книги / Устройство, эксплуатация и ремонт шахтного оборудования

го технологического оборудования. Ниже приведены основные при­ чины, вызывающие нарушения в работе автоматических систем.

1. Конструктивные недоработки некоторых типов средств авто­ матизации: применение элементов средств общепромышленного назначения, не рассчитанных на работу в шахтных условиях (негерметизированные электролитические конденсаторы, поляризован­ ные реле и т. д.) ; низкая ремонтопригодность (невозможность взаимной замены элементов, недоступность осмотра, замены или ремонта отдельных элементов без их демонтажа) ; недостаточная герметичность блоков и отдельных элементов.

2. Низкое качество промышленного изготовления средств ав­ томатизации по разным причинам (отсутствие должного контро­ ля, недостаточно точная регулировка различных реле и элементов схем, наличие дефектных деталей или несоответствующих номи­ налов и т. д.).

3.Низкое качество монтажа систем автоматизации.

4.Низкий уровень технического обслуживания (несоблюде­ ние порядка, объемов и методов профилактических и ремонтных работ; неравноценная замена заводских деталей средств автомати­ зации деталями собственного изготовления; использование некалиброванных предохранителей) ; несоответствие напряжения пи­

тания и переключения под током.

5.Произвольная настройка и регулировка средств автоматиза­ ции без применения соответствующих стендов и измерительных приборов.

6.Естественный износ, старение, окисление и т. д.

Техническое обслуживание в целях предотвращения отказов и поддержания надежности аппаратуры на заданном уровне заклю­ чается в выполнении заранее предусмотренных профилактических обслуживаний — плановых осмотров, ремонтов и ревизий. При возникновении аварийных отказов проводят внеплановые ремонты по восстановлению работоспособности путем замены неисправных частей или настройки аппаратуры.

Правильно выбранная система организации технического об­ служивания позволяет обеспечить необходимый уровень эксплуа­ тационной надежности аппаратуры и снизить общие эксплуатаци­ онные расходы за счет сокращения аварийных простоев, продле­ ния межремонтных сроков и уменьшения объема внеплановых работ.

§ 2. Обслуживание и ремонт отдельных видов элементов автоматики,

предупредительной сигнализации и связи

По характеру выполняемых функций элементы систем автома­ тики, сигнализации и связи подразделяются на датчики, усилите­ ли, преобразователи, реле, распределители, исполнительные орга­ ны, источники питания и др. Многие из этих устройств являются

мощью контакта K l блокируется. Контакты КЗ и К4 являются выходными контактами реле.

Резисторы в схеме выполняют следующие функции: R1 стаби­ лизирует работу реле К; R2 ограничивает сопротивление срабаты­ вания; R3 частично компенсирует влияние температуры окружаю­ щей среды на чувствительность реле; R4 служит постоянной на­ грузкой цепей питания при разомкнутой цепи управления; R5 предохраняет контакты разъединителя при размыкании.

Конструктивно реле состоит из взрывобезопасного корпуса н выемной панели. Корпус разделен взрывонепроницаемой стенкой на аппаратную камеру для выводной панели и камеру вводов-. Реле снабжено блокировочным устройством, позволяющим откры­ вать крышку только после установки ручки разъединителя в поло­ жение «Откл.». Блокировочное устройство не допускает случайно­ го включения разъединителя при снятой крышке. Блокировка достигается с помощью блокировочного винта, ввернутого в резьбо­ вое отверстие прилива корпуса. При закрытой крышке реле шли­ цевой конец винта входит в выточку блокировочной рамки, а про­ тивоположный конец — в паз ручки разъединителя, фиксируя ее от переключений.

Выемная часть представляет собой панель, на которой смон­ тированы все элементы устройства, в том числе блок питания— феррорезонансный стабилизатор напряжения, состоящий из транс­ форматора и конденсатора С2.

Основные неисправности реле приведены в табл. 18.1.

Аппаратура автоматизации орошения типа АО-3 предназначена для автоматического включения системы орошения на перегрузоч­ ных пунктах с ленточными, скребковыми и пластинчатыми конвей­ ерами при наличии на движущемся конвейере материала и отклю­ чения при его отсутствии.

Аппаратура состоит из релейного блока, вентиля и датчика на­

шахтах кабелями, согласно схеме внешних соединений аппаратуры (рис. 18.2, a), a также фильтра и форсунки, подсоединенных к вен­ тилю с помощью гибкого резинотканевого шланга или металличе­ ского трубопровода.

