
книги / Технология термического производства. Способы наноструктурирования материалов
.pdfТаблица 3.2
Эквивалентные коэффициенты теплопроводности насыпных загрузок
|
Плотность, |
Коэффициент |
|
Вид загрузки |
теплопроводности, |
||
кг/м3 |
|||
|
|
Вт/м °С |
|
Стальные и мелкие болты и гай- |
1650–1800 |
4,65 |
|
ки, d = 1,2–2,5 мм |
|
|
|
Шарики стальные, d = 10–12 мм |
4400 |
6,98–10,5 |
|
Ролики стальные, d = 12–30 мм |
4350 |
8,14–11,6 |
|
Стальные тонкие кольца |
1600 |
17,4–19,8 |
|
Стальные тела в металлической |
2000 |
0,81 |
|
стружке |
|
|
|
То же |
3000 |
1,51 |
|
Стальная проволока в бунтах |
– |
2,3–3,5 |
|
Стопы стальных листов толщи- |
– |
0,47–0,58 |
|
ной 1 мм |
|
|
3.3.2. Теплотехнически тонкие и массивные тела
Режим нагрева металла в печи характеризуется следующими параметрами:
–температурой печи, tп;
–температурой металла при загрузке, tмн;
–конечной температурой нагрева, tмк (в расчетах рассматривается температура на поверхности tпов и в центре де-
тали tц = tсер);
–скоростью нагрева;
–временем выдержки при заданной температуре – τтехн;
–общей продолжительностью нахождения детали в пе-
чи – τобщ.
Наиболее распространенные режимы нагрева рассмотрены ранее и приведены на рис. 3.1.
91
При выборе режима нагрева необходимо в первую очередь определить теплотехническую массивность тела (тонкое, массивное). Разделение это весьма условно и зависит от скорости нагрева, условий теплопереноса и теплофизических свойств нагреваемого материала.
В процессе нагрева необходимо учитывать так называемое внешнее и внутреннее сопротивление. Внешнее сопротивление – это величина, обратная коэффициенту теплоотдачи α, т.е (1/α). Под внутренним сопротивлением материала понимают отношение характерного геометрического размера S к коэффициенту теплопроводности λ, т.е (S/λ).
Тогда критерий Био
|
S |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
α S |
|
|
|
λ |
|
|
||||
Bi = |
|
|
= |
. |
|||
1 |
|
λ |
|||||
|
|
|
|||||
|
|
α |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Можно при радиационном нагреве пользоваться критерием Старка.
S |
|
= |
Cпр |
tг +273 |
3 |
S |
, |
|
к |
|
|
|
|||||
|
100 |
|
100 |
λ |
||||
|
|
|
|
где Спр – приведенный коэффициент излучения, Вт/(м2·К4); tг – температура окружающей среды, °С; α – средний коэффициент теплоотдачи, Вт/(м2·К); λ – коэффициент теплопроводности тела. Вт/(м·К); S – характерный размер (прогреваемая толщина) тела, м, определяемый по формуле
S =µ δ,
где δ – фактическая толщина тела, м; µ – коэффициент несимметричности нагрева.
Значения µ для различных случаев нагрева определяют по табл. 3.3.
92

