4.2 Технико-экономическое обоснование экструдера

Взяв во внимание тот факт, что разработанная линия приоизводства экструдированного корма повышает производительность и снижает энергоемкость изготовления. .

Годовая экономия от применения на производстве разработанной линии изготовления экструдированного корма с применением экструдера будет определяться исходя из расчетов технологической карты по выражению.

Г_э= ΔЭ_г, руб. (4.2.2)

Г_э= 1641577,4 – 1074329,2 = 567248,2 руб.

Срок окупаемости дополнительных затрат на разработку линии производства экструдированного корма определим из выражения :

Т = К_д/ , (4.2.3)

где Кд. – дополнительные материально-денежные затраты, Кд. = 23608 руб.

Т = 100178,5 / 567248,2 = 0,18 года.

Результаты проведённых расчётов сведём в таблицу 4.4

Таблица 4.4

Экономическая эффективность разработки экструдера

Показатель	Вариант
	ЭК-100	Проект
Балансовая стоимость, тыс. руб.	125	100,178
Потребное количество экструдеров , шт.	1	1
Годовые эксплуатационные затраты на изготовление корма, тыс. руб.	1641,577	1074,329
Годовая экономия всего, тыс. руб.	-	567,248
Срок окупаемости капиталовложений, лет	-	0,18

Анализируя таблицу 4.4, можно сделать вывод, что сумма дополнительных затрат на разработку линии производства экструдированного корма составит 100178,5 рублей при условии, что изготовление модернизируемых узлов экструдера будет производиться на специализированном предприятии.

Выводы по разделу

Проведенные расчеты свидетельствуют о эффективности предлагаемых мероприятий по разработке конструкции предлагаемого экструдера и применения его в линии производства экструдированного корма.

Это подтверждается получением годовой экономии от предлагаемых мероприятий в размере 567248,2 руб., при сроке окупаемости затрат на изготовление разработанных узлов экструдера за 0,18 года.

Заключение

1. В результате проведенного анализа существующих конструкций экструдеров и патентного обзора устройств можно сделать вывод, что основ-ной их недостаток – это большие затраты энергии и низкая производи-тельность.

Кроме того, к недостаткам можно отнести нестабильную подачу и уплотнение смеси в зонах размалывающего конуса и пластификатора и низкое качество перемешивания, что отрицательно влияет на качество экструдата и надежность работы.

2. Разработана конструкция экструдера, которая будет способствовать повышению энергетической эффективности рабочего процесса, поскольку энер-гетические ресурсы будут использоваться более рационально. В результате расчета конструктивных параметров разработанного рабочего органа экструдера определили среднюю глубину нарезки в напорной зоне шнека h_ср = 4,05 мм; длина зоны дозирования L_д = 90 см; максимальное давление расплава в конце шнека . В результате разработки модернизированного экструдера получаем производительность равную 138 кг/ч.

3. В разделе по безопасности жизнедеятельности были разработаны мероприятия по работе и техническому обслуживанию предлагаемого экструдера ; мероприятия по экологической и пожарной безопасности. Про-веден расчет защитного заземления и расчет выброса воды при эксплуатации модернизируемого экструдера.

4. Проведенные расчеты свидетельствуют о эффективности предлагаемых мероприятий по разработке конструкции предлагаемого экструдера и применения его в линии производства экструдированного корма.

Это подтверждается получением годовой экономии от предлагаемых мероприятий в размере 567248,2 руб., при сроке окупаемости затрат на изготовление разрабатываемых узлов экструдера за 0,18 года.