Материалы для курсовой ППР / Ящура А. И. - Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования

431

432

433

П р и м е ч а н и я.

1.Трудоемкость ремонта для водонапорных скважин дана без учета трудо емкости ремонта водоподъемных насосов.

2.В таблице ремонтные нормативы приведены для водозаборных скважин диаметром до 122 мм. Для скважин диаметром 150, 200, 250 и 300 мм трудоем кость ремонта увеличивается соответственно на 10, 20, 30 и 40%.

3.Для промежуточных значений глубины скважин трудоемкость увеличи вается (уменьшается) на 0,25 чел. ч для текущего и на 1,0 чел. ч для капиталь ного ремонта на каждый метр глубины скважины (от ближайшего табличного значения).

22. ОБОРУДОВАНИЕ ГАЗОВОГО ХОЗЯЙСТВА

К оборудованию газового хозяйства отнесены устройства получе ния азота, водорода, кислорода и ацетилена для технических нужд; бло ки очистки водорода и кислорода; блоки осушки воздуха; осушители и промыватели газа; фильтры очистки воздуха; скрубберы; теплообмен ники и переохладители, газораспределительные пункты, рампы на полнительные и перепускные, газгольдеры и другое оборудование.

Техническое обслуживание и ремонт этого оборудования должны производиться согласно инструкциям заводов изготовителей с соблю дением действующих Правил безопасности в газовом хозяйстве.

434

В настоящем разделе приведены рекомендации по ТО и ремонту, ремонтные нормативы, нормы расхода материалов. Рекомендации по ТО и ремонту воздушных компрессоров, холодильных машин и других агрегатов, а также ремонтные нормативы и нормы расхода запасных частей и материалов на их ремонт приведены в разделе 18.

22.1. Техническое обслуживание

Кроме общих операций ТО для соответствующего оборудования производятся следующие специфические работы и проверки:

электролизеры: проверка отсутствия чрезмерного нагрева и окис ления контактных соединений, трещин и сколов изоляторов, неравно мерности распределения потенциалов, замыканий на землю. Проверка отсутствия повреждений в изоляции, автоматической сигнализации и противоаварийной блокировке, в системе охлаждения, запорно предох ранительной арматуре, ослабления болтовых соединений. Проверка правильности показаний измерительных приборов и устранение мел ких неисправностей;

блоки очистки водорода: проверка отсутствия утечки газа в уплот нительных соединениях, повреждений в запорной арматуре, следов кор розии. Подтяжка уплотнительных соединений;

осушители газа: проверка отсутствия утечки газа в местах соедине ния, выхода получаемого газа. Снятие давления, отключение трубопро водов. Продувка азотом, затяжка фланцевых соединений, опрессовка; промыватели газа: проверка отсутствия утечки жидкости и газа в соединениях, повреждений в запорной арматуре. Продувка сосуда азо

том, подтяжка болтовых соединений, опрессовка; колонки разделительные: проверка отсутствия утечки газа в свар

ных соединениях, ослаблений во фланцевых и других соединениях. Подтяжка креплений;

скрубберы: проверка отсутствия вмятин, трещин, проржавевших мест, ослаблений соединений, повреждений в гидрозатворах, дроссе лях, патрубках и футеровке. Подтяжка фланцевых соединений и болто вых креплений;

фильтры очистки воздуха: проверка отсутствия повреждений кар касов, кассет и сеток, фильтрующих рукавов и полотнищ. Проверка отсутствия ослаблений во фланцевых соединениях, отклонений от уров ня наполнения фильтрующего заполнителя;

блоки сушки воздуха: проверка отсутствия утечки газа в местах со единений запорной арматуры, фланцевых соединениях выхода полу чаемого газа. Снятие давления, отключение трубопроводов. Продувка азотом, затяжка фланцевых соединений, опрессовка;

