книги / Методы оценки трещиностойкости конструкционных материалов
..pdfТолщина
или
диаметр
образца.
мм
25,4
—
|
Трещипостойкость, |
Номер |
Темпера |
|
||
<Jt » |
ав* |
кГ/мм?№ |
схемы |
Источ |
||
тура |
||||||
кГ/м м г |
кГ/мм2 |
|
нагруже |
испыта |
ник |
|
|
|
ния |
||||
|
Кс |
«1с |
образца |
ния, °С |
|
|
|
|
|
||||
95 |
103 |
— |
92 |
103 |
— |
81 |
86 |
— |
92 |
99 |
— |
85 |
99 |
— |
82 |
91 |
— |
84 |
91 |
— |
361 |
122, |
б |
400 |
115, |
б |
346 |
122, |
б |
344 |
115, |
б |
358 |
115, |
б |
275 |
115, |
б |
265 |
122, |
б |
358 |
115, |
б |
396 |
122, |
б |
[182]
'422
20
390
|
80 |
90 |
— |
446 |
115, |
б |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
85 |
97 |
— |
427 |
|
|
|
|
129 |
141 |
— |
120 |
|
|
|
5— 10 |
90— 110 |
108— 130 |
|
175 |
123 |
|
[147] |
4 |
108— 130 |
115— 140 |
— |
165 |
117, |
* |
[107] |
— |
— |
154 |
— |
88— 100 |
|
|
[192] |
|
|
|
Наименование (марка) материала» |
Технология изготовления» режим термо |
химический состав, % |
обработки |
Ti — 7А1 — 2Со — 1Та
—
T i— 8AI — IMo — IV
|
|
|
|
— |
|
Ti — 6А1 — 4V — ISn |
|
|
— |
|
|
Ti — 5А1 — 2,5Sn |
|
|
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ti — 6A1 — 6V — 2,5Sn |
|
|
— |
|
|
Ti — 6A1 — 2Mo |
|
|
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ti — 7A1 — 3Mo |
|
|
— |
|
|
Ti — 7Ai — 2Co — ITa |
|
|
— |
|
|
Ti — 7A1 — 2,5Mo |
|
|
— |
|
|
BT3-1 |
|
а) |
Старение; |
|
|
|
|
б) |
состояние |
поставки |
|
BT9 |
|
а) |
Отжиг; |
|
|
|
|
б) |
состояние |
поставки |
|
Ti — A1 — 6V — 2,5Sn, |
Закалка с 845° С, |
0,5 ч; старение |
|||
5/iAI; |
5,5V; |
|
при температуре, |
°С: |
|
l,9Sn; |
0,66Cu; |
|
480 |
|
|
0,72Fe; |
0.026C; |
|
540 |
|
|
0,025N2; |
0,007H2 |
|
600 |
|
|
0,159O2; |
|
|
700 |
|
|
Толщина |
|
|
|
или |
сгт, |
|
|
диаметр |
|
||
кГ/мм* |
кГ/млI2 |
||
образца, |
|||
мм |
|
|
|
|
71 |
|
|
|
71 |
|
|
|
74— 77 |
|
|
|
74 |
— |
|
|
79 |
|
|
|
92 |
|
|
— |
75 |
|
|
84 |
— |
||
|
91 |
|
|
' |
92 |
— |
|
|
78 |
|
|
|
80 |
|
|
— |
130 |
— |
|
|
89 |
|
|
|
88 |
|
|
— |
73 |
82 |
|
— |
78 |
— |
|
— |
85 |
— |
|
10 |
100 |
110 |
|
6 |
106 |
112 |
|
— |
105 |
111 |
|
25 |
97 |
111 |
131
__ 128
122
102
Трещиностойкость, |
Номер |
Темпера |
||
|
кГ/лшЗ/2 |
схемы |
||
|
тура |
Источ- |
||
|
|
нагруже |
||
|
|
п и и ш 1 |
а |
|
|
|
ния |
||
|
|
ння, °С |
||
|
Щс |
образца |
||
|
|
|
||
|
390 |
|
|
|
|
373 |
|
|
|