|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 3.3 |
||||
|
|
|
Коэффициент несимметричности нагрева µ |
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Эскиз |
Расположение |
|
|
Коэффициент µ |
|
|||||||||||
|
|
|
|
заготовок |
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Односторонний |
на- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
грев |
на |
монолитном |
|
|
|
1,0 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
поду |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Двусторонний нагрев |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
на |
водоохлаждаемых |
|
|
0,55–0,6 |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
трубах |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Односторонний |
на- |
а/δ |
0 |
0,5 |
1 |
|
2 |
>2 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
грев |
на |
монолитном |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
µ |
1 |
0,6 |
0,55 |
|
0,5 |
0,4 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
поду |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
То же |
|
|
|
|
0,75–0,8 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
То же |
|
|
а/d |
1 |
|
2 |
|
|
|
>2 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
µ |
0,8 |
|
0,6 |
|
|
0,5 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
Четырехсторонний |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
нагрев плоской |
заго- |
|
|
µ = 0,5; S = 0,5dэ |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
товки при b/а |
≤ 1,8 |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
dэ = 1,128 |
ab |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Четырехсторонний |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
нагрев плоской |
заго- |
|
|
µ = 0,5; S = 0,5а |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
товки при b/а > 1,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Круглые |
вертикаль- |
|
|
|
0,5 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
ные заготовки |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Односторонний |
на- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
грев F – площадь по- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
перечного сечения из- |
|
|
S = ΣF/B |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
делия; В – ширина ря- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
да |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Двусторонний нагрев |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
F – площадь попереч- |
|
|
S = ΣF/(2B) |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
ного сечения изделия; |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
В – ширина ряда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
93
Область теплотехнически тонких тел определяют значением числа Био Bi ≤ 0,5 или числа Старка Sк ≤ 0,15.
Вбольшинстве расчетов за основу принимают критерий Bi и тело считают массивным при Bi > 025. Интервал 0,25–0,5 переходная область.
Винженерных расчетах можно, не рассматривая переходную область 0,5 > Bi > 0,25, принимать нагреваемое изделие за тонкое тело при Bi < 0,25 и массивное при Bi ≥ 0,25.
Коэффициент теплопередачи теплопроводностью λ бе-
рется средним в интервале температур tмк – tмн по справочной литературе.
Коэффициент теплопередачи α принимается суммарным
сучетом αизл и αконв:
α= αизл +αконв.
Особенности теплопередачи конвекцией и излучением, определение приведенного коэффициента излучения Спр даны
вразд. 3.1.
3.3.3.Расчет нагрева и охлаждения теплотехнически тонких тел в режиме tп = const
Нагрев изделий до 500 °С (теплообмен по закону кон-
векции). Время нагрева или охлаждения в секундах определяется по формуле
τнагр = |
S ρ сср |
2,3lg |
tп −tизд.нач |
, |
Кф α |
|
|||
|
|
tп −tизд.кон |
где S – толщина тела (толщина пластины, радиус для цилиндра и шара), м. S выбрана при расчете критерия Bi;
Кф – коэффициент формы тела, значения которого приведены в табл. 3.4 (для пластины и цилиндра бесконечной длины Кф = 1 и 2 соответственно);
сср – средняя теплоемкость изделия в интервале температур tм.нач – tм.кон, Дж/(кг·К).
94
Теплоемкость можно определить на основании таблиц прил. 1–6 или по источникам [16, 19]; теплоемкость огнеупорных изделий дана на рисунке прил. 9;
α – коэффициент теплоотдачи излучением и конвекцией, рассчитываемый по формулам, приведенным в разд. 3.1;
ρ – плотность кг/м3.
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 3.4 |
||
Значения коэффициентов Кф для различных тел |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
Форма тела |
Кф |
|
|
Форма тела |
|
Кф |
||||
Прямоугольная |
|
|
|
Цилиндр с отноше- |
|
|
||||
призма бесконечной |
|
|
|
нием высоты к диа- |
|
|
||||
длины с отношени- |
|
|
|
метру H/d |
|
|
|
|||
ем стороны B/S |
1,70 |
|
|
|
1,00 |
|
2,49 |
|||
1,00 |
|
|
|
|
||||||
1,25 |
1,41 |
|
|
|
1,25 |
|
2,14 |
|||
1,50 |
1,22 |
|
|
|
1,50 |
|
2,04 |
|||
1,75 |
1,14 |
|
|
|
1,75 |
|
2,00 |
|||
2,00 |
1,10 |
|
|
|
|
куб |
|
2,26 |
||
2,00 |
1,00 |
|
|
|
шар |
|
3,00 |
|||
|
|
|
|
|||||||
Для расчета продолжительности нагрева, ч, можно ис- |
||||||||||
пользовать формулу |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
S ρ с |
t |
|
−t |
|
|
|||
τнагр = 0,64 |
|
|
ср |
lg |
п |
|
мн . |
|
||
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
Кф α tп −tмк |
|
При этом сср необходимо брать в (кДж/кг·К).
Нагрев изделия до температур выше 500 °С (теплообмен по закону излучения). Расчет времени нагрева не-
обходимо производить по формуле |
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
S ρ с |
100 |
|
|
Т |
изд.кон |
|
Т |
изд.нач |
|
|
||||||
τнагр = |
ср |
|
|
|
|
|
|
ψ |
|
|
−ψ |
|
|
, |
|||
К Сприв |
|
Тп |
|
3 |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
Тп |
|
Тп |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
95
где Сприв – приведенный коэффициент излучения принимается равным значениям, принятым при определении суммарного коэффициента теплопередачи (разд. 3.1).
|
Т |
|
|
Значения функции ψ |
|
|
берут из табл. 3.5. |
|
|||
|
Тп |
|
Таблица 3.5
Значения функции ψ(y), (y = T/Tп)
y |
ψ(y) |
y |
ψ(y) |
y |
ψ(y) |
y |
ψ(y) |
0,20 |
0,2000 |
0,46 |
0,4642 |
0,72 |
0,7655 |
0,94 |
1,2463 |
0,22 |
0,2201 |
0,48 |
0,4854 |
0,74 |
0,7936 |
0,95 |
1,2959 |
0,24 |
0,2402 |
0,50 |
0,5066 |
0,76 |
0,8229 |
0,96 |
1,3563 |
0,26 |
0,2602 |
0,52 |
0,5277 |
0,78 |
0,8538 |
0,97 |
1,431 |
0,28 |
0,2803 |
0,54 |
0,5497 |
0,80 |
0,8864 |
0,98 |
1,537 |
0,30 |
0,3005 |
0,56 |
0,5718 |
0,82 |
0,9224 |
0,985 |
1,612 |
0,32 |
0,3207 |
0,58 |
0,5938 |
0,84 |
0,9599 |
0,990 |
1,713 |
0,34 |
0,3409 |
0,60 |
0,6166 |
0,86 |
1,0020 |
0,992 |
1,770 |
0,36 |
0,3612 |
0,62 |
0,6400 |
0,88 |
1,0389 |
0,994 |
1,842 |
0,38 |
0,3816 |
0,64 |
0,6639 |
0,90 |
1,1024 |
0,996 |
1,944 |
0,40 |
0,4012 |
0,66 |
0,6882 |
0,91 |
1,1332 |
0,998 |
2,117 |
0,42 |
0,4226 |
0,68 |
0,7132 |
0,92 |
1,1659 |
0,999 |
2,293 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Возможен расчет продолжительности нагрева или охлаждения теплотехнически тонких тел, ч, при постоянной температуре окружающей среды по формуле
τ = |
S ρ cср |
(ξtк ξtн ), |
|||
3,6К |
ф |
С′ |
|||
|
|
||||
|
|
пр |
|
где Спр′ – приведенный коэффициент излучения с учетом
конвективного теплообмена, Вт/(м2·К4), определяется по формуле
Спр′ =Cпр +Ск;
96