блоки очистки кислорода: проверка отсутствия утечки газа в уплот нительных соединениях, повреждений в запорной арматуре. Подтяжка уплотнительных соединений, устранение утечек газа;

435

блоки разделения воздуха: проверка отсутствия неплотностей всех соединений в аппаратах, сосудах и трубопроводах. Проверка отсутствия повреждений в воздушных задвижках, механизме переключения клапа нов, запорно регулирующей аппаратуре, трубопроводах, регенераторах азота и кислорода, в детандерах и ректификационных колоннах. Про верка правильности показаний контрольно измерительных приборов;

теплообменники и предохранители: проверка отсутствия утечек в сварных швах и уплотнителях, ослаблений в болтовых креплениях, по вреждений в запорно регулирующей арматуре и измерительных при борах;

рампы наполнительные и перепускные: проверка отсутствия ослаб лений во фланцевых соединениях, утечки газа, повреждений прокла док, соединительных трубок;

газгольдеры и цистерны: проверка отсутствия утечек газа в сварных листах и местах крепления запорно предохранительной арматуры, вмя тин, выпуклостей и трещин на поверхности, повреждений изоляции, креплений люка и приборов;

газораспределительные пункты: проверка отсутствия утечки в газо фланцевых, резьбовых и штуцерных соединениях, заеданий в трущих ся частях запорно регулирующей арматуры. Проверка наличия смазки в сальниках. Регулировка кинематики и хода рычажной системы пре дохранительно запорного клапана. Восстановление соосности узлов предохранительно сбросного клапана. Регулировка плотности закры тия задвижек и кранов, восстановление уплотнений;

регуляторы давления: проверка отсутствия утечки газа в уплотни тельных соединениях, повреждений в запорной арматуре. Устранение течи газа.

Выявленные в процессе ТО неисправности устраняются немедленно.

22.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте

Типовая номенклатура работ текущего ремонта включает в себя все операции ТО и, кроме того:

электролизеры: слив щелочи, продувка азотом, промывка водой. Частичная разборка и контроль исправности деталей. Восстановление запорной арматуры, замена прокладок. Очиска отстойников. Сборка, опрессовка, опробование и испытание;

блоки очистки водорода: частичная разборка и контроль исправно сти деталей. Очистка от коррозии внутренних стенок. Восстановление запорной арматуры, при необходимости – замена катализатора. Сбор ка, опрессовка, испытания;

осушители газа: частичная разборка блоков и контроль исправнос ти деталей. Замена силикагеля. Очистка стенок сосудов и их обезжири вание. Сборка, испытания;

436

промыватели газа: частичная разборка и контроль исправности де талей. Восстановление запорной арматуры. Очистка внутренней поло сти сосуда и змеевика от коррозии. Сборка, опрессовка, опробование; разделительные колонки: протравка и промывка внутренней поло

сти холодильника, опрессовка колонки; скрубберы: частичная разборка и контроль исправности деталей.

Восстановление или замена оросительных сопл, арматуры, мигалок и затворов. Наложение заплат на трещины и проржавевшие места. Вос становление футеровки. Сборка, опробование в работе;

фильтры очистки воздуха: частичная разборка и контроль исправ ности деталей. Очистка фильтров, восстановление фильтрующих рука вов и полотнищ с заменой пришедших в негодность. Восстановление каркасов, сеток, кассет, смачивающих устройств и встряхивающего механизма. Промывка фильтрующего заполнителя, его замена или дополнение. Сборка, опробование в работе;

блоки осушки воздуха: частичная разборка и контроль исправнос ти деталей. Очистка стенок сосудов с последующим обезжириванием, замена силикагеля. Сборка, испытания;

блоки очистки кислорода: частичная разборка и контроль исправ ности деталей. Очистка от коррозии внутренних стенок, восстановле ние запорной арматуры. Сборка, испытания;