|
355 |
|
|
|
— |
376 |
|
|
|
|
145 |
|
|
ii |
|
461 |
|
|
|
|
|
|
|
1i |
|
398 |
|
|
|
— |
320 |
|
|
|
|
192 |
122, б |
on |
|
|
|
12281 |
||
|
|
20 |
||
—398
462
398
—195
437 |
i |
|
!1 |
||
412 |
||
|
—465
—422
— |
[198] |
362 |
_ |
165 |
121 |
|
20 |
[56J |
|
120 |
|
|
450 |
|
— |
190 |
122, |
а |
20 |
[41J |
_ |
250 |
121 |
|
|
|
|
235 |
124, |
а |
|
[41] |
— |
225 |
121 |
|
|
(127) |
|
|
|
|
20 |
[38) |
|
67 |
|
|
|
|
|
88 |
121 |
|
|
|
|
109 |
|
|
|
|
|
137 |
|
|
|
|
Наименование (марка) материала, |
Технология изготовления, режим термо |
|
|
химический состав, % |
обработки |
Ti — А1 — 6V — 2Sn, |
Закалка с 900° С; старение при 570° С, |
|
5,5А1; |
5,4V; |
4 ч, охлаждение на воздухе |
l,9Sn; |
0,64Cu; |
|
0,65Fe; |
0,025Co? |
|
0,013N2; |
0,006Ha |
|
0,1202; |
|
|
Ti — A1 — 6V — 2Sn, 5.33A1; 5,34V; l,96Sn; 0,65Cu; 0,58Fe; 0,015C; 0,018N2; 0,006H2 0,08102;
Ti — 6AI — 6V — 2Sn, 5.7A1; 5,3V;
2,2Sn; 0.75Cu; 0,69Fe; 0,08C; 0,004N2; 0,006H2 0,148O2;
Ti — 6A1 — 4V, 6,3A1; 4,1V; 0,13Fe; 0.023C; 0,014N2; 0,004H2 0,01702;
Ti — 6A1 — 4V, 6,2A1; 4,2V 0,15Fe; 0,025C; 0,013N2; 0,0074H2 0,195O2;
а) Закалка с 870° С; старение при 570° С, 4 ч, охлаждение на возду хе;
б) закалка с 900° С; старение при 610° С, 4 ч, охлаждение на возду хе
I а) Отжиг при 700° С, 2 ч, охлажде ние на воздухе;
б) закалка с 860° С; старение при 650° С, 4 ч, охлаждение на возду хе
Закалка с 955° С; старение при 540° С, 4 ч, охлаждение на воздухе
Закалка с 970° С (аргон); старение при 495° С, 4 ч, охлаждение на воздухе
Ti — 6A1 — 4V, |
Закалка с 900° С; старение при 595° С, |
|
6.5A1; |
4,1V; |
4 ч, охлаждение на воздухе |
0,18Fe; |
0,08C; |
|
0,003N2; |
0,007H2 |
|
0,0121Oa; |
|
|
Толщина |
|
ов» |
Трещиностойкость, |
Номер |
Темпера |
Источ |
|
или |
|
|
кГ/м м 3/2 |
схемы |
тура |
||
диаметр |
кГ/лш* |
|
нагруже |
испыта |
ник |
||
образца% |
к Г / м м г |
К |
«1с |
ния |
ния, °С |
|
|
мм |
|
|
образна |
|
|
||
|
105 |
|
|
210 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
|
|
126 |
|
|
105 |
|
|
|
|
120 |
|
|
119 |
|
|
|
|
100 |
|
|
196 |
|
20 |
|
|
|
|
98 |
|
—80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
134 |
|
|
91 |
121 |
—80 |
[38] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
112 |
|
|
238 |
|
—60 |
|
|
|
|
|
—40 |
|
||
|
107 |
|
|
252 |
|
|
|
|
103 |
|
|
245 |
|
—18 |
|
|
104 |
|
|
227 |
|
0 |
|
|
|
|
|
24 |
|
||
