует на­ чинать с узлов наименьшей надежности (в аппаратуре РКЛД-2М—- это датчик, голые провода и концевые выключатели).

Н о п ер а т о р у 2 7

Рис. 18.6 (продолжение)

Сначала внешним осмотром надо установить состояние дат­ чика: проверить, проворачивается ли диск датчика УПДС и каса­ ется ли ленты; у датчика ДМ-2 проверить его крепление и расстоя­ ние от цепи до головки датчика, которое не должно превышать 100 мм; проверить состояние концевого выключателя, контролиру­ ющего место перегрузки угля с конвейера на конвейер. При заштыбовке или завале места перегрузки концевой выключатель свои­ ми контактами шунтирует цепь датчика. Если обнаружены такие нарушения, их необходимо устранить и включить конвейерную ли­ нию в работу. Если конвейер включится, значит причина установ­ лена правильно. Если же не имеется нарушений в установке и внешнем состоянии датчика и концевого выключателя или после устранения нарушений конвейер в работу не включился, требует­ ся. проверить работоспособность датчика прибором, разрешенным к применению в шахте Госгортехнадзором, и реле PC.

Для отдельных конвейерных линий, работающих в обводненных выработках или транспортирующих уголь из обводненных забоев, поиск неисправностей можно начинать с проверки состояния дат­ чика (логическое условие 12), так как в этом случае вероятность его отказа значительна. Выполняется эта операция только после установления номера отказавшего конвейера.

После ознакомления с приведенным порядком поиска и освое­ ния его выполнение оператора 26 можно совместить (при отсут­ ствии пульта управления) с оператором 1.

Проверять состояние голых проводов следует при движении вдоль линии к отказавшему конвейеру. Путь, указанный на рис. 18.6, предусматривает тот случай, когда при движении к отказав­ шему конвейеру обрыв не был обнаружен. Обрыв голых прово­ дов — авария довольно частая, особенно у мест ведения взрывных работ и работ по перекреплению выработок, а также во время до­ ставки оборудования.

Рассмотренный порядок поиска неисправностей может быть принят электрослесарем и горным мастером.

Категорически запрещается устранять неисправность в блоке управления непосредственно в шахте. В случае неисправности блока управления он должен быть заменен новым. Это сокращает время простоя и исключает дополнительные аварии из-за некаче­ ственного ремонта и регулировки. Ремонт блока управления дол­ жен производиться только в ремонтном цехе шахты.

§ 6. Обслуживание и ремонт аппаратуры управления стругами

Для автоматизации струговых и скреперо-струговых установок с цепным тяговым органом, оснащенных блоком управления БУС-УС или магнитной станцией СУВ-4С2М, применяемых в лавах, опасных по газу или пыли, длиной не более 300 м, отечественной промышленностью выпускается аппаратура УМС2.

В состав УМС2 входят указатель местонахождения струга, дат­ чик перемещения струга, датчик тока электродвигателя и источ­ ник питания. Указатель позволяет постоянно контролировать местонахождение струга в лаве и направление его движения, авто­ матически реверсировать привод струга на любом выбранном уча­ стке, контролировать ток электродвигателя струга и дистанционно управлять системой орошения при наличии средств секционного орошения. Аппаратура питается переменным током напряжением 127, 380 и 660 В с допустимыми колебаниями от —15 до +10% номинальной величины, потребляемая мощность около 150 Вт.

Контроль местоположения струга производится с погрешно­ стью, не превышающей одного оборота приводной звездочки струга или 1 м. В аппаратуре предусмотрены ручная корректировка и сброс показаний цифрового индикатора, который может сохранять информацию о местонахождении струга в лаве в течение одной смены (не менее 7 ч).

Контроль тока электродвигателей осуществляется датчиком тока, а индикация — стрелочным прибором, установленным на ли­ цевой панели указателя.

Перед спуском в шахту аппаратуру опробуют в мастерской, монтируя ее по схеме, показанной на рис. 18.7. Блок управления при опробовании обычно не подключают. Монтаж рекомендуется производить отрезками кабеля, предварительно измеренными на предполагаемом месте установки аппаратуры в шахте. Напряже­ ние сети (завод выпускает аппаратуру на 127 В) подают на за­ жимы 30, 31 и 32 силового трансформатора источника питания. С выходных зажимов 14 и 15 источника питания искробезопасное напряжение 24 В подают соответственно на зажимы 1а и 1с ука­ зателя местонахождения струга. Включают блокировочный разъе­ динитель источника питания и тумблер питания «а лицевой панели указателя и нажимают кнопку «Установка нуля» (рис. 18.8). На индикаторе должны появиться нули (000), а напряжение, замерен­ ное на зажимах 14 и 15 источника питания, должно быть в пре­ делах 24—25 В.

Переключатель «Род работы» устанавливают в положение «Пров.» (проверка) и, нажимая кнопки «Сложение», а затем «Вы­ читание», проверяют работу цифрового индикатора. В первом слу­ чае индикатор должен высвечивать последовательно числа 1, 2, 3 и т. д., а во втором — показания индикатора должны уменьшаться. Переключателями «Движение вперед» и «Движение назад» уста­ навливают дальнюю и ближнюю границы реверсирования привода струга, а затем, набрав с помощью кнопок «Сложение» и «Вычи­ тание» цифру внутри выбранного участка, проверяют сохранение указателем информации.

При выключении и последующем включении напряжения пи­ тания указателя тумблером, расположенным на его лицевой пане­ ли, набранная ранее цифра должна вновь появиться на индика­ торе.

0 ^ 0 0 0 0 0 0 0 0 \ г % _ ?

■~г V -+■

Источник пит ания ЭТГ7В ^СилоВои

Рис. 18.7. Монтажная схема управления и реверсирования струга УМС2

Рис. 18.8. Лицевая панель аппаратуры автоматизации УМС2

Перемыкают зажимы 1с и Зс (см. рис. 18.7) указателя и проверяют омметром состояние цепей 18а и 17с, 18Ь и 17Ь. Омметр должен показывать бесконечно большое сопротивление, т. е. ука­ занные цепи должны быть разомкнуты. Нажав кнопку «Сложе­ ние», набирают цифру дальней границы реверсирования привода струга. На передней панели указателя должен загореться индика­ тор «Назад», а цепь зажимов 18а и 17с — замкнуться, т. е. пока­ зание омметра, подключенного к ним, должно быть равно нулю.