Материалы для курсовой ППР / Ящура А. И. - Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования

О к о н ч а н и е т а б л. 15.3

В табл. 15.4 приведены нормы страхового запаса комплектующих изделий и запасных частей.

Нормы резерва трансформаторов электродуговой сварки установ лены в процентах и составляют: при количестве эксплуатируемых транс форматоров до 10 шт. – 10 %, от 11 до 50 – 5 %, от 51 до 100 – 3 %.

Т а б л и ц а 15.4

Нормы страхового запаса комплектующих изделий и запасных частей на ремонт электросварочного оборудования

251

16. ПРИБОРЫ ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ

В данном разделе приведены указания по ТО и ремонту различных типов электроизмерительных и регулирующих приборов и приборов теплового контроля (измерения расхода жидкостей и газа, измерения и регулирования давления, измерения параметров электрических цепей, учета расхода различного вида веществ и энергии, счетчиков электри ческой энергии).

Для приборов измерения и контроля предусматривается проведе ние ТО, текущего ремонта и поверок.

Для контроля за исправным состоянием приборов, проведения по верок и ремонта на предприятиях создаются специальные подразделе ния: измерительные лаборатории, контрольно поверочные пункты, инспекции, мастерские и т. д. Право поверок контрольно измеритель ных приборов предоставляется только после регистрации перечислен ных выше подразделений в органах Государственной метрологической службы.

252

16.1. Техническое обслуживание

16.1.1.Техническое обслуживание приборов измерения и контроля проводится в процессе работы оборудования и во время перерывов меж ду сменами.

16.1.2.В объем ТО приборов входят: наружный осмотр, очистка приборов; проверка их крепления по месту установки, проверка нали чия пломб и маркировки; смазка механизмов движения; смена диаг раммной бумаги; доливка специальных жидкостей; замена прокладок

вместах подтекания жидкости; промывка камер; слив и заливка ртути; проверка исправности заборных устройств, холодильников, фильтров водоструйных насосов и источников питания у газоанализаторов; до ливка масла в редукторы и реохорды в электронных мостах и потенци ометрах; проверка исправности электропроводки.

16.1.3.Техническое обслуживание приборов проводится оператив ным (обслуживающим) персоналом, в обязанности которого входит также своевременное представление на поверку измерительных прибо ров, для которых предусмотрена обязательная государственная повер ка в органах Государственной метрологической службы.

16.1.4.Периодичность поверок приборов измерения и контроля устанавливается предприятием и местными органами метрологичес кой службы в зависимости от условий окружающей среды, в которых эксплуатируются приборы, для чего на предприятиях составляются ка лендарные графики поверок в соответствии с ГОСТ 8.513–84. Графи ки утверждаются главным инженером или главным энергетиком пред приятия.

16.1.5.Периодичность поверок для электроизмерительных прибо ров, эксплуатируемых в нормальных условиях, установлена 1 раз в два года. Для приборов, используемых в горячих, химических и гальвани ческих цехах – через 16 месяцев, а в цехах с повышенной запыленнос тью, агрессивностью среды, вибрацией – через 6 месяцев.

16.2. Текущий ремонт

16.2.1.Приборы, требующие ремонта, как правило, заменяются ис правными непосредственно по месту установки. Неисправные прибо ры направляются в ремонтные мастерские (лаборатории), где выпол няется их ремонт.

16.2.2.В объем текущего ремонта входят операции ТО и (дополни тельно) следующие работы: вскрытие и очистка прибора, частичная разборка подвижной системы, исправление или замена поврежденных стрелок, пружин, трубок, контактов, винтов, держателей диафрагмы, рычагов пара, а также других неисправных деталей; проверка качества изоляции и состояния цепей прибора, установки и состояния кранов;

253

регулировка подвижной системы прибора по основным точкам с ре монтом и установкой дополнительного сопротивления; перемотка шун тов; подгонка показаний приборов к классу точности без разбора изме рительной системы магнитным шунтом, подгоночным сопротивлени ем и размагничиванием экрана.