блоки разделения воздуха: общий обогрев. Установка заглушек, от секающих блок от общецеховых кислородопроводов. Частичная разбор ка и контроль исправности деталей. Восстановление клапанов прину дительного действия и воздушных задвижек азотных и кислородных регенераторов. Замена неисправных автоматических клапанов у кис лородных и азотных регенераторов. Восстановление механизма пере ключения, запорных и продувных вентилей, предохранительных кла панов, фильтров влагоотделителя, установленных на входе механизма переключения, углекислотных фильтров и адсорберов ацетилена. Ре визия детандера, редуктора масляной системы и всей арматуры, при мыкающей к детандеру. Подтяжка прижимных болтов насадки регене раторов. Восстановление верхних дисков насадки кислородных реге нераторов, предохранительных клапанов или их замена. Набивка сальников вентилей и задвижек. Извлечение шлаковаты в местах пред полагаемой негерметичности аппаратов и трубопроводов. Выявление

иустранение неплотностей. Пополнение шлаковаты в местах отмерза ния. Восстановление и испытание на плотность подогревателя азота. Проверка на «перепуск» детандерного и основных теплообменников, выносного конденсатора, устранение выявленных неисправностей. Очистка кожуха в местах образования коррозии, окраска. Сборка, пуск

ивывод на технологический режим работы;

теплообменники и предохранители: вскрытие люков, очистка внут ренней полости корпуса, трубок и решеток от коррозии, заварка швов, соединяющих патрубки, замена уплотнений. Частичная замена трубок

437

с их развальцовкой, заварка или подчеканка швов корпуса и штуцер ных соединений. Сборка, испытание на герметичность;

рампы наполнительные и перепускные: замена дефектных накид ных гаек. Восстановление запорной арматуры, соединительных трубок, запоров и замков шкафа, конической резьбы на горловине баллонов. Окраска шкафа;

газгольдеры и цистерны: удаление остатков газа, продувка инерт ным газом или паром. Осмотр внутренней поверхности, устранение выявленных неисправностей, замена прокладок. Восстановление или замена предохранительного клапана, редуктора давления и другой ар матуры. Испытания;

газогенераторные пункты (задвижки, краны, запорнорегулирующая арматура, фильтры): снятие крышки, очистка от грязи и окалины. Про верка исправности запорных органов, замена смазки, перенабивка саль ников. Сборка, проверка на герметичность (для задвижек и кранов). Снятие крышки и контроль исправности деталей, герметичности и хода мембраны, прожировка кожи мембраны. Проверка и восстановление качества резинового уплотнения, золотника и седла (для предохрани тельно сбросного клапана). Снятие крышки с головки, очистка от гря зи и окалины внутренней полости клапана, проверка исправности мяг кого насадка на клапане и мембраны в головке, перенабивка сальника у штока клапана (для предохранительно запорного клапана). Разбор ка, проверка исправности сетки, замена фильтрующего наполнения, очистка внутренних полостей фильтра и прилегающих к нему участков трубы, сборка (для фильтров);

регуляторы давления: снятие крышки и мембраны, проверка и очи стка внутренних полостей. Проверка запорных поверхностей седел и клапанов, смазка трущихся поверхностей деталей рычажной передачи. Сборка и регулировка.

22.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте

Типовая номенклатура работ капитального ремонта включает в себя все операции текущего ремонта, полную разборку, дефектовку, восста новление или замену дефектных деталей и узлов и, кроме того:

электролизеры: полная разборка, промывка от щелочи. Зачистка электродов и их замена при необходимости. Зачистка стяжных плит и болтов. Восстановление рам или их замена при необходимости. Замена асбестового полотна, паранитовых изоляционных прокладок, изолято ров. Восстановление фильтров, запорной арматуры или их замена при необходимости. Сборка; опрессовка; испытания;

блоки очистки кислорода: полная разборка. Восстановление, ре монт или замена изношенных деталей и узлов, запорной арматуры, испытания;

438

осушители газа: полная разборка. Замена силикагеля, сборка; ис пытания;