При отключении тяги датчика движущимся на конвейере ма­ териалом замыкаются контакты датчика в цепи управления блока. Блок с установленной выдержкой времени подает питание на электромагнит вентиля, который открывается, и вода из магистра­ ли поступает к форсункам. Прекращение орошения происходит в

Рис. 18.2. Элементы аппаратуры АО-3:

обратном порядке (тоже с выдержкой времени). Необходимость обеспечения аппаратурой выдержки времени на срабатывание обу­ словлена неравномерным распределением материала на конвейере, так как оно вызывает увеличение числа срабатываний аппаратуры и уменьшение срока ее службы.

Наиболее специфическими устройствами аппаратуры являются датчик наличия материала и релейный блок.

Датчик (рис. 18.2, б) имеет сварной корпус 1 и крышку 2, при­ крепляемую двумя болтами. Внутри корпуса на стойке закрепле­ на контактная группа 3. В днище корпуса вварена втулка 4, через которую проходит ось датчика 5. Внутри корпуса на оси датчика закреплен кулачок 6, а с внешней стороны — посредством штифта тяга 7, несущая отрезок гибкого шланга 8 для смягчения ударных нагрузок. Внизу корпуса предусмотрен кабельный ввод 9 под кабель диаметром до 12 мм.

Конструктивно релейный блок представляет собой взрывоне­ проницаемый корпус, в котором искробезопасные и искроопасные цепи разделены взрывонепроницаемой перегородкой.

Корпус блока (рис. 18.2, в) снабжен блокировочным устройст­ вом, препятствующим открыванию передней крышки при включен­ ном блокировочном разъединителе. При включенном положении рукоятки разъединителя блокировочный винт уходит в паз блоки­ ровочного кольца и препятствует его повороту. При этом положе­ нии доступ к винтам передней крышки закрыт. При повороте ру-

Та б лица 18.2

Основные неисправности аппаратуры АО-3, их причины и способы устранения

коятки разъединителя в положение «Отключено» блокировочный винт освобождает блокировочное кольцо передней крышки.

Техническое обслуживание аппаратуры АО-3 заключается в проверке ее работоспособности не реже одного раза в месяц. При этом в электронном блоке проверяют крепление выемной части и выдержку времени. В вентиле проверяют срабатывание электро­ магнита и надежность работы клапана. В случае несоответствия выдержки времени на включение и отключение аппаратуры пас­ портным данным производят ее регулировку с помощью перемен­ ного резистора блока.

Возможные неисправности аппаратуры и способы их устране­ ния приведены в табл. 18.2.

Аппарат телефонный комбайновый предназначен для организа­ ции прямой громкоговорящей связи машиниста угольного комбай­ на с оператором погрузочного пункта по обособленной двухпро­ водной линии.

Телефонный аппарат (рис. 18.3) заключен в пластмассовый корпус 2, снабженный двумя крышками: передней 4 и задней 3.

Передняя крышка одновременно является основанием выемной части, на ней установлены микрофон, телефон, ключ и печатная плата. На задней крышке укреплены блок питания и отрезок кабе­ ля диаметром 12 мм и длиной 1,5 м для подключения аппарата в линию. Каждая крышка крепится к корпусу четырьмя винтами. Один из винтов камеры питания пломбируется, так как по прави­ лам безопасности вскрывать аппарат разрешается только на по­ верхности.

Для уплотнения в паз каждой крышки вложена резиновая прокладка. В боковой части корпуса имеются гнезда для крепле­ ния аппарата скобой 1 при его установке.

Схема аппарата состоит из передающей и приемной частей. Передающая часть содержит микрофон, трехкаскадный усилитель

1 2 3 4

§ 3. Обслуживание и ремонт системы автоматического управления очистными комбайнами

Система автоматического управления очистными комбайнами типа САУК применяется для дистанционного включения и выклю­ чения электродвигателей комбайнов и конвейеров, а также авто­ матического регулирования скорости подачи комбайнов в зависи­ мости от нагрузки. Встроенные регулятор и средства защиты обес­ печивают автоматическое поддерживание заданной скорости подачи, регулирование нагрузки наиболее загруженного из электро­ двигателей и их отключение при перегрузке (опрокидывании) или несостоявшемся пуске.

Аппаратурой САУК комплектуют добычные узкозахватные ком­ байны 1ГШ68 и КШЗМ, эксплуатирующиеся как на «егазовых, так

ина опасных по газу или пыли шахтах.

Всостав аппаратуры входит регулятор нагрузки ИПИР-ЗМ, два аппарата защиты электродвигателей комбайна ЗОНД-2, элект­ роблок комбайна, датчик скорости подачи ДС-1 (комбайн 1ГШ68) или ДС-2 (комбайн КШЗМ), пульт управления и аппаратура

АУС.