16.2.3.Для ремонта каждого типа приборов разрабатываются тех нологические карты, в которых в определенной последовательности перечисляются выполняемые при этом работы.

16.2.4.Периодичность текущего ремонта электроизмерительных приборов установлена через 12 месяцев для нормальных условий эксп луатации, через 8 месяцев – для горячих, гальванических и химических цехов и через 6 месяцев – для цехов с сильной запыленностью, агрес сивностью среды, вибрацией и пульсацией потока.

16.2.5.Для приборов теплового контроля установлены единые сро ки ремонта и поверок, а именно: нормальные условия эксплуатации – 12 месяцев, горячие, химические и гальванические цеха – 6 месяцев, цеха с сильной запыленностью, агрессивностью среды, вибрацией и пульсацией потока – 3 месяца.

16.2.6.Отнесение приборов к тем или иным условиям эксплуата ции утверждается главным инженером по представлению главного энер гетика.

16.2.7.Нормативы трудоемкости текущего ремонта и поверок при боров установлены в зависимости от их назначения и конструктивного исполнения и приведены в табл. 16.1.

254

16.2.8.Для замены при текущем ремонте неисправных приборов исправными на предприятиях создается страховой фонд прошедших поверку приборов.

16.2.9.По опыту эксплуатации в страховом запасе необходимо содержать не менее одного прибора на следующее их количество: электроизмерительные – 20; счетчики, шунты и добавочные сопро тивления – 30; измерительные трансформаторы – 40; измерения и регулирования давления, разряжения и температуры – 10; измере ния и регулирования расхода жидкостей, газа, состава и свойств жид костей, газов и веществ – 20; измерения и регулирования уровня жидкостей – 40.

16.3. Нормы расхода материалов на техническое обслуживание и ремонт

16.3.1. Нормы расхода материалов на ТО и ремонт (поверки), уста новленные из расчета на 100 чел. ч трудоемкости ремонта, приведены в табл. 16.2

255

256

Ч а с т ь III

ТИПОВАЯ НОМЕНКЛАТУРА РЕМОНТНЫХ РАБОТ, РЕМОНТНЫЕ НОРМАТИВЫ, НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ И ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

НА РЕМОНТ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

В состав теплотехнического оборудования включены: котлы, котель но вспомогательное и паросиловое оборудование, котлы утилизаторы, компрессорно холодильное оборудование и насосы, оборудование вен тиляции и кондиционирования воздуха, трубопроводы и трубопровод ная арматура, водозаборные и очистные сооружения, оборудование га зового хозяйства.

Для перечисленных типов оборудования по единой схеме даны: ти повые объемы ремонтно профилактических работ; нормативы перио дичности, продолжительности и трудоемкости ремонта; нормы расхо да материалов на текущий и капитальный ремонт; страховой запас ма териалов и запасных частей на эксплуатацию.

Численные значения ремонтных нормативов и нормы расхода ма териалов на капитальный ремонт и нормы страхового запаса даны в натуральных единицах. Для текущего ремонта нормы расхода материа лов даны в процентах от норм их расхода на капитальный ремонт одно типного оборудования.

Во многих случаях, где это оказалось возможным, для сближения периодичности капитального ремонта котельно вспомогательного обо рудования с периодичностью ремонта котлов нормативы устанавлива лись едиными или кратными.

Нормативы трудоемкости и простоя в ремонте даны на одинаковое или близкое по техническим характеристикам оборудование. При этом соблюдалось условие, чтобы отклонения в ту или иную сторону не пре вышали 5 %.

17. КОТЛЫ, КОТЕЛЬНО ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ И ПАРОСИЛОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Вданном разделе приведены рекомендации по ТО и ремонту паровых

иводогрейных котлов, топочных устройств, котлов утилизаторов, паро вых турбин, оборудования водоподготовки, мазутного и газового хозяй

257

ства; нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ре монта; нормы расхода материалов на ремонт оборудования и нормы стра хового запаса. Техническое обслуживание котлов, паросилового и котель но вспомогательного оборудования проводится оперативным персоналом котельной, а ремонт – специализированными сторонними ремонтными организациями. Администрация предприятия обязана разработать произ водственную инструкцию для персонала котельной с учетом особеннос тей работы данной котельной установки, в которой должны быть указаны все операции по ТО, и утвердить ее в установленном порядке.