|
98 |
|
|
276 |
|
|
|
|
|
|
|
38 |
|
||
|
93 |
|
|
248 |
|
|
|
|
|
|
|
6и |
|
||
|
89 |
|
|
273 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
112 |
|
|
108 |
|
20 |
|
124 |
164 |
20 |
129 |
—80 |
Наименование (марка) материала» |
Технология изготовления, режим термо |
|||||
химический состав» % |
|
|
обработки |
|
|
|
Ti — 5А1 — 2,5Sn, |
Отжиг при |
815° С, охлаждение с |
||||
5,0А1; |
2,6Sn; |
|
печыо |
|
|
|
0,006Mn; |
0,16Fe; |
|
|
|
|
|
0.023С; |
0,01N2; |
|
|
|
|
|
0,001Нг; |
0,08602 |
|
|
|
|
|
в — 120V — СА, |
а) Холодная прокатка |
со |
степенью |
|||
0,02С; |
11,5Сг; |
|
обжатия |
65%, отжиг при 790° С, |
||
14,0V; |
3,2А1; |
|
0,25 ч; |
|
|
|
0,25Fe; |
0,004В; |
б) |
холодная |
прокатка |
со |
степенью |
0,018N2; |
0,1Юа |
|
обжатия 65% |
|
|
|
|
|
в) холодная |
прокатка |
со |
степенью |
|
|
|
|
обжатия 50%, отжиг при 790° С, |
|||
|
|
|
холодная прокатка |
со |
степенью |
|
|
|
|
обжатия 50%; |
|
|
|
|
|
г) |
отжиг при 480° С, 72 ч |
|
||
Ti — 6AI — 4V |
Старение |
|
|
|
||
|
1 |
|
|
ВТ8 |
Отжиг |
|
|
НВТ-1 |
Закалка, отжиг |
|
|
ВТ20 |
То же |
|
|
ВТ18 |
Состояние поставки |
|
|
ВТ1 * |
Отжиг при 800° С, 2 ч, охлаждение |
||
|
со скоростью 50 град/ч, |
содержа |
|
|
ние водорода в сплаве 0,05% |
||
ВТ5 * |
То же |
|
|
ВТ5-1 * |
» |
» |
| |
ВТЗ-1 * |
» |
» |
| |
Толщина |
|
ТрещиностоЙкость, |
Номер |
|
|
|
или |
(Tip* |
Темпера |
|
|||
диаметр |
ав. |
кГ/мм?№ |
схемы |
Источ |
||
образца, |
кГ/ммг |
кГ/мм* |
|
нагруже |
тура |
|
мм |
|
« с |
*1с |
ния |
испыта |
ник |
|
|
образца |
ния, *С |
|
||
|
145 |
|
182 |
|
- 2 5 3 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
1 |
|
|
|
|
90 |
— |
— |
200 |
|
131 |
— |
— |
175 |
|
126 |
|
|
402 |
|
|
|
|
|
|
127 |
— |
— |
136 |
|
|
|
|
275 |
|
|
|
|
260 |
|
90 |
100 |
— |
239 |
|
230 |
|||
|
|
|
|
220 |
|
|
|
|
209 |
|
|
|
|
202 |
_ |
105 |
н о |
205 |
|
|
190 |
|
||
|
|
|
|
|
6 |
_ |
|
|
131 |
|
|
|
|
121 |
— |
95 |
96 |
240 |
|
|
|
|
230 |
|
— |
97 |
102 |
— |
95 |
— |
0,5 |
— |
89 |
— |
— |
3 |
— |
153 |
— |
— |
4,5 |
— |
179 |
— |
— |
3 |
— |
— |
103 |
20 [38]
121
100
50
0
— 50 [237]
—100
—200
—253
124, * а
—
124, а
—
[41]
119 115, 6
—
20
124, а |
[53] |
Наименование (марка) материала, химический состав, %
ВТЗ-1*
ВТ6 *
втзо*
ОТ4 *
7075-Т651
7075-Т6
2024-ТЗ
2024-Т6 ВАД-23Т1 Д16Т 2014-Т6 2020-ТО Ал4Д
Технология изготовления, режим термо обработки