Аппаратура на комбайне питается переменным током напряже­ нием 660 В с допустимыми колебаниями от +10 до —15% от но­ минального значения, с потреблением мощности не более 300 Вт. Допустимый коммутируемый ток электродвигателя не более 200 А. Защита электродвигателей срабатывает при увеличении тока до 380 А. Регулятор нагрузки стабилизирует ток статора электродви­ гателей с точностью ±10%.

Перед спуском в шахту САУК опробуют совместно с комбайном. При этом проверяют ее работоспособность в различных режимах и уточняют правильность монтажа аппаратуры на комбайне (рис. 18.4). Особое внимание следует обращать на крепление блока уп­ равления контакторов, трансформаторов тока, аппаратов ЗОНД-2, электроблока регулятора нагрузки, силовых проводов и цепей управления, а также на точность установки датчика скорости по­ дачи и тяги-толкателя на статоре гидронасоса.

В отверстиях датчиков тока и аппаратах ЗОНД должно про­ ходить только по одному силовому проводу, питающему электро­ двигатели.

Пульт управления ПУ закрепляют на конце комбайна, проти­ воположном направлению движения комбайна, в месте, защищен­ ном от возможных ударов. После проверок включают напряжение питания и опробуют дистанционное управление комбайном:

нажимают кнопку «Пуск комбайна» (при этом должна вклю­

читься предупредительная сигнализация) ; включают пускатель комбайна (начинает вращаться левый ре­

жущий орган, а примерно через 3 с должны включиться электро­ двигатель правого режущего органа и привод гидронасоса пода­ чи);

рис. 18.4. Схема аппаратуры САУК

•нажимают на пульте управления кнопку «Стоп комбайна» или «Стоп аварийный» (пускатель комбайна должен отключить пита­ ние электродвигателей режущих органов).

Далее проверяют работоспособность дистанционного управления режущими органами. На пульте управления устанавливают тумб­ лер «Левый режущий орган» («Правый режущий орган») в поло­ жение «Вверх» («Вниз»).

При возвращении рукоятки тумблера в нейтральное положение движение режущего органа прекращается.

Проверке работоспособности автоматического управления ско­ ростью подачи обычно предшествует контроль исправности мест­ ного управления. Для этого отключают напряжение питания регуяулевую скорость подачи. При отключенном регуляторе тумблер лятора нагрузки, сняв предохранитель. Перемещая вручную зо­ лотник электрогидрораспределителя подачи, производят наброс, сброс и реверсирование скорости подачи, а затем устанавливают «Подача» устанавливают в положение «Вправо» или «Влево» и проверяют дистанционное управление скоростью подачи. Ведущая звездочка должна начать вращаться в направлении согласно поло­ жению тумблера «Подача». При возвращении тумблера в нейтраль­ ное положение вращение звездочки прекращается.

Уменьшение до нуля скорости подачи проверяют также при от­ ключенном регуляторе. Установив переключателем определенную скорость подачи, его вновь возвращают в нулевое положение. Ско­ рость подачи должна уменьшиться до нуля.

Установив предохранитель регулятора на место и включив комбайн, проверяют функционирование автоматического управле­ ния скоростью подачи.

В нулевом положении переключателя скорости подачи ведущая звездочка не должна вращаться.

Перевод переключателя влево (вправо) от нулевого положения должен ступенчато изменять и увеличивать частоту вращения ве­ дущей звездочки в направлении движения комбайна. Возвраще­ ние переключателя в исходное положение сопровождается быст­ рым (2—3 с) уменьшением скорости с установленной до нуля.

Установив переключателем максимальную скорость подачи в любом направлении, включают комбайн и после полной остановки электродвигателей снова включают. Вращение ведущей звездочки должно прекратиться через 2—3 с, а затем автоматически достичь максимальной частоты.

В процессе монтажа и эксплуатации или после ремонта аппа­ ратуры может возникнуть необходимость в ее настройке. Если в нулевом положении переключателя скорость подачи не равна ну­ лю, то для устранения неисправности отсоединяют цепи 38 и 230 в клеммной коробке, устанавливают переключатель скорости пода­ чи в нулевое положение и подсоединяют вольтметр к зажимам 127 и 128 пульта управления. Вращая гибкую тягу (комбайн 1ГШ68) или регулировочный болт на толкателе (комбайн КШЗМ), доби­ ваются показания вольтметра не более 0,2 В, после чего закреп-