Инструкция должна отвечать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, трубопрово дов пара и горячей воды, утвержденных Федеральным надзором.

17.1. Техническое обслуживание

17.1.1.Техническое обслуживание котельного оборудования предус матривает выполнение комплекса профилактических операций для обеспечения надежной и бесперебойной работы оборудования до оче редного ремонта.

17.1.2.Техническое обслуживание включает в себя следующие ра боты: осмотр работающего оборудования, контроль его состояния с целью своевременного выявления дефектов; смазка трущихся деталей; замена смотровых стекол (при необходимости); чистка масляных, ма зутных, воздушных и водяных фильтров и отстойников; чистка реше ток, трубных досок, теплообменников; осмотр и проверка механизмов управления, подшипников; подтяжка сальников; обдувка поверхнос тей нагрева; устранение зашлакований, присосов, пылений, парений, утечек воды, масла, газа и мазута; обслуживание водомерных колонок; наблюдение за опорами, креплениями, указателями положения трубо проводов и элементов котлов и другие работы по поддержанию исправ ного состояния оборудования, находящегося в эксплуатации; осмотр и проверка оборудования при нахождении его в резерве с целью выявле ния и устранения отклонений от нормального состояния и требований, указанных в инструкциях и циркулярах заводов – изготовителей соот ветствующего оборудования.

17.1.3.Перечень, объем и сроки выполнения работ по ТО котель ного и паросилового оборудования устанавливаются в соответствии с требованиями заводских инструкций по их эксплуатации и других дей ствующих документов.

17.1.4.Порядок ТО котельного оборудования, содержащегося на складах предприятий, устанавливается главным энергетиком в соответ ствии с инструкциями по хранению и консервации оборудования и за пасных частей.

17.1.5.В каждом энергохозяйстве должны быть установлены состав работ по ТО и периодичность (график) их выполнения для каждого вида

258

оборудования с учетом требований завода изготовителя и местных ус ловий; назначены ответственные исполнители ТО в зависимости от содержания работ (оперативный и ремонтный персонал); заведены жур налы ТО по видам оборудования, в которые должны вноситься сведе ния о выполненных работах и их исполнителях по формам, рекомендо ванным ГОСТ 2601–88. Указанные документы должны быть прорабо таны с персоналом и находиться на рабочих местах. Своевременность проведения и выполненный объем работ при ТО должны постоянно контролироваться.

17.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте

17.2.1.При текущем ремонте выполняются в полном объеме опера ции ТО и перечисленные ниже типовые работы.

17.2.2.Котлы водогрейные чугунные и стальные с поверхностью нагрева до 50 м2: осмотр котла, выявление неплотностей и присосов, проверка состояния наружных поверхностей нагрева (наличие сажи, золовых отложений), проверка состояния обмуровки, газоходов, гар нитуры и арматуры котла. Отсоединение котла заглушками и перего родками (в случае наличия котлов, работающих в общий газоход), гид равлическое испытание котла до ремонта. Слив воды. Очистка поверх ности нагрева от накипи и сажи, очистка дымоходов от сажи. Частичный ремонт обмуровки и изоляции трубопроводов. Ремонт или замена гар нитуры и арматуры, замена отдельных секций котла. Гидравлическое испытание котла на пробное давление и подтяжка болтов и фланцевых соединений, лючков, лазов. Регулировка предохранительных клапанов, снятие заглушек. Заполнение котла водой.

