Материалы для курсовой ППР / Ящура А. И. - Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования

паропроводы котла: вырезка контрольных участков труб, работаю щих при 475 °С и выше, установка вставок. Контроль сварных швов и деформации труб, фланцевых соединений и крепежных деталей, заме на шпилек, отработавших ресурс. Переварка дефектных стыков (до 10 стыков). Проверка натяжных пружин, осмотр и ремонт подвесок и опор; осмотр и ремонт пробоотборников и охладителей отбора проб воды и пара. Ремонт тепловой изоляции;

гарнитура котла: проверка и ремонт взрывных клапанов, шиберов, лазов, гляделок, шлаковых и золовых затворов, деталей охлаждения опорных конструкций, конвективных поверхностей нагрева, обдувоч ных, виброочистных и дробеочистных устройств обшивки котла. Ре монт или замена обшивки (до 20 % общей площади). Устранение при сосов;

топочные устройства: проверка и ремонт основных и вспомогатель ных горелок (за исключением реконструкции горелок), газовоздухоп роводов и пылепроводов в пределах горелок с заменой до 10 % брони пылепроводов, мазутных форсунок и паромазутопроводов с арматурой в пределах форсунок. Замена до 20 % паромазутопроводов. Проверка и ремонт механических решеток с заменой износившихся колосников, деталей ходовой части и привода, бимсов (без замены опорных рам ре шеток). Устранение присосов. Ремонт тепловой изоляции;

обшивка: ремонт или замена обшивки (до 15 % общей площади); обмуровка: ремонт обмуровки (системы огнеупорных и теплоизо

ляционных ограждений или конструкций котла) до 15 % от общего объе ма, находящегося в эксплуатации, в том числе: пода топки (холодной воронки, шлакового комода), стен радиационной части котла, коллек торов (камер), потолка, амбразур горелок, мест прохода труб через об муровку, амбразур для обдувочных аппаратов, натрубной набивки пода и зажигательного пояса, температурных швов, зазоров (разделка) меж ду элементами поверхностей нагрева, уплотнений топки и газоходов, оборудования и узлов конвективной части котла, гарнитуры;

экономайзеры змеевиковые: замена змеевиков (до 5 %). Контроль технического состояния питательных трубопроводов. Контроль техни ческого состояния змеевиков; вырезка контрольных участков из труб змеевиков; рихтовка змеевиков с заменой дефектных участков и дета лей дистанционирования; восстановление заглушенных змеевиков. Ремонт и замена устройств для защиты труб от дробевого и золового износа. Контроль сварных швов коллекторов и перепускных труб. Про верка состояния и ремонт опорной системы; устранение присосов. Ре монт тепловой изоляции;

экономайзеры водяные из ребристых труб: разборка обшивки эко номайзера, проверка наружным осмотром ребристых труб, фланцев, калачей, выборочная замена. Замена шпилек, прокладок, уплотнение зазоров между фланцами труб экономайзера. Гидравлическое испыта ние экономайзера отдельно от котла;

271

трубчатые воздухоподогреватели: очистка и дефектация трубчатых воздухоподогревателей; проверка и восстановление плотности воздухо подогревателей коробов и компенсаторов, ремонт тепловой изоляции;

газовоздухопроводы: очистка от золы, проверка и ремонт шиберов, взрывных клапанов и опор, ремонт коробов с устранением неплотнос тей и заменой изношенных участков (до 5 % общей массы), замена ком пенсаторов (до 10 % общего числа), ремонт тепловой изоляции;

калориферная установка: проверка и ремонт калориферов с заме ной секций (до 20 % общего количества), проверка и ремонт или заме на арматуры, ремонт тепловой изоляции;

каркас, лестницы и площадки: проверка и ремонт элементов кар каса котла и воздухоподогревателя (без замены несущих конструкций), проверка и ремонт лестниц и площадок, включая демонтаж и установ ку элементов, снятых для выполнения ремонтных работ, проверка со стояния фундамента котла, окраска металлоконструкций, восстанов ление корпусных связей каркаса в районе горелок;

заключительные работы: кислотная промывка, щелочение поверх ностей нагрева (продолжительностью не более 2 дней) по заключению специализированной организации, гидравлическое испытание котла, снятие лесов, подмостей и люлек, уборка такелажа и ремонтной оснас тки, испытание на плотность топок, газоходов, пылесистем, золоуло вителей, настройка предохранительных клапанов, уборка рабочих мест

иремонтных площадок от мусора и отходов.