Закалка с 700° С |
в воде, старение |
при 590° С, 8 ч, |
содержание водо |
рода в сплаве 0,05%
а) Отжиг при 800° С, 2 ч, охлажде ние со скоростью 50 град/ч, содер жание водорода в сплаве 0,05%
б) закалка |
700° С; старение при |
|
500° С, 8 |
ч, содержание водорода |
|
в сплаве 0,05% |
|
|
То же |
|
|
Отжиг при 800° С, |
2 ч, охлаждение |
|
со скоростью 50 |
град/ч, содержа |
|
ние водорода в сплаве, %: 0,003
0,050
—
Закалка, искусственное старение
Закалка, холодное деформирование
Закалка, естественное старение
Старение при 170° С, 14 ч
Естественное старение
Закалка, |
искусственное |
старепио |
||
То же |
|
|
|
|
Нагрев |
515° С, выдержка |
4 |
ч, |
|
525° С — 8 ч, закалка |
50° |
С; |
ста |
|
рение, |
16 ч |
|
|
|
|
|
|
|
ч |
|
|
Толщина |
|
|
Трещиностойкость, |
Номер |
||
или. |
°т» |
°в» |
кГ/лш^/2 |
схемы |
||
диаметр |
|
|
нагруже |
|||
образца, |
пГ/мм* |
|
|
Kic |
ния |
|
мм |
|
|
|
образца |
||
— |
1 |
— |
— |
108 |
|
|
|
4,7 |
— |
289 |
|
124, |
а |
|
|
|
|
|
||
— |
3,2 |
|
224 |
— |
|
|
— |
2,75 |
— |
256 |
— |
|
|
|
|
|
462 |
|
123 |
|
|
|
|
564 |
|
115, |
в |
|
|
|
273 |
|
124, |
а |
|
|
|
274 |
|
121 |
|
|
0,5 |
|
|
85 |
124, |
а |
6 |
52 |
60 |
162 |
|
115, |
а |
12,7 |
51 |
58 |
|
122 |
||
|
|
|
||||
1,6 |
51 |
58 |
229 |
— |
115, |
а |
— |
37 |
47 |
295 |
ч |
— |
|
|
|
|||||
— |
29 |
45 |
240 |
— |
— |
|
— |
54 |
59 |
130 |
— |
— |
|
— |
31 |
46 |
300 |
— |
|
|
1,6 |
42 |
48 |
207 |
— |
116 |
|
1,6 |
— |
— |
121 |
— |
|
|
Темпера тура Источ
испыта ник ния, *С
[53]
1
|
[46] |
20 |
[47] |
[181]
[192]
[31]
[47]
8 |
32 |
35 |
70 |
— |
120, а |
[99] |
Наименование (марка) материала» химический состав» %
Д16
7079-Т6
1201, (5,8-6,8) Си;
(0,2—0,4) Мп; (0,03—0,1) Ti; (0,15—0,2) Zr; (0,07—0,13) V
В95
В96
В96Ц
ВАД-23
АК8-Т1
АМгб
01911Т1
В95Т-1
Технология изготовления, режим термо обработки
Состояние поставки (пруток диа метром 90 мм)
—
Закалка с 535° С в воде, 10%-ная нагартовка, старение 170° С, 16 ч
Закалка, отпуск
Закалка, отпуск
а) Состояние поставки
б) закалка, отпуск
То же Прессованная полоса
а) |
Отжиг; |
|
б) 30%-ная нагартовка; |
||
в) |
то же, |
разрушение под углом |
|
45° к прокатке; |
|
г) то же, |
разрушение поперек про |
|
|
катки; |
|
д) |
80%-пая нагартовка, разрушение |
|
|
поперек |
прокатки |
Прессованная полоса
а) Старение при 120° С, 14 ч;
б) закалка, отпуск;
в) прессованная полоса;