17.2.3.Котлы водогрейные с поверхностью нагрева более 50 м2: ос мотр и выявление неплотностей и присосов. Проверка состояния по верхности нагрева, кладки, газоходов, гарнитуры и арматуры котла. Отсоединение котла заглушками. Гидравлическое испытание котла до ремонта. Осмотр экранных, конвективных, перепускных и соединитель ных труб. Очистка наружных поверхностей нагрева от сажи, золового уноса и шлачного наплыва. Проверка труб на коррозионный и абра зивный износ. Контрольная вырезка экранных труб. Устранение на трубах свищей, отдулин, вмятин. Замена экранных труб с их изготовле нием. Осмотр и выявление дефектов на коллекторах. Осмотр концов труб на коллекторах, выявление и устранение дефектов. Ремонт кон вективной поверхности нагрева: очистка труб и газоходов от сажи и уноса, вырезка дефектной части змеевика, заготовка укороток с их из готовлением, правка провисших змеевиков и их рихтовка с заменой подвесок. Осмотр и опробование шиберов, осмотр состояния обмуров ки, взрывных клапанов и другой гарнитуры. Ремонт гарнитуры котла (смотровых лючков, топочных дверок, шиберов, лазов, взрывных кла

259

панов). Ремонт обмуровки котла, лестниц и площадок. Ремонт горе лочных устройств. Ремонт кладки щелей для подовых горелок. Ремонт или замена арматуры котла. Ремонт тягодутьевых установок. Ремонт трубопроводов. Ремонт подпиточных насосов. Ремонт тепловой изоля ции котла и трубопроводов. Снятие и перемещение ремонтного сва рочного и такелажного оборудования, регулировка предохранительных клапанов.

17.2.4.Котлы паровые вертикальные цилиндрические с кипятиль никами и дымогарными трубами: осмотр котла, выявление неплотнос тей и присосов, проверка состояния наружных и внутренних поверх ностей нагрева, проверка состояния газоходов, гарнитуры и арматуры котла. Отсоединение котла заглушками и перегородками (в случае на личия котлов, работающих в общий газоход), гидравлическое испыта ние котла до ремонта, очистка поверхностей нагрева от накипи и сажи. Очистка дымоходов от сажи. Частичный ремонт изоляции трубопрово дов. Ремонт или замена гарнитуры и арматуры. Устранение на трубах свищей, отдулин, вмятин, подвальцовка пропускающих вальцовочных соединений. Замена труб с удалением дефектной трубы и установкой новой, креплением, вальцовкой. Изготовление труб с очисткой повер хности внутри и снаружи и отрезкой. Вырезка и установка трубы или замена колпачка заглушки с ее изготовлением. Гидравлическое испы тание котла на пробное давление и горячая обработка фланцев и люч ков. Регулировка предохранительных клапанов, снятие заглушек.

17.2.5.Котлы паровые вертикально водотрубные:

поверхности нагрева собственно котла, пароперегревателя и обму ровки: осмотр котла, выявление неплотностей и присосов, проверка состояния поверхностей нагрева (экранных, кипятильных, перепуск ных и соединительных труб, коллекторов, барабанов) под рабочим дав лением, проверка лаза в паровой котел, проверка труб на абразивный и коррозионный износ, осмотр и выявление дефектов на коллекторах, проверка опор коллектора, внутренний и наружный осмотр барабанов, осмотр сварных швов и вальцовочных соединений, осмотр внутриба рабанных устройств, опор и подвесок барабана, проверка состояния обмуровки, газоходов, теплоизоляции и трубопроводов, гарнитуры и арматуры котла. Отсоединение котла заглушками и перегородками (в случае работы котла в общие трубопроводы и в общий газоход). Осмотр экранных, кипятильных, перепускных и соединительных труб, коллек торов и барабанов. Очистка наружной поверхности от сажи, золового уноса и шлачного наплыва. Устранение на трубах свищей, отдулин, вмятин. Частичная (до 1 %) замена экранных, кипятильных, водопод водящих и перепускных труб с их изготовлением и установкой крепле ний. Подвальцовка пропускающих вальцовочных соединений. Частич ная разборка обмуровки котла и ее восстановление. Проверка взрыв ных клапанов с заменой дефектных мембран. Ремонт смотровых лючков, топочных дверок и лазов с заменой петель, болтов, шпилек и

260