17.3.5.Регенеративные воздухоподогреватели: очистка и дефекта ция регенеративных воздухоподоревателей, ремонт или замена (до 50 % элементов уплотнений воздухоподогревателей), проверка и восста новление плотности воздухоподогревателей, коробов и компенсаторов, проверка и ремонт привода ходовой части воздухоподогревателей, за мена набивки ротора (до 30 %), проверка и ремонт устройств для очис тки набивки ротора и устройств пожаротушения, ремонт тепловой изо ляции.

17.3.6.Молотковые мельницы и дробилки: полная разборка мель ницы с выемкой ротора. Проверка износа вала, его ремонт или замена. Смена подшипников, билодержателей, пальцев и бил. Замена изношен ной брони мельницы и сепарационной шахты, замена отбойных щит ков у воздушных карманов мельницы, при необходимости – замена компенсаторов теплового расширения. Балансировка ротора. Ремонт системы охлаждения с заменой запорной арматуры и прокладок. Про верка герметизации мельницы и шахты.

17.3.7.Лопастные питатели пыли: разборка питателя с редуктором со снятием мерительного и подающего лопастных колес, вертикально го вала, червячной и цилиндрической зубчатых пар с проверкой зацеп ления зубчатых пар. Промывка и проверка деталей питателя и редукто ра с измерением зазоров, определением степени износа деталей. Прав ка ворошителя с наплавкой изношенных лопастей. Ремонт стальных

272

отсекающих шиберов, разборка и ремонт отсекающих клапанов и их привода.

17.3.8.Винтовые питатели пыли: полная разборка питателя, замена подшипников винта, правка, расточка и шлифовка шеек вала после наплавки, ремонт изношенных мест спирали путем наплавки или за мена ее новой, ремонт шибера на выдаче пыли, замена ведущего или ведомого колеса клиновой ременной передачи, замена изношенных частей корпуса.

17.3.9.Сепараторы и циклоны пыли: замена лопаток, внутреннего конуса, регулирующей трубы, дефектных участков корпуса, восстанов ление изоляции.

17.3.10.Пылеугольные горелки: полная разборка, замена всех из ношенных деталей, при необходимости – установка новой горелки.

17.3.11.Газомазутные горелки: полная разборка, комплектная смена регулировочных устройств, устранение неплотностей электросваркой.

17.3.12Дисковые питатели сырого угля: полная разборка питателя

иредуктора, смена более 25 % деталей, замена или ремонт корпуса, сме на реечного шибера, телескопической трубы, опробование питателя.

17.3.13.Питатели скребковые: полная разборка питателя и редук тора, замена скребковой цепи, подшипников, валов питателя, звездо чек, ремонт или замена корпуса, ремонт или замена полотна стола, на правляющих шин питателя, замена в редукторе червячной пары и под шипников, опробование питателя.

17.3.14.Питатели ленточные: полная разборка питателя и редукто ра, замена более 25 % изношенных роликов, смена червячной пары ре дуктора, заточка валов барабанов, перезаливка подшипников, смена ленты, ремонт ограждения питателя.

17.3.15.Ленточные конвейеры: полная разборка приводной и на тяжной станции, замена более 25 % изношенных роликов и изношен ной части конвейерной ленты. Ремонт или замена роликоопор, брони, течек, шиберов, натяжного и приводного барабанов и шестерен. Заме на ленточного тормоза. Полная разборка редуктора с заменой червяч ной пары, подшипников и масла. Регулирование ленты конвейера пос ле ремонта. Окраска металлических конструкций.