CК – условный коэффициент теплоотдачи, определяемый из выражения:
СК = αконв |
|
|
tп −tм |
|
|
|
; |
||
tп +273 |
|
4 |
tм +273 |
|
4 |
||||
|
|
100 |
|
|
− |
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ξtк и ξtн – конечный и начальный температурные факторы, К–3.
Значения температурных факторов определяют в зависимости от температуры окружающей среды и температуры металла по рис. 3.2, 3.3, а при охлаждении – по рис. 3.4.
Рис. 3.2. Температурный фактор ξtн при нагреве теплотехнически
тонких тел в зависимости от температуры окружающей среды t = 500–950 °С
97

Рис. 3.3. Температурный фактор ξtн при нагреве теплотехнически
тонких тел в зависимости от температуры окружающей среды t = 1000–1450 °С
Рис. 3.4. Температурный фактор ξtн при охлаждении теплотехнически тонких тел
98

С учетом технологической выдержки определяют общее время нагрева
τобщ = τнагр +τтехн.
После определения времени нагрева тонких тел рассчитывается тепловой поток в начале и в конце
нагрева:
|
Тпечи 4 |
|
Тизд.нач 4 |
||||||
qнач =Сприв |
|
|
− |
|
|
|
, |
||
100 |
100 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тпечи 4 |
|
Тизд.кон 4 |
||||||
qкон =Сприв |
|
|
− |
|
|
|
. |
||
100 |
100 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 3.5. Температурнотепловой график одноступенчатого режима нагрева
По данным расчета строится температурно-тепловой график режима нагрева (рис. 3.5). На графике откладывается только время нагрева без учета технологической выдержки.
3.3.4.Нагрев и охлаждение массивных тел
врежиме tп = const
Расчет нагрева и охлаждения теплотехнически массивных тел ведется с использованием графиков, построенных на основе решения уравнения теплопроводности в критериальной форме.
Решения получены при условии постоянства коэффициента теплоотдачи α и теплофизических свойств тела: коэффициентов теплопроводности λ и температуропроводности а. Эти величины, зависящие от температуры, необходимо усреднять в интервале температур нагрева и охлаждения.
Нагрев и охлаждение тел рассчитывают с использованием графиков (рис. 3.6–3.13) На графиках показана зависимость относительной избыточной температуры θ от числа Фурье (безразмерного времени), F0, и критерия Био, Bi.
99

100
Рис. 3.6. Относительная избыточная температура θ для поверхности пластины при значениях F0 = 0–30
100