промыватели газа: разборка, замена змеевика и запорной армату ры, испытания;

колонки разделительные: слив щелочи из колонок, продувка азо том. Разборка, замена запорной арматуры. Сборка, опрессовка, испы тания;

скрубберы: разборка, очистка от шлака. Восстановление корпуса и опорных конструкций с изготовлением патрубков, обечаек, скоб и т. д. Замена поплавковых камер, гидрозатворов и дросселей, футеровки. Сборка, окраска, опробование в работе;

фильтры очистки воздуха: полная разборка, замена кассет, рукавов, полотнищ и фильтрующего заполнителя. Восстановление трубопровод ной арматуры, сборка, опробование в работе;

блоки очистки кислорода и блоки осушки воздуха: полная разбор ка, восстановление или замена дефектных деталей и узлов, сборка, ис пытания;

блоки разделения воздуха: разборка, извлечение всей изоляции из основного блока. Очистка от шлаковаты и грязи аппаратов, сосудов и внутриблочных коммуникаций. Пневматическое испытание всей си стемы под рабочим давлением и на «перепуск» трубчатых теплообмен ных аппаратов основного блока. Замена адсорбера и адсорбентов аце тилена, фильтров, бракованных участков трубопроводов, механизма переключения, центральной задвижки подачи воздуха низкого давле ния. Замена изношенных дисков насадки кислородных реагентов. Обезжиривание нижней части ректификационных колонн трубного пространства выносного конденсатора, трубопроводов и других сбо рочных единиц и деталей, соприкасающихся с кислородом. Проверка правильности установки верхней и нижней ректификационных ко лонн. Восстановление всего вспомогательного оборудования блока разделения. Очистка поверхности перед окраской. Пневмоиспытания всех соединений на плотность в теплом состоянии, устранение выяв ленных неисправностей. Однократное охлаждение блока до макси мально низких (при отсутствии изоляции) температур и последующий отогрев. Подтяжка всех фланцевых соединений. Сборка, пневмати ческое испытание на плотность после подтяжки фланцев. Восстанов ление изоляции. Окраска кожуха блока, внешних трубопроводов и арматуры;

теплообменники и переохладители: полная разборка, замена труб, запорно предохранительной арматуры, контрольно измерительных приборов. Сборка, установка на место, испытания на герметичность;

рампы наполнительные и перепускные: восстановление металло конструкций шкафа, замена соединительных трубок. Замена или вос становление редуктора давления, замена (при необходимости) балло нов, испытания;

439

газгольдеры и цистерны: устранение вмятин, выпуклостей и трещин. Замена люков, запорной арматуры. Восстановление изоляции, испы тания;

газораспределительные пункты (задвижки, краны, запорно регули рующая арматура, фильтры): замена износившихся частей и прокладок (задвижки). Притирка запорных органов, замена уплотнений, прокла док и шпилек (краны). Восстановление или замена рычажной переда чи (предохранительно запорные клапаны). Замена мембраны, пружи ны резьбового уплотнения. Регулировка клапана (предохранительно сбросный клапан);

регуляторы давления: замена мягкой прокладки или притирка зо лотника к седлу. Замена мембраны, замена и подгонка отдельных дета лей рычажной передачи, испытание поплавков.

22.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

Ремонтные нормативы, приведенные в табл. 22.1, предназначены для планирования ремонта оборудования газового хозяйства в нормаль ных условиях эксплуатации.

22.5. Нормы расхода запасных частей и материалов

Нормы расхода материалов на ТО и ремонт оборудования газового хозяйства, установленные на 100 чел. ч трудоемкости ремонта, приве дены в табл. 22.2.

В табл. 22.3 даны нормы страхового запаса запасных частей для га зорегуляторных пунктов промышленных предприятий в процентах от числа однотипных агрегатов.

Т а б л и ц а 22.1

Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта оборудования газового хозяйства

440