17.3.16.Элеваторы: полная разборка головок и привода, замена ков шей, скоб и цепей, смена верхних и нижних роликов с валами и вкла дышами, частичная замена и ремонт кожуха, полная разборка редукто ра, замена изношенных деталей, очистка и окраска элеватора, испыта ние и регулировка.

17.3.17.Сбрасыватели плужковые передвижные: разборка тележки, проточка вала барабана, перезаливка подшипников, ремонт или заме на шестерни передвижения, ремонт кожуха и течки, окраска тележки.

17.3.18.Циклоны батарейные и жалюзийные: замена внутренних элементов с выхлопной трубой, ремонт кожуха циклона, затворов и шиберов, окраска циклона.

273

17.3.19.Центробежные скрубберы: замена дефектных выходных гор ловин, замена сопл, мигалок, затворов, волнистых компенсаторов и бронеплит, замена изношенных участков корпуса, ремонт внутренней облицовки и взрывных клапанов, окраска корпуса.

17.3.20.Золосмывные аппараты: демонтаж старых и монтаж новых, полная разборка механизированных установок шлакоудаления, ремонт ванны, замена винтового конвейера, звездочек, ремонт или замена ре дукторов, ремонт аварийного шлакового комода, замена решеток и пе реливной трубы с сифоном.

17.3.21.Скреперные лебедки: полная разборка, замена изношенных деталей или их ремонт, перезаливка подшипников, выверка барабанов, замена скрепера и троса, ремонт ограждений и окраска лебедок.

17.3.22.Дутьевые и мельничные вентиляторы и дымососы: полная разборка, замена рабочего колеса, вкладышей, подшипников, брони, улитки, электронаплавка износостойким сплавом лопаток рабочего колеса, ремонт или замена кожуха, ремонт направляющего аппарата, замена шиберов, балансировка рабочего колеса.

17.3.23.Осветлители: замена арматуры и отдельных дефектных во дораспределительных устройств. Осмотр и ремонт шламоуплотнителя, водоперепускных клапанов, восстановление антикоррозионного по крытия. Ремонт теплоизоляции осветлителя и трубопроводов. Ремонт шатра осветлителя, проверка и окраска.

17.3.24.Фильтры натрий водород катионитные и механические: замена комплекта арматуры и приборов, замена отдельных элементов или всей системы трубопроводов, восстановление внутреннего анти коррозионного покрытия, перезарядка фильтрующей массы и ее под стилочных слоев, замена комплекта дренажного устройства, ремонт корпуса и его окраска.

17.3.25.Деаэраторы: замена арматуры и отдельных дефектных во дораспределительных каскадных тарелок и устройств. Осмотр и ремонт барботажного устройства с устранением неплотностей в барботажном отсеке, паровой коробке. Замена перегородок барботажного отсека де аэратора. Проверка плотности резервуара и колонки гидроиспытанием на рабочее давление с устранением неплотностей. Ремонт теплоизоля ции деаэратора и трубопроводов. Окраска установки.

17.3.26.Солерастворители: открытие верхнего люка и проверка внут реннего состояния оборудования. Промывка фильтрующего материа ла через верхний люк или его замена. Закрытие верхнего люка с изго товлением и установкой прокладки. Замена комплекта арматуры и труб. Ремонт корпуса. Гидроиспытание на рабочее давление. Окраска соле растворителя.

17.3.27.Бункеры мокрого хранения соли: замена фильтрующего материала. Ревизия и ремонт перегородок, коробов. Замена комплек тов арматуры, трубопроводов всей схемы, перегородок и коробок. Про верка плотностей фланцевых соединений трубопроводов после ремон та и устранения неплотностей.

274

17.3.28.Баки крепкого регенерационного раствора соли (кислоты): ревизия и ремонт указателя уровня. Замена трубопроводов, арматуры, водомерных стекол, краников указателей уровня. Ремонт корпуса бака. Антикоррозионное покрытие с предварительной очисткой внутренней поверхности бака. Наружная окраска бака. Проверка плотности флан цевых соединений после ремонта и устранения неплотностей.

17.3.29.Баки гидроперегрузки: замена арматуры, трубопроводов, водомерных стекол, краников, дренажного устройства, антикоррози онное покрытие с предварительной очисткой поверхности бункера, окраска бака снаружи.

17.3.30.Баки декарбонизированной и известково коагулированной воды: ремонт регулятора уровня воды, замена арматуры, указателей уровня, водомерных стекол распределительных устройств подачи и от вода воды. Замена регулятора уровня. Ремонт или замена опор бака. Антикоррозионное покрытие внутренней поверхности бака. Восстанов ление и полная замена теплоизоляции. Наружная окраска бака.

17.3.31.Холодильники отбора проб и воды: ревизия и ремонт арма туры. Отсоединение от холодильника трубок подвода и отвода воды и пара. Разболчивание крышки и разборка холодильника. Очистка и про мывка змеевика. Заварка свищей. Гидравлическое испытание змееви ка. Сборка холодильника и присоединение трубок подвода пара и воды. Полная замена трубопроводов или их ремонт. Замена змеевика, корпу са холодильника и дефектного сливного корыта.

17.3.32.Теплообменники и баки воды: замена трубного пучка с его изготовлением, замена арматуры, трубопроводов. Ремонт корпуса и трубных досок. Восстановление теплоизоляции теплообменника и тру бопроводов. Гидравлическое испытание теплообменника.

17.3.33.Расходные мазутные баки: полная очистка стен бака от мазу та и коррозионных отложений, заварка раковин, отверстий с приваркой заплаток, усиление стяжных конструкций, полная или частичная замена трубчатого подогревателя и запорной арматуры, замена отдельных час тей поворотного разогревательного устройства и сливных лотков.

17.3.34.Фильтры мазутные: полная разборка фильтра, промывка всех деталей, замена сеток, сборка, гидравлическое испытание, ремонт или замена запорной арматуры.

17.3.35.Газорегуляторные пункты: полная разборка всей арматуры

ирегулятора давления, чистка и промывка всех деталей, притирка уп лотнительных поверхностей седел и клапанов, смена мембран, замена импульсных трубок, частичная замена запорной и предохранительной арматуры, проверка работы гидрозатвора, ремонт и проверка всех из мерительных диафрагм и приборов, сборка пункта с заменой прокла док, гидравлическое испытание.

17.3.36.Котлы утилизаторы: полный наружный осмотр котельного агрегата с проверкой состояния барабана, коллекторов, фланцевых со единений, каркаса, фундамента, трубопроводов, подвесок. Устранение

275

свищей на змеевиковых поверхностях нагрева котлоагрегата (замена дефектных змеевиков в общей сложности на 10 %), ревизия инжектора (насоса откачки шламовых вод) с устранением обнаруженных дефек тов. Ремонт дымососа, чистка ротора от плотных отложений шихтово го уноса, замена брони, наварка лопаток, проверка состояния подшип ников, центровка и балансировка. Проверка технического состояния и ремонт обшивки котла, устранение неплотностей, восстановление ог неупорной обмуровки, проверка и разделка зазоров между обмуровкой

иэлементами поверхности нагрева агрегата. Уплотнение газового тракта обмуровки и обшивки котла, проверка и ремонт обмуровки опорных балок. Проверка технического состояния змеевиковых поверхностей нагрева, замена дефектных участков труб и змеевиков (до 50 %) в одном из перечисленных ниже узлов: водяной экономайзер, испарительная поверхность, пароперегреватель. Проверка технического состояния и ремонт трубопроводов, фланцевых соединений, опор и подвесок в пре делах котла, а также примыкающих участков магистральных трубопро водов до мест установки заглушек. Проверка технического состояния и ремонт гарнитуры и арматуры котла, осмотр и ремонт обдувочных и очистных устройств. Проверка технического состояния и ремонт ды мососа, шибера, направляющего аппарата и привода, замена износив шегося ротора, брони, дымососа, подшипников и других деталей. Оп робование после ремонта, проверка состояния внутрибарабанных се парационных устройств. Замена балок котла, в том числе и водоохлаждаемых, замена изношенных частей газохода, ремонт или за мена запорного органа после дымососа, ремонт или замена шибера с рамой перед котлом. Проверка технического состояния и ремонт цир куляционного насоса. Разборка соединительной муфты, привода и под шипников насоса. Измерение зазоров между валом, подшипниками и уплотнениями рабочих колес. Замена сальниковой набивки, сборка насоса, центровка с электродвигателем, сборка соединительной муф ты. Проверка технического состояния и восстановление тепловой изо ляции котла, вспомогательного оборудования и трубопроводов, повреж денных при эксплуатации оборудования или разрушенных при ремон те. Гидравлическое испытание котла. Окраска оборудования.

17.3.37.Паровые турбины: проведение проверочных программных испытаний и замеров показателей технического состояния до останова турбины (проверка вибрации агрегата, снятие вибрационных характе ристик рабочих лопаток, снятие статической характеристики регули рования; проверка и испытание предохранительных и защитных уст ройств). Проверка плотности конденсатора с паровой и водяной сто рон, устранение неплотностей, чистка трубок, замена дефектных трубок или подвальцовка и перебивка сальников (до 3 % общего их числа). Контроль технического состояния (металла) корпусов клапанов; осмотр

ичистка эжекторов, замена трубок (до 10 % от общего их числа), чистка

изамена до 10 % дефектных трубок и опрессовка подогревателей реге

276

неративной установки. Измерение зазоров и заполнение соответству ющих формуляров. Проверка и ремонт узлов и деталей системы регу лирования и защиты, парораспределения, масляных насосов. Осмотр

ипроверка состояния узлов и деталей валоповоротного устройства, про верка и ремонт упорных и опорных подшипников турбины, шпоноч ных соединений и дистанционных болтов. Осмотр и проверка состоя ния конденсационных насосов, водоструйных эжекторов с подъемны ми насосами, пароструйных эжекторов с охладителями пара, конденсато очистки. Разборка, осмотр и ремонт элементов циркуля ционной системы, в том числе водоочистных устройств, циркуляцион ных, дренажных насосов, трубопроводов, арматуры. Разборка и ремонт подогревателей низкого давления, сливных насосов и охладителей дре нажа, проверка лопаточного аппарата турбины, осмотр лопаток, бан дажей, замена или пропайка бандажей отдельных пакетов, чистка ло паток. Ревизия и притирка стопорного, атмосферного, регулирующих

иобратных клапанов на отборах турбины и предохранительных клапа нов на противодавлении. Осмотр, чистка и исправление концевых и промежуточных уплотнений, замена отдельных колец, сегментов и пру жин. Контроль технического состояния корпусов арматуры высокого давления с дефектацией металла корпусов и литых деталей трубопро водов. Выполнение работ по улучшению центровки турбин и установ ления нормальных зазоров в проточной части без передвижения цилин дров турбины и статора генератора. Динамическая балансировка рото ров турбин на балансировочном станке и ротора генератора в собственных подшипниках. Выемка и осмотр диафрагм, устранение обнаруженных дефектов. Окраска турбины.

17.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

17.4.1.Периодичность ремонта принята исходя из требований на дежности оборудования и реальной потребности его остановки на ре монт.

17.4.2.Периодичность остановок оборудования на текущий и капи тальный ремонты принята в часах работы оборудования и увязана с кален дарным планированием. Периодичность ремонта принята равной крат ной среднемесячной наработке оборудования, которая составляет 720 ч.

17.4.3.Продолжительность простоя в ремонте исчисляется с момента отключения оборудования и прекращения выдачи энергии (пара, воды, газа и т. д.) до момента пуска отремонтированного оборудования в экс плуатацию и выдачи энергии.

17.4.4.Нормы простоя в ремонте для всего оборудования приведе ны исходя из использования максимально возможного количества ре монтных рабочих, одновременно участвующих в работе (фронта ремон тных работ).

277

17.4.5.Трудоемкость ремонта котлов и котельно вспомогательного оборудования охватывает типовой объем ремонтных работ, а также об муровочные, теплоизоляционные и другие виды ремонтных работ. В случае выполнения специальных работ сверх постоянно выполняемых типовых ремонтных работ трудоемкость ремонта должна быть соответ ствующим образом скорректирована. Трудоемкость ремонта котлов, паросилового и котельно вспомогательного оборудования приведена на конструктивно законченную единицу.

17.4.6.В табл. 17.1 приведены нормативы периодичности, продол жительности и трудоемкости ремонта котлов, паросилового и котель но вспомогательного оборудования.

17.5. Нормы расхода материалов и запасных час тей на текущий и капитальный ремонт

17.5.1.Нормы расхода материалов включают в себя материалы и запасные части на ремонт собственно котлов, топочных устройств, па роперегревателей, водяных экономайзеров, воздухоподогревателей, оборудования пылеприготовления, шлакоудалсния и золоулавливания, тягодутьевых устройств и т. д. Нормами предусматриваются также мел косортный металл для частичного восстановления шипов зажигатель ного пояса при капитальных ремонтах котлов и трубы для ремонта зо лопроводов.

17.5.2.Нормы на капитальный и текущий ремонт котлоагрегатов составлены в соответствии с производительностью и давлением пара в котлах.

17.5.3.При пользовании нормами необходимо учитывать следующее: нормы на тонкостенные электросварные трубы даны только для

котлов с трубчатыми воздухоподогревателями; сортовая и листовая никельсодержащая стали предусматриваются

для котлов, в которых имеются детали и элементы из никельсодержа щей стали;

нормы на мелкосортную сталь для капитального ремонта котлов с камерными топками без зажигательных поясов по ошипованным тру бам сокращаются в 3 раза, а флюс типа АН 348А для таких котлов в нор мы не входит;

для котлов с тремя и более барабанами в нормы расхода катаных труб вводится поправочный коэффициент 1,2; при использовании вме сто электросварочной проволоки готовых электродов к норме расхода применяется поправочный коэффициент 0,75;

при определении норм расхода материалов котлоагрегаты со сред неходовыми мельницами приравниваются к котлам с молотковыми мельницами;

потребность в реагентах для кислотных промывок и щелочения кот лов определяется расчетом.

278

17.5.4.В зависимости от вида топлива и способа его сжигания в кот лах для норм расхода некоторых материалов вводятся поправочные ко эффициенты, приведенные в табл. 17.2.

17.5.5.Нормы расхода материалов на ремонт паровых турбин пре дусматривают расход материалов на ремонт оборудования паровых турбин, включая конденсатор, относящееся к турбине вспомогатель ное оборудование, регенеративные и дроссельно увлажнительные ус тановки, обслуживающие турбину, паропроводы и водопроводы в пределах турбинного цеха, а также насосы (дренажные, пожарной воды и др.).

17.5.6.Нормы расхода материалов для турбин с противодавлением

иконденсационных составлены в соответствии с их мощностью, пара метрами пара и конструктивными особенностями. Нормы распростра няются и на ремонт аналогичных турбин иностранных фирм.

17.5.7.При пользовании нормами следует учитывать, что норма рас хода серебряного припоя предусматривается только на пайку бандажей. В случае замены лопаток необходимое количество припоя определяет ся в каждом случае расчетом.

17.5.8.Норма расхода баббита Б 83 дана для производства мелкого ремонта вкладышей подшипников. В случае перезаливки вкладышей подшипников потребное количество баббита определяется расчетом.

17.5.9.Нормы расхода материалов на капитальный ремонт котлов, котельно вспомогательного и паросилового оборудования приведены в табл. 17.3 – 17.29. Нормы расхода материалов на текущий ремонт определяются в соответствии с коэффициентами, приведенными в табл. 17.30 – 17.37.

Т а б л и ц а 17.1

Нормативы периодичности, продолжительности

итрудоемкости ремонта котлов, паросилового

икотельно вспомогательного оборудования

279

280